Проект реконструкции ВЧДЭ Карымская12. Цель любого предприятия это устранение потерь. К одной из потерь времени и ресурсов относится ожидание
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
Фонд заработной платы рабочих рассчитывается по формуле ФЗП= ЗП-12 (5.8) Фонд заработной платы составит ФЗП=(30776,51+27769,52) Л2=702 552,36 рублей Расчёт отчислений на социальные нужды, в которые входят страховые взносы в государственные внебюджетные фонды, которые имеют ставку 30%, из них: 22 % - пенсионный фонд; 2,9 % - Фонд социального страхования
Отчисления на социальные нужды производятся ежемесячно из прибыли организации на каждого работника и рассчитываются по следующей формуле Озп = ФЗП • 30 % (5.9) Расчет на отчисление на социальные нужды составляет: Озп = 702 552,36 • 0,3=210552,36 руб. 5.3 Срок окупаемости капиталовложений Срок окупаемости определяется как период времени, в течение которого инвестиции будут возвращены за счет доходов, полученных от реализации инвестиционного проекта. Срок окупаемости, который не должен превышать семь лет, определим по формуле Т ОК = у (5.10) где Э - экономический эффект; К1 - ремонт колесных пар в направлении Чита-Карымская в год. Экономический эффект — разность между результатами деятельности хозяйствующего субъекта и произведенными для их получения затратами на изменения условий деятельности. Определим экономию годовых эксплуатационных затрат от внедрения колесотокарного станка Определим экономический эффект от применения устройства (5.11) где К1 -ремонт колесных пар в направлении Чита-Карымская. К2 - сумма затрат на внедрение нового оборудования, включая затраты на проложение путей. Э = 35 829 600- (3 412 813+500 000)= 31 916 787 руб. Таким образом экономический эффект от внедрения колесотокарного станка составит 31 916 787 рублей. Кроме того, будет сокращено время простоя поездов в ремонте. По формуле 5.10 определим срок окупаемости 1,12 =35 829 600 Ток=31 916 787 Рассчитав мощности установленного оборудования получен экономический эффект с окупаемостью приблизительно в два года, что не превышает нормативного значения равного семи годам. Анализируя выше подсчитанные данные, можно сделать вывод, внедрение колесотокарного станка, характеризуется высокой экономичностью 6 Безопасность и экологичность проекта В дипломном проекте внедряется новое оборудование - колесотокарный станок для обточки колесных пар в приемо-отправочный парк «Д». Данное помещение, предназначенное для ремонта колесной пары должно быть вентилируемым. Поэтому в этой главе рассматриваются опасные и вредные производственные факторы данного проекта.
Опасный и вредный производственные факторы - это факторы, воздействие которых на человека приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья, либо приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Классификация опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) по воздействию на человека состоит из трех групп: -движущиеся машины механизмы, повышенные уровни шума и вибраций, электромагнитных и ионизирующих излучений, недостаточная освещенность, повышенный уровень статического электричества, повышенное значение напряжения в электрической цепи, относящиеся к физическим факторам;
После реконструкции основным источником опасности и неэкологичности в приемо-отправочном парке «Д» будет являться колесотокарный станок. В таблице
Таблица 6.1- Вредные и опасные факторы при работе на колесотокарном станке
Периодическое, а тем более постоянное воздействие выше перечисленных факторов влечет за собой пагубный характер. К нему можно отнести профессиональные заболевания, которые возникают при продолжительном времени работы в запыленных или загазованных участках, под воздействием шума и вибрации, а также у рабочих, занимающихся тяжелым физическим трудом. Так же сюда относят производственный травматизм - травма, полученная работником на производстве и вызванная несоблюдением требований охраны труда. Каждый работодатель обязан предпринимать меры по предотвращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний (пп. 4 п. 2 ст. 17 Федерального закона от 24.07.1998 N 125-ФЗ "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний").
В результате производственной деятельности в воздушную среду могут поступать различные вредные вещества в виде паров, газов, пыли. Вредное вещество - это вещество, которое при контакте с организмом человека может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья. Выделение вредных веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических процессов и производстве работ, связанных с применением, хранением, транспортированием химических веществ и материалов, их добычей и изготовлением. Вредные вещества попадают в организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений). Действие этих веществ, следует рассматривать как воздействие опасных или вредных производственных факторов, так как они оказывают токсическое действие на организм человека. Классификация вредных веществ по воздействию на человеческий организм:
Существует гигиенический норматив (ГН 2.2.5.686-98) «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» используется при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, вентиляции, для контроля за качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих. Концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч и не более 40 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не должны вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений. Воздействие вредного вещества на уровне ПДК не исключает нарушение состояния здоровья у лиц с повышенной чувствительностью.
Характерной особенностью процессов механической обработки материалов является выделение твердых частиц (пыли), а при обработке материалов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - дополнительное выделение аэрозоля СОЖ. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуются нефтяные минеральные масла и различные эмульсии, которые уменьшают выделение пыли на 85 - 90 %. Вычислим валовое выделение загрязняющего вещества (т/год) при работе станков токарного участка М^ыли = 3600 • К •t 10-6 (6.1) где К - удельное выделение загрязняющего вещества технологическим оборудованием, г/с t - время работы одной единицы оборудования в день, час n - количество дней работы станка в год. Для металлической пыли М=3600 • 0,030 • 2 • 252 • 10-6=0,054 т/год При расчете валовых и максимально-разовых выбросов пыли металлической принимают во внимание, что коэффициент оседания пыли Кос составляет 0,2, т.е. в атмосферу выбрасывается 20 % массы образующейся пыли. Расчет максимально-разового выброса, для пыли производится по формуле G=KK0C 40-3 (6.2) где Кос - коэффициент оседания пыли металлической G = 0,045 ■ 0,2 ■ 1 0 “ 3 = 0,0 0 0 0 0 9 г/сек
Для оздоровления воздушной среды от металлической пыли в приемоотправочном парке «Д», над колесотокарным станком нужно установить систему местной вытяжной вентиляции. Местная вытяжная вентиляция предназначена для улавливания и удаления вредных выделений непосредственно на месте их образования или выхода. Основными элементами такой вентиляции являются местные отсосы, вентилятор (при устройстве механической вентиляции), фильтр, сеть воздуховодов и выкидная шахта. Типы и конструкции местных отсосов очень разнообразны, к ним относятся вытяжные зонты и трубы, вытяжные шкафы и камеры, бортовые отсосы, кожухи и т.д. Местная приточная вентиляция устраивается для притока свежего воздуха непосредственно на рабочие места или определенные участки работы состоит местная приточная вентиляция из следующих основных частей: воздухоприемного отверстия для притока воздуха, воздухонагревателя, вентилятора, приточного воздуховода и приточных насадок. Иногда устанавливается для увлажнения воздуха увлажнитель, а при наличии сильной запыленности наружного воздуха перед нагревателем устанавливается фильтр. Расчет и выбор вентилятора и мощности электродвигателя вентилятора производим следующим образом. Определяем количество вентилируемого воздуха колесотокарного станка K=Vn-Vo6 (6.3) где Vn=8,9M3 - объем помещения; VO6=3858m3 -необходимый для обмена объем К=8,9 • 3858=34336,2м3 Определяем необходимую кратность воздухообмена Kb03=VE= (6.4) * пом где Vn рассчитывается, как Vn=22 • 6 • 9=1188 22 - число людей в помещении; 6м- площадь производственного помещения, приходящаяся на 1 человека; 9м - высота помещения. 3858 22 • 6 • 9 =3,4 Мощность вентилятора определим по формуле NB у-нп 3600• п ■в (6.5) где Нп=26 -полный напор вентилятора; Пв=0,8 - КПД вентилятора; 1,1 3858 4244 Тогда мощность вентилятора 4244 260 N 424420° • 383 =383 Вт в 3600-0,8 Заключение При выполнении данного дипломного проекта был поставлен ряд основных задач, к которым относятся возможность производить ремонт колесных пар в приемо-отправочном парке «Д» в вагонном эксплуатационном депо Карымская, дооснащение парка необходимым технологическим оборудованием, уменьшение времени простоя колесных пар в ремонте. Решение этих задач является необходимым условием для реконструкции депо. Модернизация включает в себя: |