Главная страница

учебное пособие химия цемента. Е. И. Шмитько, А. В. Крылова, В. В. Шаталова химия цемента и вяжущих веществ


Скачать 1.7 Mb.
НазваниеЕ. И. Шмитько, А. В. Крылова, В. В. Шаталова химия цемента и вяжущих веществ
Анкоручебное пособие химия цемента.pdf
Дата26.12.2017
Размер1.7 Mb.
Формат файлаpdf
Имя файлаучебное пособие химия цемента.pdf
ТипУчебное пособие
#13025
страница9 из 20
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   20
5.4.6. Последовательность и механизм жидкофазовых реакций
клинкерообразования
Клинкерные минералы, образовавшиеся в результате реакций в твердой фазе, с появлением расплава претерпевают значительные изменения: одни из них перекристаллизовываются, другие вступают в новые реакции и образуют новые соединения. Механизм этих превращений мало зависит от состава расплава, но их скорость, состав образующихся продуктов определяются именно свойствами жидкой фазы.
5.4.6.1. Условия появления расплава и его состав
Присутствие в шихте примесей и легкоплавких оксидов вызывает появление точечных расплавов уже при температуре 500-800 0
С и даже ниже.
Это небольшое количество жидкой фазы сохраняется в обжигаемом материале до появления основного количества эвтектического расплава. При температуре 1400 0
С в состав расплава полностью переходят Al
2
O
3
и Fe
2
O
3
, и количество расплава составляет 26-30 % от обжигаемой массы. Состав эвтектики системы СаО - SiO
2
- Al
2
O
3
- Fe
2
O
3
при температуре 1338 0
С в процентах следующий: СаО – 54,8; SiO
2
– 6,0; Al
2
O
3
- 22,7; Fe
2
O
3
– 16,5. В расплаве также содержатся MgO, Na
2
O, K
2
O, SO
3
и другие примеси.
Причины появления расплава в обжигаемой системе ученые объясняют следующим образом. С повышением температуры возрастает амплитуда колебаний структурных элементов кристаллической решетки от положения равновесия; когда величина амплитуды превысит межатомное расстояние, происходит отрыв ионов. С этого момента начинается переход кристаллического твердого тела в новое агрегатное состояние (жидкое), называемое стадией предплавления. Это состояние характеризуется тем , что вещество испытывает сильное термическое расширение, вызванное удалением ионов и разрывом части химических связей. В результате в кристалле появляются вакансии, которые накапливаются во времени. Выход из решетки анионов, например О
2-
, приводит к появлению положительной вакансии, отталкивающей окружающие ее положительные катионы Са
2+
, Si
4+
и др., которые смещаются к другим анионам кислорода. Выход катиона сопровождается образованием отрицательной вакансии, отталкивающей от себя анионные группировки. В итоге происходит возникновение остаточных сильных и новых слабых связей, причем количество более слабых связей в решетке возрастает. Процесс скопления вакансий приводит к появлению поверхностей разрыва.
Таким образом, можно сказать, что процесс плавления кристалла рассматривается как накопление в нем вакансий, уменьшение силы химических связей вплоть до их полного исчезновения.

- 66 -
5.4.6.2. Структура расплава
Если с повышением температуры химические связи в решетке кристалла ослабляются постепенно и равномерно, то расплав будет иметь структуру, близкую к структуре исходного твердого тела. В том случае, если кристаллическая решетка расширяется энергично и химические связи в ней рвутся быстро и неравномерно, то вблизи точки плавления в кристалле возникают хаотически расположенные микроучастки метастабильной жидкой фазы. Кристалл после этого сразу же переходит в жидкость частично или полностью.
В процессе плавления кристаллов в расплав переходят не отдельные атомы, а их группировки – блоки и, естественно, что координационное число ионов в этих блоках становится меньше, чем в исходных кристаллах, так как атомные группировки имеют локальные разрежения (вакансии, «дырки»). С повышением температуры количество таких вакансий увеличивается и, следовательно, в блоках продолжает уменьшаться координационное число.
В итоге расплав стремится к «истинному раствору». Но, тем не менее, клинкерные жидкие фазы будут представлять собой структурированные жидкости, так как в них всегда есть некоторое количество структурных образований (агрегатов, групп, кристаллитов).
Если рассмотреть в расплаве катионы по характеру их связи с анионами, то можно выделить две группы: с преимущественно ковалентной связью – Si
4+
, Al
3+
, P
5+
, B
3+
и преимущественно с ионной связью – Са
2+
, Mg
2+
,
Na
+
, Mn
2+
, Fe
2+
и др. По этому признаку ионы первой группы склонны к образованию комплексов разнообразных форм и размеров (цепи, кольца); ионы второй группы могут существовать в расплаве в виде изолированных групп типа

МеО
х

у-
, например

СаО
6

10-
. В связи с этим кремнезем находится в расплаве в виде устойчивых кремнекислородных группировок; группировки окружены ионами Са
2+
, Mg
2+
, Fe
2+
и др., стремящимися
«отобрать» ионы кислорода, чтобы образовать с ними свои собственные структуры. Под энергичным воздействием ионных сил цепи (-Si-O-Si-) разрываются и возникают более слабые цепи (-Si-O-Me-). При большом содержании ионов-модификаторов F
+
, B
+
, Mn
2+
, Fe
3+
и др., число разрывов увеличивается и анионные комплексы становятся представленными более простыми структурами, вплоть до обычного тетраэдра

SiО
4

4-
. Такие анионы устойчивы в присутствии Са
2+
и образуют с ними комплексы. Что касается иона алюминия, то он может в расплаве существовать как в виде катиона- модификатора, так и в виде анионных комплексов

AlО
2

1-
и

Al
3
О
7

5-
, соответствующих соединениям СаО
.
Al
2
O
3
и 5СaO
.
Al
2
O
3
, а также в виде анионных комплексов алюмосиликатного типа.
Таким образом, расплав представляет собой ионную жидкость, в которой ионы оказывают взаимное поляризующее воздействие на электронные оболочки, причем наиболее сильно деформируется оболочка кислорода. Взаимная поляризация ионов существенно влияет на характер

- 67 - взаимодействия и расположения анионов и катионов в расплаве. Пары анион
– катион, энергия взаимодействия которых более высока, чем остальных пар, будут чаше находиться в соседстве друг с другом, вызывая в итоге неравномерность распределения ионов в массе расплава
(микрогетерогенность). Слабо взаимодействующие между собой ионы вынуждены в этом случае концентрироваться в определенных микрообъемах, усиливая микронеоднородность состава и структуры расплава.
5.4.6.3.Физико-химические основы образования новых
клинкерных фаз в расплаве
До сих пор мы рассматривали процессы клинкерообразования до температуры 1300
о
С, результатом которых явилось получение следующих минералов: 3СаО
.
Al
2
O
3
, 4CaO
.
Al
2
O
3
.
Fe
2
O
3,
2CaO
.
SiO
2
. Однако обжиг продолжают до температуры 1450
о
С с целью получения главного минерала цементного клинкера – трехкальциевого силиката 3СаО
.
SiO
2
, появление которых связывают с образованием жидкой фазы – расплава.
Расплав образуется на частицах обжигаемого материала в виде пленок различной толщины и размеров. К этому моменту времени обжигаемые зерна представляют собой конгломерат несовершенных по структуре кристаллов различных минералов. Появившийся расплав, прежде всего, склеивает кристаллы в зернах и сближает их за счет действия сил поверхностного натяжения жидкости. Это явление получило название спекания. В начальный момент спекания в расплав переходят более легкоплавкие минералы С
3
A,
C
4
AF
1)
(их называют минералами-плавнями), оксиды MgO и CaO, а затем
С
2
S. Таким образом, реакционной средой, в которой происходит синтез С
3
S, является трехкомпонентная система: клинкерный расплав, в котором равномерно распределены кристаллы СаО и С
2
S.
Процесс синтеза С
3
S представляется как совокупность следующих превращений: миграция расплава в зерна оксида кальция и С
2
S, растворение контактных зон и диспергирование макрочастиц на отдельные блоки, растворение микрокристаллов СаО и С
2
S, которые при переходе в расплав диссоциируют на ионы Са
2+
, О
2-
и кремнекислородные анионы

SiO
4

4-
.
Завершающим этапом является диффузия образовавшихся ионов от растворяющихся кристаллов к зонам роста кристаллов новой фазы С
3
S.
Обычно образование С
3
S рассматривается в ионной форме:
Са
2+
+ О
2-
+

SiO
4

4-
С
3
S (21)
При этом принято как аксиома, что при синтезе трехкальциевого силиката исходные компоненты (СаО и С
2
S) растворяются в расплаве одновременно.
Однако это предположение, как показывают современные исследования, не
____________________________________________________
Примечание
1)
- здесь и далее для клинкерных минералов 3СаО
.
SiO
2
,
2CaO
.
SiO
2
, 3CaO
.
Al
2
O
3
, 4CaO
.
Al
2
O
3
.
Fe
2
O
3
используются обозначения: С
3
S, C
2
S, C
3
A, C
4
AF

- 68 - имеет достаточно серьезного физико-химического обоснования. Высказы- ваемые сомнения связаны с тем, что первоначально образующийся клинкерный расплав имеет более высокую основность (см. табл.12), чем соответствующая эвтектика: 2,56 вместо, например, 2,34 для минерального состава равновесного расплава, состоящего из С
2
S – 16 %, C
3
S – 1,6 %, C
3
A
32,3 %, C
4
AF – 50,1 %. Причина такого явления заключается в том, что сырьевая смесь всегда содержит избыток СаО, предназначенный для образования основного ортосиликата кальция. В этих условиях алюмоферритная фаза образует вторичные твердые растворы по реакции:
С
4
AF + CaO C
6-x
AF, где 0

х

2. (22)
В образовавшемся высокоосновном неравновесном расплаве растворяются дополнительные (сверх равновесных 16 % для С
2
S, входящего в состав эвтектики) количества С
2
S по реакции:
3(4,67СаО
.
Al
2
O
3
.
Fe
2
O
3
) + 2C
2
S = 2C
3
S + 3C
4
AF. (23)
Таким образом, состав алюмоферритной фазы и всего клинкерного расплава приходит как бы в исходное состояние.
Рассмотренный двухстадийный цикл образования С
3
S повторяется до полного усвоения свободного оксида кальция и завершения синтеза С
3
S.
Естественно, что состав С
6-х
AF, количество СаО, усвоенного за одни цикл, количество таких циклов могут изменяться в значительных пределах в зависимости от конкретных условий, но суть остается одна: рассмотренные особенности не отрицают процессов растворения исходных компонентов и синтеза С
3
S, а лишь уточняют характер химического взаимодействия твердофазных компонентов С
2
S и СаО с клинкерным расплавом. И если диффузия лимитирует кинетику процесса синтеза С
3
S в расплаве, то кислотно-основные соотношения определяют возможность и пределы его осуществления.
Движущей силой процесса является разность электроотрицательностей взаимодействующих компонентов. В результате химических реакций, протекающих при обжиге, электроотрицательности реагентов и фаз системы стремятся к выравниванию.
При этом обнаруживаются следующие закономерности:

образование С
3
S в расплаве возможно только в том случае, если основность расплава становится в определенный момент выше основности расплава в равновесном состоянии;

повышение основности расплава, то есть введение дополнительного количества СаО в расплав, происходит в результате химического взаимодействия последнего с расплавом; тем самым подтверждается известный принцип Юнга: сначала повышается основность алюмоферритной фаз с образованием высокоосновных твердых растворов и лишь затем увеличивается основность белита до алитовой фазы;

- 69 -

в неравновесном высокоосновном клинкерном расплаве растворяется дополнительное (сверх равновесного) количество
С
2
S, в результате чего происходит его химическое взаимодейст- вие с избыточной известью в виде обменной реакции с высоко- основной алюмоферритной фазой;

электроотрицательность системы, как величина, определяющая ионно-ковалентный характер химической связи и, как следствие, соотношение кислотно-основных свойств клинкерных фаз и их композиций после химического взаимодействия компонентов остается практически без изменений (табл.12).
Таблица 12
Электроотрицательность клинкерной системы
Состав системы
(пример)
Электроотрица- тельность
Примечание
15 % СаО, 60 % С
2
S,
25 % расплава
2,086
Материал перед спеканием
32, 3 % С
3
A, 50,1 % C
4
AF,
16 % C
2
S, 1,6 % C
3
S
2,076
Эвтектический расплав при 1338 0
С
8 % C
3
A, 13 % C
4
AF,
4 % C
2
S, 75 % C
3
S
2,077
Материал после спекания (клинкер)
Таким образом, приведенные закономерности позволяют расширить и углубить представления о химизме жидкофазового спекания цементного клинкера и образования трехкальциевого силиката.
5.4.6.4. Кристаллизация клинкерных минералов из расплава
Как уже отмечалось ранее, повышение температуры обжигаемой шихты до 1450 0
С и частичный перевод ее в расплавленное состояние обеспечивают получение главного минерала цементного клинкера – алита
(С
3
S).
Процесс кристаллизации расплава с выделением новой фазы С
3
S включает в себя следующие три последовательно протекающие основные стадии: появление пересыщенного, по отношению к новой фазе, расплава; образование центров кристаллизации; рост кристаллов.
Процесс образования центров кристаллизации С
3
S может быть двух видов: самопроизвольным (такой вид характерен для гомогенных сред, в которых отсутствуют поверхности раздела фаз) и принудительным (такой вид характерен для гетерогенных систем). В первом случае в расплаве возникают скопления ионов Са
2+ и

SiO
4

4-
(ассоциаты); при понижении температуры концентрация скоплений возрастает. При достижении ассоциатами определенной величины и устойчивости в расплаве начинается

- 70 - самопроизвольная кристаллизация С
3
S . Во втором случае процесс зарождения кристаллов С
3
S облегчается из-за наличия в расплаве твердой фазы (С
2
S, СаО), играющей роль подложки для зарождения новой фазы.
Образовавшиеся устойчивые зародыши кристаллов С
3
S начинают расти; между поверхностью растущего кристалла и расплавом образуется адсорбционный слой («дворик кристаллизации») из жидкости, содержащей ионы новой фазы, которая служит источником питания растущего кристалла. Таким образом, рост кристаллов складывается из двух процессов: диффузии ионов из расплава к граням кристалла С
3
S через пограничный слой и реакции присоединения ионов к граням с их ориентацией в соответствии со строением присущей для С
3
S кристаллической решетки.
Кристаллизация С
3
А и С
4
AF протекает на стадии охлаждения при температуре ниже 900 0
С. В этот период, в зависимости от скорости охлаждения клинкера и наличия в нем примесей, возможно также выделение небольших количеств неравновесных фаз – С
5
А
3
, С
2
АS и др. Оставшееся весьма небольшое количество не успевшей закристаллизоваться жидкой фазы может образовывать клинкерное стекло, содержание которого может составлять 5-15% от общей массы клинкера.
5.4.6.5. Изоморфные замещения в клинкерных минералах
Как следует из всего вышесказанного, цементный клинкер после охлаждения (из обжиговой печи выходит в виде гранул округлой формы с размерами до 20-40 мм) представляет собой твердую смесь большого числа отличающихся составами кристаллических фаз и клинкерного стекла.
Реальные клинкерные фазы содержат в своем составе комплекс различных примесей, атомы которых могут входить в кристаллическую структуру клинкерных минералов и замещать определенную часть образующих их атомов (изоморфизм). Изоморфизм в реальных клинкерных минералах играет важную роль. Прежде всего, это связано с конечным результатом тех процессов, которые приводят к формированию сложных по составу фаз: алита, белита, алюминатной и алюмоферритной фаз. Главные особенности изоморфизма в минералах клинкера сводятся к следующему.
Во-первых, минералы клинкера построены из таких элементов (Са, Al,
Fe, Si), которые склонны к разнообразным замещениям, Как известно, семейство элементов при Са является самым многочисленным в природе, также как и семейство при Al, Fe, Si . Поэтому можно сказать, что практически все примеси исходного сырья могут распределяться в минералах клинкера. Во-вторых, каждый минерал может разместить в своей кристаллической решетке лишь определенное количество примесей.
Большинство примесей сосредоточивается в алюминатной и алюмоферритной составляющих клинкера. Это связано с наличием в решетках соответствующих минералов крупных полостей с радиусом

- 71 - около 0,147 нм. Белит

(С
2
S) же позволяет разместить всего лишь около 6 % примесей, а алит (С
3
S) - около 4 %.
Примеси Mg
2+
, Mn
2+
, Ti
4+
, Si
4+
находятся в алюмоферритах кальция,
Na
+
, Si
4+
, Fe
3+
поступают в основном в трехкальциевый силикат. Для двухкальциевого силиката характерны примеси P
5+
, S
6+
, а также Mg
2+
, Al
3+
,
Fe
3+
и др.
Таким образом, реальные минералы цементного клинкера – это модифицированные сложные по строению структуры.
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   20


написать администратору сайта