Технология стр. пр.. Головное издательство издательского объединения

• Название: Головное издательство издательского объединения
• Анкор: Технология стр. пр..doc
• Дата: 13.12.2017
• Размер: 18.72 Mb.
• Имя файла: Технология стр. пр..doc
• Тип: Документы; #11230
• страница: 21 из 45

Глава 6 БЕТОНИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

§ 1. Состав процесса, подготовка к бетонированию

Бетонирование — наиболее ответст­венный этап возведения бетонной или железобетонной конструкции. Уклады­ваемая бетонная смесь должна принять форму, предусмотренную проектом кон­струкции и определяемую плоскостями и контурами опалубки.

При бетонировании смесь заполняет все промежутки между стержнями арма­туры, образует защитный слой требуе­мой толщины и подвергается уплотне­нию соответствующей заданной плот­ности и марке бетона.

Затвердевший бетон трудно поддает­ся исправлению, поэтому надо строго соблюдать обусловленную технологию бетонирования.

Бетонирование состоит из подготови­тельных и проверочных операций, про­цесса укладки, содержащего операции по приему, распределению и уплотне­нию бетонной смеси, а также вспомога­тельных операций, осуществляемых по ходу бетонирования.

Прежде чем дать разрешение на нача­ло работ по бетонированию, надо про­верить и оформить актами скрытые работы, т.е. качество и соответствие про­екту тех элементов конструкции, кото­рые в процессе бетонирования будут за­крыты — останутся в теле бетона. Про­веряется подготовка к бетонированию естественного основания, выполнение гидроизоляционных работ, правильность установки арматуры и закладных дета-

лей, анкеров, каналообразователей и др.

Акты на скрытые работы должны быть подписаны ответственными лицами и служить отчетными документами при сдаче готового сооружения. Затем гео­дезическими инструментами выверяют точность установки опалубки, наличие строительных подъемов в днищах коро­бов балок и арок, правильность уста­новки клиньев или домкратов для рас-кружаливания и т. д. При проверке лесов и подмостей составляют акт, фик­сирующий соблюдение требований тех­ники безопасности.

Непосредственно перед бетонировани­ем опалубку очищают струей воды или сжатого воздуха от мусора и грязи. По­верхности деревянной опалубки смачи­вают. Щели в деревянной опалубке ши­риной более 3 мм заделывают для пред­отвращения вытекания цементного молока. Поверхности стальной и пласти­ковой опалубки покрывают смазкой, например отработанным маслом, а же­лезобетонную армоцементную или асбес-тоцементную опалубку-облицовку про­мывают струей воды. Арматуру очищают от грязи и ржавчины. Одновременно выполняют работы по наладке механиз­мов, машин и приспособлений, исполь­зуемых во всех взаимосвязанных опе­рациях по бетонированию. На рабочем месте устанавливают нужный инвен­тарь, устраивают ограждения, предо­хранительные и защитные устройства, предусмотренные техникой безопаснос­ти. В необходимых случаях оборудуют телефонную, световую или звуковую сигнальную связь между рабочими мес­тами по подаче, приему и укладке бе­тонной смеси.

Прием, распределение и уплотнение бетонной смеси надо вести в непрерыв­ной последовательности. За этим от­ветственным процессом нужен постоян­ный надзор технического персонала стройки. В журнале бетонных работ каждую смену записывают дату выпол­нения работ, их объемы, свойства бе­тонной смеси, дату изготовления бетон­ных контрольных образцов, их коли­чество, температуру наружного воздуха и бетонной смеси, тип опалубки и дату распалубливания конструкций.

Во время укладки и распределения

бетонной смеси следят за состоянием ле­сов и опалубки. При обнаружении сме­щений или деформаций опалубки бето­нирование прекращают и принимают меры к исправлению дефектов.

Одновременно с бетонированием вы­полняют вспомогательные операции по установке и перемещению транспортных и грузоподъемных средств: виброжело­бов, бункеров, бетоноводов, конвейеров и т. п.

В конце смены инвентарь, механизмы и приспособления очищают от наплы­вов бетона, промывают бетоноводы.

§ 2. Уплотнение бетонной смеси

Задача процесса уплотнения бетон­ной смеси состоит в предельной упаковке различных по форме и величине частиц, составляющих многокомпонентный кон­гломерат — бетонную смесь. Плотность бетона по сравнению с бетонной смесью при ее хорошем уплотнении возрастает с 2,2 до 2,4...2,5 т/м³.

Уплотняют бетонную смесь трамбо­ванием, штыкованием и вибрированием.

Трамбовки — ручные или пневмати­ческие — применяют при укладке жест­ких смесей в бетонные и малоармирован-ные конструкции, когда нельзя приме­нять вибраторы (например, опасаясь воздействия вибрации на работающее оборудование).

Для штыкования (проталкивания кус­ков щебня, зависающих между стерж­нями арматуры) при укладке и вибри­ровании смесей с осадкой конуса 4...8 см в густоармированных конструкциях ис­пользуют шуровки из арматурной стали (рис. VI 1.23, а). Шуровки применяют также для уплотнения расслаивающихся при виброукладке пластичных смесей с осадкой конуса более 8 см.

Вибрирование — основной способ уп­лотнения бетонных смесей с осадкой ко­нуса от 0 до 9 см. Суть процесса состоит в том, что при помощи вибраторов, ус­танавливаемых на поверхности или опу­щенных в укладываемый слой бетонной смеси на некоторую глубину, распо­ложенные вблизи компоненты смеси во­влекаются в колебательные горизонталь­ные и вертикальные движения, разви­ваемые вибратором с определенной, при­сущей ему частотой и амплитудой коле-

227



Рис. VII.23. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси:

а — шуровка; б — вибратор глубинный (внутренний); в — вибратор наружный; г — пакетный глубинный вибратор; д — глубинный (внутренний) вибратор с двигателем, встроенным в наконечник; е — то же, с дви­гателем, вынесенным к ручке; ж — то же, с гибким валом; и — поверхностный вибратор; к — передвижка поверхностного вибратора; л — установка глубинного вибратора; 1 — корпус вибратора; 2, 10 — штанги; 3 — металлическая площадка; 4 — опалубка; 5 — двигатель; 6 — штанга с жестким валом; 7 — гибкий вал; 8 — серьга; 9 — зажим; // — непровибрированные участки бетона

бания. Энергия вибрационных колеба­ний преодолевает силы внутреннего тре­ния между частицами смеси. Жесткая и рыхлая бетонная смесь в зоне действия вибратора становится подвижной и стре­мится занять наименьший объем.

Вибрирование — непродолжительный процесс. Через 30... 100 с (в зависимости от условий вибрации) прекращается осе­дание бетонной смеси и на поверхности уплотняемого бетона появляются це­ментное молоко и пузырьки воздуха, что свидетельствует об окончании воз­действия вибрации. Дальнейшее вибри­рование может привести к расслоению смеси вследствие опускания крупных частиц.

Вибрирование пластичных смесей с осадкой конуса более 9 см неэффективно, поскольку в данном случае силы трения из-за большой подвижности смеси неве­лики, и энергия колебаний растрачива­ется на расталкивание крупных состав­ляющих, которые в результате оседа­ют, расслаивая смесь.

Виброуплотнение положительно вли­яет на качество бетона. При его исполь­зовании на приготовление жестких сме­сей расходуется цемента на 10... 15 % меньше, поэтому уменьшаются осадка бетона и выделение тепла во время твер­дения, что снижает опасность возник­новения трещин. Уменьшение содер­жания воды в бетонной смеси при неиз-

менном расходе цемента увеличивает прочность бетона, его водонепроницае­мость, морозостойкость, сопротивление истиранию и скорость твердения, улуч­шает сцепление бетона с арматурой. Кроме того, сокращаются сроки распа-лубливания.

Степень уплотнения бетонной смеси зависит от того, насколько частота, ам­плитуда и форма колебаний, длитель­ность и мощность вибрирования соот­ветствуют составу бетонной смеси и ее подвижности.

Частота (количество колебаний в ми­нуту) и амплитуда колебаний (наиболь­шее отклонение колеблющейся частицы от положения равновесия, обычно от 0,1 до 1,2 мм) взаимосвязаны. Это дает возможность применять различные ре­жимы вибрирования для смесей раз­ного состава. Смеси с крупными по ве­личине зернами заполнителя вибрируют при низкой частоте колебаний (от 3000 до 6000 мин""¹), но большой амплиту­де, а при уплотнении мелкозернистых бетонных смесей применяют вибрацию высокой частоты (до 20 000 мин'), но малой амплитуды.

Форма колебаний может быть направ­ленного или ненаправленного действия. Вертикально направленные колебания затухают быстрее, чем горизонтальные, поэтому рациональнее помещать вибра-

тор в толще уплотняемой бетонной сме­си, т. е. применять глубинные (внутрен­ние) вибраторы и тем самым использо­вать лучше энергию вибрации. Посколь­ку бетонная смесь содержит заполните­ли разной крупности, во многих слу­чаях целесообразно применять поличас­тотное вибрирование, при котором зона уплотнения подвергается одновременно вибрации высокой и низкой частоты.

В современных вибраторах, применяе­мых для уплотнения бетонной смеси в монолитных сооружениях, вибрация воз­буждается в результате быстрого вра­щения неуравновешенных масс — одно­го или нескольких дебалансов, насажен­ных на ось, или планетарным механиз­мом, в котором колебания создаются бегунком, обкатывающимся вокруг цент­рального пальца или внутри втулки, закрепленной в корпусе вибратора. Ес­ли применять неуравновешенный отно­сительно своей геометрической оси бе­гунок, при его вращении получаются сложные колебания двух разных час­тот.

По способу воздействия на уплотняемую бетонную смесь различают вибраторы глубин­ные (рис. VII.23, б, г, д, е, ж), поверх­ностные (рис. VII.23, и) и наружные, прикрепляемые тисками к опалубке (рис. VII.23, в).

Глубинные вибраторы выполняют с электро- или пневмодвигателем, встроен­ным в наконечник (вибробулава — рис. VII.23, б, д), с электродвигателем, вы­несенным к ручке (рис. VII.23, е), и с вынесенным к ручке двигателем и гиб­ким валом (рис. VI 1.23, ж). Частота колебаний вибраторов с дебалансным возбудителем — до 6000 мин"*¹, а с пла­нетарным — до 20 000 мин"¹. Вибра­цию с большей частотой не применяют, так как при малой амплитуде колеба­ний снижается эффективность уплотне­ния.

Двухчастотные планетарные вибрато­ры выпускаются с колебаниями высокой частоты — до 20 000 мин"¹ и низкой — до 3600 мин"¹.

Выбирая тип и размер глубинного ви­братора, учитывают расстояние между стержнями арматуры. Принято считать густоармированными конструкциями та-

кие, у которых расстояние между стерж­нями не более 100 мм; среднеармирован-ными — от 100 до 300; малоармирован-ными — более 300 мм.

При бетонировании мало- и среднеар-мированных конструкций применяют глу­бинные вибраторы с встроенным в кор­пус вибровозбудителем — вибробулавы— — диаметром 76, 114 и 133 мм с частотой от 5700 до 11000 мин""¹.

Для уплотнения смеси при бетониро­вании тонких и густоармированных кон­струкций используют вибраторы с гиб­ким валом (одно- или двухчастотные) и пневматические двухчастотные вибрато­ры.

Электромеханические вибраторы с гиб­ким валом снабжены вибронаконечника­ми диаметром 28, 51 и 76 мм. Частота их колебаний — от 10 000 до 20 000 мин"¹ при амплитуде 0,4...0,7 и 1,2 мм.

Пневматические глубинные поличас­тотные вибраторы с частотой колебаний 18000/3600 и 14 000/3600 мин"¹ имеют вибронаконечники диаметром 34, 50 и 75 мм для бетонирования густо- и сред-неармированных конструкций. Радиус действия при вибрировании смесей с осадкой конуса 3 см составляет соответ­ственно 30, 45 и 60 см. Эти вибраторы отличаются простотой конструкции, ма­лой массой, надежностью и удобством в работе и обслуживании.

При укладке бетонной смеси в круп­ные массивы и фундаменты используют мощные одиночные и пакетные глубин­ные вибраторы, подвешиваемые на крю­ке крана.

Вибропакет (рис. VII.23, г) состоит из 4 или 8 вибраторов; диаметр рабочей части вибраторов — до 194 мм, длина — до 1000 мм. Вибропакет из 15 вибраторов с частотой до 5500 мин"¹, применяемый в гидротехническом строительстве, имеет массу до 5500 кг.

Производительность глубинных ви­браторов определяется объемом бетона V, уплотненного с одной стоянки, и про­должительностью вибрирования этого объема, включая время перестановки с одного места на другое:

V= nR²h,(VIII.9)

где R— радиус действия вибратора, м; h— толщина вибрируемого слоя бето­на, м.

229

При коэффициенте, учитывающем пе­рекрытие зон действия машины, равном приблизительно 0,65, техническая про­изводительность, м³/ч,



где t1 — продолжительность вибрирова­ния на одном месте, с; t₂— продолжи­тельность перестановки машины, с.

Оптимальное время вибрирования, при котором вибромашина имеет наи­большую производительность, принима­ется обычно равным 30 с.

В качестве поверхностных вибраторов применяют площадочные, снабженные рабочим органом в виде гладкой плиты или поддона, к которому через аморти­заторы жестко прикреплен вибратор и две ручки. Радиус действия площадоч­ных вибраторов не превышает 25 см. Продолжительность вибрирования на од­ной позиции — от 20 до 60 с.

Вибробрус имеет рабочий орган, на котором установлены один или несколь­ко вибраторов, работающих синхронно. Перемещается вибробрус по направля­ющим, укладываемым по краям бетони­руемой полосы.

Мощные подвесные вибраторы имеют решетчатые площадки с основанием до 1800 X 1800 мм.

Наружными (тисковыми) вибратора­ми уплотняют бетонную смесь в густо-армированных конструкциях (рис. VI 1.23, в). Для этой цели применяют эле­ктромеханический вибратор с радиусом действия до 80 см, который крепят сна­ружи к опалубке двумя винтовыми за­жимами. Колебания через опалубку пе­редаются на бетонную смесь.

В последнее время стали применяться плоскостные виброуплотнители, пред­ставляющие собой жесткую плиту с двумя возбудителями. Радиус дей­ствия — до 1,5 м.

§ 3. Устройство рабочих швов

Конструкции обычно бетонируют с перерывами, вызываемыми сменностью работ, технологическими и организаци­онными причинами. Место, где после перерыва укладывают свежую бетонную

смесь впритык к ранее уложенному и уже твердеющему бетону, называется рабочим швом.

В изгибаемых конструкциях рабочие швы располагают в местах с наимень­шим значением перерезывающей силы. В колоннах швы устраивают на уровне верха фундамента, у низа прогонов, ба­лок или подкрановых консолей; в ко­лоннах безбалочных перекрытий — у ни­за или верха вута, в рамах между стой­кой и ригелем. В высоких балках, мо­ нолитно связанных с плитами, шов ус­траивают, не доходя 20...30 мм до уров­ня нижней поверхности плиты.

Возобновлять бетонирование можно после достижения бетоном у рабочего шва прочности не менее 1,5 МПа. Это определяет продолжительность переры­вов (18...24 ч при температуре +15 °С), а также расположение швов в соответ­ствии с принятыми темпами укладки. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна к оси элемента, а в стенах и плитах — к их поверхности. Для этого надо устанавливать щитки-ограничители с прорезями для арматур­ных стержней (рис. VII.24, е), хорошо прикрепляя их к щитам опалубки.

При подготовке к очередному бетони­рованию швы обрабатывают через 8... ...24 ч после укладки бетона вОдовоз-душной форсункой или пневмоскребком, зимой — приводными щетками или ша­рошкой после достижения бетоном проч­ности 5 МПа. Цель обработки — уда­ление цементной пленки. Затем наносят слой цементного раствора состава 1:3, на который укладывают бетонную смесь.

§ 4. Особенности бетонирования конструкций

Массивные бетонные ма-лоармированные конст­рукции — мостовые опоры, подпор­ные стены, толстые фундаментные пли­ты, фундаменты под оборудование — выполняют из жестких смесей. В ППР указывают разбивку массива на блоки бе­тонирования, размеры которых устанав­ливают так, чтобы максимально снизить вредное влияние температурных дефор­маций, вызываемых повышением темпе­ратуры бетона при его твердении. Замыкающий блок бетонируют после усад­ки и охлаждения смыкаемых блоков.

Укладку смеси и уплотнение ее глу­бинными вибраторами ведут горизон­тальными слоями одинаковой толщины без перерывов и в одном направлении. Толщину слоя бетонирования принима­ют, исходя из следующих условий. Про­межуток времени tзависит от проме­жутка времени между затворением и началом схватывания цемента t_xи от продолжительности транспортирования и укладки первой порции бетонной сме­си /,:

t=t₁ — t_t.(VII. 11)

Величину /j (обычно в пределах от 1 до 2 ч) устанавливает строительная ла­боратория. Тогда толщину укладывае­мого слоя, см, можно определить из вы­ражения

h = Qt / F,(VII. 12)

где Q— интенсивность подачи бетона; F— площадь блока.

Если задана интенсивность подачи бе­тонной смеси и характеристики вибрато­ров, то, пользуясь формулой (VII. 12), устанавливают размеры блока в плане, обычно не превышающие 60 м². Высоту блока Я ограничивают 4,5 м. Верхний слой в промежуточных блоках оставля­ют шероховатым для лучшего сцепления блоков между собой. Выходной слой в верхнем блоке уплотняют и заглажива­ют поверхностными вибраторами.

Перерывы при укладке смеси в бло­ки фундаментов под оборудование, вос­принимающих динамические нагрузки, не допускаются. Конус, образующийся при порционной подаче бетонной смеси, разравнивают вибраторами до получения равномерного слоя. Вибратор погружа­ют в конус бетонной смеси вертикально и с наклоном до 30° и перемещают в таком положении в сторону понижен­ной части слоя. Бетонную смесь, пода­ваемую непрерывно, разравнивают и уп­лотняют вибраторами последовательно по мере подачи со скоростью, обеспечи­вающей равномерное уплотнение всего слоя. Вибратор погружают в слой бе­тона так, чтобы рабочий наконечник за­ходил в ранее уложенный, но еще не на­чавший схватываться бетон на глубину 5...10 см. Расстояние перестановки ви-

браторов зависит от жесткости бетонной смеси: 30...40 см для вибраторов с гиб­ким валом и 35...50 см для вибробулав.

Если смесь подают поворотными ков­шами-бадьями, их разгружают в середи­не бетонируемого участка. Смесь рас­пределяют и уплотняют пакетными ви­браторами, подвешиваемыми к крюку крана.

Колонны без перекрещивающихся хомутов бетонируют участками высотой 5 м. Бетонную смесь подают сверху из бадьи через воронку и уплотняют глу­бинными вибраторами. При бетониро­вании колонн большой высоты делают разбивку на ярусы бетонирования. По­следний ярус по высоте бетонируют пос­ле достижения бетоном предыдущего яруса прочности 1,5 МПа и устройства рабочего шва (рис. VII.24, а, б, в).

Колонны с густым армированием и перекрещивающимися хомутами, а так­же со сторонами сечения менее 0,4 м бетонируют без перерывов на высоту не более 2 м. Смесь с осадкой конуса 6... ...8 см подают звеньевыми хоботами че­рез отверстия—«карманы» (рис. VII.25, в), устраиваемые в боковых стенках опалубки. В нижнюю часть колонны ре­комендуется уложить слой пластичного



Рис. VII.24. Устройство рабочих швов: а, б, в — расположение рабочих швов при бетониро­вании колонн; г, д — то же, ребристых перекрытий; е — детали устройства рабочего шва; /—/, //—//,

///—/// — места устройства рабочих швов


Рис. VII.25. Схемы бетонирования:

а — колонны высотой до 5 м; б — то же, высотой более 5 м; в — то же, при густой арматуре балок; г — уста­новка щита разделительной опалубки; д — толстой стены; е — густоармированной тонкой стены; ж — под­порной стены; и — ступенчатого фундамента высотой до 3 м; к — то же, высотой более 3 м; л — плиты по грун­ту (/ — горизонтальными, // — наклонными слоями; III— ступенями); м — плиты по подготовке; / — опа­лубка; 2 — бадья; 3 — веревка; 4 — глубинный вибратор; 5 — воронка хобота; 6 — вибратор с гибким валом; 7 — карман; 8 — разделительный щит; 9 — хобот; 10 — автобетоновоз; // — подмости; 12 — вибробрус; 13 — тачка; 14 — бетонная смесь; /5 — арматура; 16 — катальный ход; 17 — уложенный слой бетона; 18 — укла­дываемый слой бетонной смеси

цементного раствора толщиной 10... ...20 см состава 1 : 2 (1 : 3), чтобы обес­печить лучшее сцепление с ранее уло­женным бетоном.

Рамные конструкции сле­дует бетонировать без перерывов. Если это сделать не удается, стойки рамы бе­тонируют на высоту до рабочего шва.

Стены, перегородки иди-афрагмы жесткости толщи­ной более 15 см бетонируют, подавая бетонную смесь сверху через воронки и хоботы непрерывно на высоту 3 м. Кладку ведут слоями толщиной, равной 0,5—0,8 длины рабочей части наконеч­ника вибратора. Стены толщиной менее 15 см бетонируют в высоту до 1,5 м. При большей высоте стены для удобства армирования и укладки бетонной смеси устанавливают опалубку с одной сторо­ны на высоту яруса, затем монтируют арматуру и устанавливают вторую сто­рону опалубки. Бетонную смесь подают сверху или через карманы (рис. VII. 25, ё) и равномерно ее распределяют (рис. VII.25, д). Стенки резервуаров рекомендуется бетонировать по высоте и периметру без перерывов. Бетон сте­нок и днища стыкуют в местах, преду­смотренных проектом. Подпорные стены иногда можно бетонировать, подавая смесь прямо из автобетоновоза (рис. VI 1.25, ж).

Ступенчатые фундамен­ты под колонны бетонируют в несколько этапов. Сначала бетонируют подушки основания; затем устанавли­вают арматурный каркас, блок опалуб­ки и укладывают смесь в нижние сту­пени фундамента; после этого бетони­руют подколонник до гнездообразовате-ля стакана или низа анкерных болтов (для металлической колонны); установив гнездообразователи или анкерные болты, бетонируют верх фундамента (рис. VII. 25, и, к).

Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 30...35 см и уплотняют глу­бинными вибраторами с наконечниками, выбираемыми в зависимости от степени армирования. В углах и у стен опалуб­ки смесь подвергают штыкованию.

К бетонированию балок и плит перекрытий, монолитно связан­ных с колоннами и стенами, приступают через 2 ч после бетонирования верти-

кальных конструкций, чтобы бетон, уло­женный в них, успел дать первоначаль­ную осадку. Балки и прогоны высотой менее 800 мм бетонируют слоями по 35... ...40 см одновременно с плитами. При большей высоте балок их бетонируют раздельно, устраивая по высоте рабочий шов.

Бетонную смесь в балках уплотняют глубинными вибраторами с гибким ва­лом, а в плитах — вибробрусами и по­верхностными вибраторами. Рабочий устанавливает поверхностный вибратор в исходное положение, включает двига­тель и крючком передвигает вибратор до конца захватки, затем перемещает его перпендикулярно к следу на расстояние 30...40 см и передвигает параллельно пройденной полосе в обратном направле­нии, перекрывая предыдущую полосу на 3...5 см. Толщина слоев бетонной смеси при укладке ее в плиты с двойным арми­рованием не должна превышать 120 мм, а в плиты с одиночным армированием или бетонные — 250 мм. Плиты перекры­тия бетонируют в направлении второ­степенных или главных балок, подавая смесь в направлении ранее уложенного бетона.

Своды большой протяженности де­лят на ограниченные по длине участки бетонирования рабочими швами, распо­ложенными перпендикулярно к обра­зующей свода. Бетон укладывают в огражденные участки симметрично, дви­гаясь от пят к замку, чтобы обеспечить сохранность формы опалубки.

Массивные арки и своды пролетом более 15 м бетонируют полоса­ми, параллельными продольной оси сво­да и расположенными симметрично от­носительно его щелыги. В оставшиеся между полосами промежутки через 5— 7 дней укладывают жесткую бетонную смесь и уплотняют ее глубинными виб­раторами. Последним бетонируют клин-замок, расположенный в центре свода.

Подстилающий бетонный слой под полы и плитные конструкции устраивают полосами шириной 3...4 м через одну, уплотняя смесь виброрей­ками или бетоноукладочными машинами (рис. VII.25, л, м).

При возведении массивных малоар-мированных конструкций в бетонную смесь в процессе укладки втапливают

камни («изюм») крупностью более 150 мм, но не более V_a наименьшего размера конструкции. Камень подают в контей­нерах и равномерно размещают по площади блока, отступая на 300 мм от опалубки. Для уплотнения смеси приме­няют глубинные вибраторы с диамет­ром вибронаконечника до 200 мм.

Неармированные конструкции выпол­няют также из камнебетона. Бетонную смесь с осадкой конуса до 4 см уклады­вают слоем 300 мм. На смесь из контей­неров или кузовов самосвалов набра­сывают слой камня крупностью от 120 до 500 мм. На уложенный слой ставят решетчатую площадку мощного подвес­ного вибратора и подвергают вибрации на протяжении 60... 120 с. В результате камень погружается в бетонную смесь.