лекция по Логистике складирования. Логистика складирования 2014.docx. Конспект лекций тема Склад как элемент логистической системы

• Название: Конспект лекций тема Склад как элемент логистической системы
• Анкор: лекция по Логистике складирования
• Дата: 05.08.2022
• Размер: 2.1 Mb.
• Имя файла: Логистика складирования 2014.docx.docx
• Тип: Конспект; #641008
• страница: 12 из 15

7. 5. Складская технология как составная часть корпоративной технологии
Деятельность любогопредприятия строится на основе планирования, выработ­ки стратегии и тактики. Любой план может быть реализован только при все­стороннем учете возможностей предприятия по производству, перемещению, складской обработке и обслуживанию намеченных объемов продукции. Раз­витие бизнеса предприятия может достигаться за счет экстенсивного, интенсив­ного или смешанного пути развития.

Для экстенсивного пути развитияпредприятия характерно увеличение обо­рота за счет расширения существующих площадей, увеличения количества оборудования и персонала, и за счет ввода новых объектов (цехов, складов и т.п.).При этом организация управления и технологический процесс остаются практически без изменений. Результатом экстенсивного пути развития является увеличение общих объемов и, соответственно, увеличение прибыли предприятия, но при этом снижения затрат на единицу продукции практически нет, или такое снижение незначительно.

Для интенсивного пути развития характерно внедрение новых или со­вершенствование существующих форм организации производственных процессов, использование новейших достижений в области оборудования и технологий. При этом используются имеющиеся производственные и складские площади. Внедрение нового более производительного оборудо­вания и совершенных технологий позволяет не только увеличить оборот предприятия по производству и реализации продукции, но также ведет к уменьшению численности персонала и снижению затрат на единицу про­дукции. При интенсивном пути развития осуществляется модернизация оборудования и переход на новые технологии как в сфере управления, так и в сфере хранения и перемещения товарно-материальных ценностей.

Для смешанного пути развития характерно как расширение имеющихся площадей и появление новых объектов, так и одновременная замена старого оборудования на новое и внедрение более эффективных технологий. При этом, несмотря на увеличение количества персонала и дополнительные затра­ты на введение новых объектов и закупку нового оборудования,эффектив­ность работы с продукцией будет возрастать за счет более производительного оборудования и использования совершенных технологий, что позволит зна­чительно снизить затраты на единицу продукции на всех этапах ее продвиже­ния (с момента производства до момента реализации).

Реализация стратегии и тактики предприятия требует составления и рассмот­рения мероприятий, необходимых для достижения намеченных целей. Одним из краеугольных камней в реализации тактики предприятия является разработка единой технологии предприятия - корпоративной технологии, одним из эле­ментов которой является складская технология.

В разработке корпоративной технологии принимают участие практически все руководители и ведущие специалисты предприятия. Корпоративная техноло­гия охватывает все процессы, происходящие напредприятии, и влияющие на его бизнес. От того, в какой степени будут детализированы эти процессы, описа­ны все необходимые связи между структурными подразделениями предприятия и порядок принятия решений, зависит эффективность деятельности предприятия. Формирование эффективной корпоративной технологии невозможно без наличия корпоративного стандарта управления, а также без формирова­ния корпоративной информационной системы.

Основной задачей склада с точки зрения его роли в дея­тельности предприятия является обеспечение непрерывности товарно-материального потока, возможности обработки требу­емых объемов в заданные сроки и выполнение необходимых операций с товарно-материальными ценностями перед их отправкой.

Основным средством оптимиза­ции складских операций при обработке товарно-материальных ценностей и снижения расходов на единицу продукции при ее продвижении от поставщика до конечного потребите­ля, является организация соответствующего технологическо­го процесса. Разработка технологического процесса должна предшествовать организа­ции и строительству нового склада или составлению плана по модернизации существующего склада.

Складской технологический процесс – это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой продукции по количеству и качеству, размещением на хране­ние, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.

Обобщенный складской технологический процесс имеет следующий вид:

1. 
   Поступление продукции на склад;
   
2. 
   Разгрузка продукции;
   
3. 
   Доставка продукции:
   

• 
  в приемочную экспедицию;
  
• 
  на участок приемки склада;
  
• 
  в зону хранения;
  

4. 
   Приемка продукции по количеству;
   
5. 
   Приемка продукции по качеству;
   

6. 
   Перемещение сформированного пакета (поддона) в зону хранения склада;
   
7. 
   Размещение продукции на хранение;
   
8. 
   Хранение продукции;
   
9. 
   Контроль над хранящейся продукцией;
   

10. 
    Получение распоряжения к отгрузке со склада;
    
11. 
    Отбор единиц продукции с мест хранения;
    
12. 
    Перемещение продукции к участку (в зону) комплектации;
    

13. Комплектация продукции по заказам;

14. Проверка соответствия отобранной продукции данным счетов-фактур;

15. 
    Упаковка продукции в инвентарную тару;
    
16. 
    Наклейка (вложение) упаковочного листа;
    
17. 
    Маркировка упаковки (тары);
    
18. 
    Пломбирование инвентарной тары;
    
19. 
    Перемещение упакованных тарных мест в зону погрузки:
    

• 
  из экспедиции отгрузки;
  
• 
  с участка комплектования;
  
• 
  из зоны хранения;
  
• 
  из зоны приёмки;
  

20. 
    Оформление отгрузочных документов;
    
21. 
    Подготовка отчетной документации.
    

Формой документации, отражающей детальную поопера­ционную разработку складского технологического процесса с указанием технических средств, затрат времени и труда на его выполнение, служит технологическая карта.Технологические картысоставляются на весь процесс переработки продукции на складе или на отдельные его этапы (поступление и отправка продукции).

В технологических картах определяются:

• 
  содержание работы (перечень выполняемых операций);
  
• 
  исполнители;
  
• 
  перечень документов, составляемых по ходу технологического процесса.
  

На формирование складской технологии влияют следую­щие факторы:

• 
  предназначение склада в рамках деятельности предприятия;
  
• 
  человеческий фактор - фактор руководителя;
  
• 
  инфраструктура территории, на которой расположен склад;
  
• 
  конструктивные особенности склада и организация вхо­да и выхода товарно-материальных ценностей;
  
• 
  ассортимент товарно-материальных ценностей, находя­щихся на складе;
  
• 
  операции, выполняемые с товарно-материаль­ными ценностями;
  
• 
  используемое складское оборудование;
  
• 
  возможности используемого программного продукта;
  
• 
  оборот склада;
  
• 
  система управления складскими операциями.
  

7. 6. Бизнес-процессы на складах
Весь технологический процесс, с момента поступления товарно-материальных ценностей на склад до момента отгрузки, необходимо разделить на бизнес-процессы, которые охватывают законченный цикл процес­са складской обработки товарно-материальных ценностей.

Каждый бизнес-процесс состоит из отдельных последова­тельных операций, являющихся «кирпичиками» всего «зда­ния» - технологического процесса. Если какие-либо опера­ции пропущены, то при практическом выполнении бизнес-процессов возникнут проблемы. После завершения одного бизнес-процесса может последовать другой.

Выделение бизнес-процессов, составляющих технологический процесс на складе, производится после изучения потоков товарно-материальных ценностей, входящих и выходящих со склада, выяснения условий работы с товарно-материальными ценностями, расчета зон склада, определе­ния потребности в складском оборудовании и обслуживающем персонале, оп­ределения взаимодействия между сотрудниками склада и сотрудниками дру­гих подразделений предприятия и других организаций, если необходимо.

На любом складе можно выделить следующие основные бизнес-процессы (рис.7.1):

1. 
   Приемка товаров на склад и размещение их на хране­ние;
   
2. 
   Хранение товаров;
   
3. 
   Подбор заказа и размещение его в зоне комплектации;
   
4. 
   Отгрузка товаров;
   
5. 
   Инвентаризациятоваров;
   
6. 
   Дополнительные операции с товарами.
   

Перевозка

ТМЦ

Приемка ТМЦ

и размещение

их на хране­ние

1



Хранение ТМЦ

2









Подбор заказа и

размещение его

в зоне пикинга (комплектации)

3



Перевозка

ТМЦ




Инвентаризация

5

Отгрузка ТМЦ

4






Дополнительные операции с ТМЦ

6




Рис. 7. 1. Основные бизнес-процессы на складе:

ТМЦ – товарно-материальные ценности.
Бизнес-процесс на складе- это законченный складской процесс или совокупность операций, которые осуществляют сотрудники склада при обслуживании товарно-материальных ценностей. Бизнес-процесс на складе характеризуется четкой последовательностью операций или действий и определением лиц, их осуществляющих.

Рассмотрим более подробно основные бизнес-процессы на складе.
1) Приемка товаров на склад и размещение их на хранение начинается с подготовительных мероприятий.

Подготовительные мероприятия,проводимые на складе до при­бытия товара:

• 
  устанавливаются места разгрузки транспортных средств;
  
• 
  проверяется наличие необходимого количества поддонов;
  
• 
  устанавливается, с помощью каких механизмов и оборудо­вания разгружается и перемещается поступившая продукция;
  
• 
  определяются места хранения поступающей продукции;
  
• 
  определяется необходимое количество работников склада и складского оборудования;
  
• 
  осуществляется подготовка приемосдаточной документации.
  

Операции, осуществляемые на этапе поступления и приемки товара:

• 
  проведение подготовительных мероприятий по приемке продукции;
  
• 
  проверка целостности вагонов, контейнеров, транспортной упаковки;
  
• 
  разгрузка транспортных средств. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средст­ва, а также от вида используемых средств механизации. Выгрузка товаров может осуществляться с уровня дороги, либо со специальной рампы, поднятой на уровень кузова транспортно­го средства;
  
• 
  оценка сохранности поверхности транспортной упаковки;
  
• 
  учет всех расхождений и повреждений до подписания доку­ментов перевозчика;
  
• 
  проверка каждой позиции продукции по упаковочному листу и счету;
  
• 
  перемещение продукции в зону приемки;
  
• 
  распаковка;
  
• 
  проверка количества и качества продукции;
  
• 
  контроль документального и физического соответствия партии поставки заказу покупателя;
  
• 
  установление фактического количества, качества и комп­лектности продукции, определение отклонений и вызвавших их причин;
  
• 
  документальное оформление прибывшей продукции (процедура оприходования);
  
• 
  раскладка по местам хранения;
  
• 
  формирование складской грузовой единицы.
  

При приемке продукции от перевозчика получатель обязан проверить:

• 
  наличие на транспортных средствах (вагоне, цистерне, барже, трюме судна, автомобильном фургоне) или на контейнерах пломб отправителя или организации, осуществляющей промежуточную перевалку;
  
• 
  целостность пломб;
  
• 
  состояние транспортных средств (вагона, контейнера);
  
• 
  наличие маркировки груза;
  
• 
  исправность тары;
  
• 
  соответствие наименования продукции и маркировки на транспортной таре данным, указанным в товарно-транспортных до­кументах. Получатель обязан потребовать от перевозчика выдачи продукции по количеству мест или весу во всех случаях, когда такая обязанность возложена на него правилами, действующими на транс­порте, и другими нормативными актами.
  

Кроме того, получатель обязан установить, соблюдались ли правила перевозки, обеспечивающие предохранение продукции от порчи и повреждения (укладка груза, вентилирование, темпера­турный режим), а также осмотреть перевозимую продукцию.

Приемка продукции- проверка соответствия количества, качества и комплектности продукции ее харак­теристике и техническим условиям, указанным в договоре.

Цель предварительной приемки продукции:

• осмотр продукции на предприятии продавца для установления соответствия ее количества и качества условиям договора;

• установление правильности упаковки и маркировки продукции.

Окончательная приемка продукциипредназначена для установ­ления фактического выполнения поставки в установленном месте и в надлежащий срок. Место окончательной приемки продукции обычно устанавливается в договоре поставки. Оно может быть обо­значено как:

• 
  предприятие или склад продавца;
  
• 
  согласованный порт отгрузки;
  
• 
  железнодорожная станция отправления или аэропорт;
  
• 
  порт назначения;
  

• пограничная или конечная железнодорожная станция в страненазначения;

• 
  склад покупателя;
  
• 
  конечный пункт продажи продукции.
  

Приемка продукции (проверка по количеству и качеству), а также размещение на хранение проводятся в свободное от отгрузок время.

Приемка продукции по количеству- процедура сверки массы, количества мест и единиц фактически поступившей продукции с данными сопроводительных товарно-транспортных документов (счета-фактуры, товарно-транспортной накладной). Проводится в сроки, указанные в инструкциях. Недостача оформляется ком­мерческим актом.

Приемка продукции по качествупредставляет собой процедуру выявления качества и комплектности продукции, поступившей на склад, а также соответствия тары, упаковки и маркировки уста­новленным требованиям государственных стандартов, технических условий,утвержденным образцам (эталонам), условиям договора поставки, и сопроводительным документам (сертификат качества, санитарный сертификат, ветеринарный сертификат). Приемка продукции по качеству проводится в установленные инструкциями сроки. При обнаружении недобро­качественной или некомплектной продукции приемку приостанав­ливают и составляют коммерческий акт.
2)Хранение товаров.

К системе хранения товаров предъявляются следующие требования:

• 
  высокая степень использования площади и объема склада;
  
• 
  свободный доступ к каждой единице хранения;
  
• 
  быстрое реагирование на изменения в структуре запасов продукции;
  
• 
  возможность высотного складирования и хранения продукции;
  
• 
  легкость обслуживания потребителей;
  
• 
  возможность автоматизированного управления запасами про­дукции на складе;
  
• 
  выполнение принципа FIFO («первый пришел – первый ушел»);
  
• 
  низкий уровень инвестиций и затрат на строительство;
  
• 
  низкий уровень эксплуатационных расходов, а также затрат на техническое обслуживание.
  

Показатели, учитываемые при организации правильного разме­щения продукции на складе:

• 
  габаритные размеры склада (длина, ширина и высота);
  
• 
  общая и полезная площади склада;
  
• 
  количество имеющегося оборудования для хранения продукции (стеллажи, лотки, поддоны, контейнеры);
  
• 
  пропускная способность склада.
  

Перечень операций, входящих в процедуру хранения:

• 
  организация складского пространства;
  
• 
  оформление складских и финансовых документов;
  
• 
  размещение продукции на хранение;
  
• 
  создание необходимых условий хранения и охраны продукции;
  
• 
  организация учета продукции;
  
• 
  движение и перемещение продукции;
  
• 
  обеспечение возможности использования подъемно-транспортного оборудования.
  

Рациональное размещение и укладка товаров на складе во мно­гом зависит от принятого способа хранения.

В зависимости от вида, объема товарных запасов, размеров поступающих партий, особенностей переработки грузов и других факторов, используют­ся в основном три способа хранения:

• 
  стеллажный, при котором товары могут храниться как в упакованном, так и в распакованном виде на различных стеллажах. Стеллажный способ хранения связан с широ­кой внутрискладской подсортировкой товаров.
  

Условием применения стеллажного способа хранения является широкая внутрискладская подсортировка товаров. Основная часть непродовольственных товаров и некоторых видов продовольст­венных товаров широкого ассортимента могут иметь небольшой объем хранения. Поэтому хранить их целесообразно в стеллажах.

Преимущества стеллажного способа хранения товаров:

• 
  более полное использование объема склада, в первую оче­редь за счет неограниченной возможности высоты складиро­вания (особо важное значение играет для высотных складов);
  
• 
  более свободный доступ к товару, особенно при складирова­нии в полочных стеллажах;
  
• 
  простую систему кодирования складских мест, что значи­тельно облегчает контроль и учет товаров на складе
  
• 
  возможность автоматизированного управления материальными потоками на складе;
  
• 
  лучшая сохранность грузов.
  

• 
  штабельный, при котором товары хранятся в основном в таре, без распаковки с использованием различных типов поддонов (плоских, стоечных, ящичных).
  

Товары, объемом хранения более 3 м³, отпускаемые без распаковки целыми грузовыми пакетами можно хранить в штабе­лях (за исключением высотных складов).

Штабельное хранение применяют, как правило, для сезонных, крупногабаритных товаров, имеющих большой объем хранения. Укладка товаров в штабель должна обеспечить доступ к каждому наименованию товара.

Штабели размещают рядами и блоками. Рядное расположение рационально при подготовке грузов к от­правке и большом числе хранимых товаров.

Блочное расположение повышает степень использования складской площади, но приемлемо только для однотипных грузов, так как доступ в этом случае возможен лишь к части грузов, нахо­дящихся в непосредственной близости к проездам.

При смешанном размещении грузов в зоне складирования бло­ки штабелей обычно размещают вдоль стен, а ряды - в центре зала.

Недостатки штабельного хранения:

• 
  при хранении пакетированных грузов высота склада ис­пользуется ограниченно, примерно лишь до 3,5-4 м (в зави­симости от вида груза), из-за неустойчивости штабелей при увеличении их высоты;
  
• 
  повышенное повреждение продукции и невозможность обеспечить эффективную организацию работ в многономенклатурных складах.
  

При укладке грузов в штабели применяют три вида кладки: прямая, перекрестная и обратная.

• 
  прямая укладка - расположение верхнего места в плане сов­падает с расположением нижележащего места;
  
• 
  перекрестная укладка - грузы верхнего ряда укладывают поперек грузов нижнего ряда;
  
• 
  обратная укладка - первый ряд туда, второй – обратно (обычно для мешков).
  

• 
  единичное хранение, прикоторомтоварыхранятся в таре (ящики, мешки, мебель в упаковке и др.).
  

В целях лучшей организации работ на складах и наиболее эффективного применения подъемно-транспортных средств, товары, хранимые на складе, как в стеллажах, так и в штабелях, долж­ны быть уложены на поддоны. При этом необходимо обеспечить широкое использование поддонов различных конструкций.

При размещении продукции на хранение обеспечивается соблю­дение рекомендуемых поставщиком правил хранения каждого вида продукции.
3) Подбор заказа и размещение его в зоне комплектации.

После размещения товарно-материальных ценностей на места хранения с ними могут производиться оп­ределенные операции, или они могут находиться своих местах до начала от­бора при формировании заказа.

Рассмотрим некоторые процессы, которые могут иметь место во время нахождения товарно-материальных ценностей в зоне хранения.

Процесс сортировки товаров постоянно происходит движение товара. Одни товары поступают на склад, другие товары забираются с мест хранения для формирования заказов. Во время отбора продукции происходит освобождение мест. Продукция мо­жет быть изъята с места хранения целиком на паллете или частично.

Может осуществляться следующее перемещение продукции:

• 
  к аналогичным товарам, находящимся на хранении;
  
• 
  пополнение свободных мест на паллете аналогичным товаром;
  
• 
  в зону одного клиента;
  
• 
  только на нижний/верхний ярус;
  
• 
  только в определенную ячейку/сектор/стеллаж (по габаритам, весу, цен­ности или другим признакам).
  

Процесс компрессирования поз­воляет готовить продукцию к отбору заранее.

Подпитка активной зоны может осуществляться двумя способами. Во-первых, это перемещение товаров с верхних ярусов на нижние по мере их освобождения и, во-вторых, это перемещение товаров со стеллажа на место их отбора другим транспортным средством (паллетоперевозчиком, транспортной тележкой и т.п.).

Все операции при компрессировании аналогичны операциям при сорти­ровке товара.

Выполнение заказа начинается с отборки продукции с мест хра­нения. Основанием для отборки может служить отборочный лист.

Выделяют два метода отборкипродукции:индивидуальная отборка и комплексная отборка.

Индивидуальная отборка (для од­ного заказчика) - это последо­вательное комплектование от­дельного заказа. При индиви­дуальной отборке продукция сразу укладывается в соответству­ющую тару и по окончании процедуры отборки готова к про­верке и отправке получателю;

Комплексная отборка (для группы заказчиков) - заключается в отборе единиц хранения одновременно для нескольких заказ­чиков по одному сводному отборочному листу.

Комплектацияпроизводится из множества различных видов продукции определенного ассортимента, имеющегося в наличии, в соответствии с заказом потребителя.

Процедура комплектациисводится к подготовке продукции в соответствии с заказами потребителей. Сюда входят:

• 
  получение отборочного листа, содержащего заказ покупателя;
  
• 
  документальное оформление подготовленного заказа;
  
• 
  контроль над подготовкой заказа;
  
• 
  помаршрутное комплектование партий отправки;
  
• 
  перемещение укомплектованных партий отправки в зону погрузки;
  
• 
  подготовка партии отправки к отпуску (упаковка, окантовка, маркировка, переупаковка, укладка на поддоны, в контейнеры);
  
• 
  оформление отпуска продукции;
  
• 
  объединение заказов покупателей в партию отправки и оформление товарно-транспортных накладных;
  
• 
  погрузка партий отправок в автотранспортные средства, кон­тейнеры, железнодорожные вагоны;
  
• 
  отправка по назначению (доставка) либо отгрузка;
  
• 
  экспедиционные операции по отправке продукции покупа­телям (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка продукции);
  
• 
  сдача продукции получателям (в случае централизованной доставки).
  

Информация, которой должен располагать отборщик в процес­се выполнения заказа:

• 
  где размещены товары;
  
• 
  сколько товара необходимо;
  
• 
  кому предназначен товар;
  
• 
  что делать, если отбираемый запас закончился;
  
• 
  что делать после отборки заказанного товара.
  

Передача информации отборщику может осуществляться раз­личными средствами. Своевременность передачи является необхо­димым условием высокой интенсивности проходящего через уча­сток отборки материального потока.

Эффективность операций по подготовке товаров к отпуску, можно характеризовать следующими показателями:

• 
  частота отборки, то есть количество отобранных заказов в единицу времени;
  
• 
  пропускная способность участка отборки количество сформированных грузовых единиц (контейнеров, ящиков, поддонов и т. п.) в единицу времени;
  
• 
  уровень обслуживания заказчиков;
  
• 
  случаи отсутствия запаса товара, включенного в отборочный лист.
  

4) Процедура отгрузки (отпуска) продукции со складазаключается в выпол­нении заказов на хранящуюся на складе продукцию. Управлением всех операций, связанных с отгрузкой товарно-материальных ценностей, занимается опе­ратор склада.

В его задачу входят следующие операции:

• 
  Составление графика прибытия транспортного средства на склад;
  
• 
  Организация подбора заказа ко времени прибытия транспортного средства.
  

Взаимодействие с внутренними подразделениями и внешними контраген­тами по вопросам прибытия транспортного средства под загрузку:

• 
  Проверка правомочности лиц, прибывших для получения товарно-материальных ценностей;
  
• 
  Подготовка отгрузочных документов (товарно-транспортной накладной, товарной накладной и др.);
  
• 
  Управление операциями загрузки транспортного средства;
  
• 
  Проверка оформленных и подписанных отгрузочных документов;
  
• 
  Подготовка и передача информации об отгрузке товарно-материальных ценностей.
  

Отгрузка заказа включают:

• 
  формирование бланка-заказа в соответствии с заявкой клиента;
  
• 
  передачу бланка-заказа отборщику;
  
• 
  отбор товара каждого наименования по заказу клиента,
  
• 
  комплектация отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом;
  
• 
  подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель);
  
• 
  упаковку, маркировку;
  
• 
  документальное оформление подготовленного заказа и контроль над доставкой заказа в экспедицию отправки;
  
• 
  объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспорт­ных накладных;
  
• 
  отгрузку грузов в транспортное средство.
  

Кладовщик по распоряжению оператора организует погрузку товаров в транспортное средство и подписывает отгрузочные документы.

Работы по отгрузке товаров могут выполняться либо персона­лом склада, работающим также и на других участках, либо спе­циализированным подразделением склада, занятым исключитель­но обработкой упакованных, опечатанных и подготовленных к от­пуску со склада грузов. Необходимость в специализации работ с грузом возникает при большом количестве заказов на централи­зованную доставку товаров со складов предприятия. Создание т.н. экспедиции склада позволяет четче организовать работу по обслу­живанию входящих и выходящих товарных потоков, повысить эффективность использования транспорта, улучшить качество доставки, а также решить ряд других задач торгового предпри­ятия, связанных с доставкой товаров.

Экспедиция предприятия создается с целью:

• 
  организации и осуществления централизованной доставки товаров в собственную сбытовую сеть и клиентам фирмы в две-три смены;
  
• 
  приемки товаров, поступающих как в рабочее, так и в нера­бочее для всей фирмы время;
  

• 
  временного хранения товаров;
  
• 
  обеспечения четкой работы автотранспорта.
  

В задачи экспедиции входят: концентрация, формирование и группировка товаров по маршрутам; контроль за качеством упа­ковки товаров, исключающий случай их порчи при транспорти­ровке в грузополучателям; формирование маршрутов движения автотранспорта; своевременная отправка товаров покупателям; ликвидация излишних простоев автотранспорта под погрузкой; контроль за возвратом оборотной тары (если эта категория тары используется); оформление всех видов документов.

Важным фактором при организации отгрузки товаров является плановость проведения всех операций. Наиболее эффективное использование имею­щихся технических возможностей (наличия погрузоразгрузочного оборудо­вания, количество ворот) и ограниченного количества персонала (кладов­щиков и грузчиков) возможно только при четком распределении их функционирования во времени. Необходимо стремиться составлять план подбора товарно-материальных ценностей и график загрузки транспортного средства с учетом объемов заказов и способа за­грузки (ручной или механизированный). Правильный расчет времени на выполняемые операции позволит использовать имеющиеся возможности наиболее оптимальным способом. Конечно, жизнь всегда вносит свои кор­рективы и приходится учитывать возможность нехватки персонала при вне­запном увеличении объемов работ, задержки в прибытии транспортного средства, неправильном оформлении документов (доверенности на получение товарно-материальных ценностей) и других мо­ментов, от которых никто не застрахован.

Кроме основных бизнес-процессов, существующих практически на всех складах, на некоторых их них могут проводиться дополнительные операции с товарно-материальными ценностями. В зависимости от назначения склада и потребности в обработке товарно-материальных ценностей дополнительные операции могут быть различными. Рассмотрим, например, операцию по кросс-докингутоварно-материальных ценностей.

Такие операции осуществляются с товарно-материальными ценностями, поступившими на склад на непро­должительное время (на несколько часов) и отгружаемые обычно нескольки­ми партиями в том же виде (упаковке), хотя могут быть и другие варианты. При временном нахождении на складе без размещения в зоне хранения посту­пившая партия в зависимости от необходимости разделяется на несколько от­правок. Со склада, таким образом, отправляется уже несколько отправок. Так как на складе обычно зоны временного хранения не существует, то в таких случаях для временного хранения товарно-материальных ценностей используют зону комплектации.

Все операции осуществляются под управлением оператора склада, который формирует необходимые указания кладовщику. Процесс приемки и отгрузки товарно-материальных ценностей осуществляется в обычном порядке.

Еще одним видом дополнительной операции является предпродажная под­готовка товара.

Операции по предпродажной подготовке товаров осуществляются обыч­но крупной торговой компанией, имеющей сеть магазинов, торгующих по образцам. Такая продажа осуществляется в основном крупногабаритной бытовой техникой.

Для выполнения задач по предпродажной подготовке товаров на складе формируется специальная бригада, имеющая в своем составе специалистов, прошедших обучение по оформлению гарантийных документов и по работе с бытовой техникой. Физическая работа по переупаковке и перемещению това­ра производится грузчиками под руководством кладовщиков.

На основании заявок от отдела по продажам оператор склада организует подбор товара, который должен быть доставлен покупателю, и его отправку.
5) Одним из важных бизнес-процессов являетсяинвентаризация продукции, представляющая собой:

• 
  процедуру установления фактического наличия продукции путем пересчета, то есть снятия остатков, и проверки учетных запи­сей. Данные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении;
  
• 
  сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции. Полученные данные в натуральном выражении оцени­ваются в действующих ценах и сводятся по товарным группам в общую сумму.
  

В ходе инвентаризациипроверяются:

• 
  сохранность единиц хранения;
  
• 
  правильность их хранения и отпуска;
  

• состояние весового оборудования и измерительного инстру­мента;

• порядок ведения учета продукции.

Выделяют следующиевиды инвентаризации:обязательная, текущая, сплошная, выборочная, плановая, внеплановая (внезапная), периодическая, непрерывная.

Обязательная инвентаризация проводится в следу­ющих случаях:

• перед составлением годовой бух­галтерской отчетности;

• при смене материально ответственных лиц (на день приемки-передачи дел);

• при выявлении фактов хищений или злоупотреблений, а также порчи продукции (немедленно при установлении таких фактов);

• в случае пожара и других стихийных бедствий (немедленно по окончании);

• при ликвидации и реорганизации предприятия.

Выборочная инвентаризация - на время проведения выборочной инвентаризации движение товаров на складе не прекращается.

Периодическая инвентаризацияопределяется объем запаса (то есть количество продукции) на конец периода и выводится стоимость реализо­ванной продукции путем вычитания объема запаса на конец периода из количества продукции для реализации;

Непрерывная инвентаризацияизмеряется количество продукции, фактически отправленной заказчикам. Выводится объем запаса на конец периода путем вычитания стоимости реализованной продукции из суммы продукции для реализации.

Преимущества инвентаризаций:

• 
  предохраняют от перебоев в обеспечении потребности производства в ежегодных физических запасах;
  
• 
  предохраняют от ежегодной корректировки запасов;
  
• 
  обеспечивают возможность персоналу точно оценивать уровень запасов;
  
• 
  выявляют причины ошибок в учете и определяют меры по их устранению;
  
• 
  поддерживают точность записей запасов.
  

Важной задачей при выполнении основных бизнес-процессов на складе является выявление бракованных (некондиционных) товаров.

Основанием отнесения товара к категории «брак» является договор, заклю­ченный с владельцем товара, или документ (Положение, Инструкция), опре­деляющий состояние товара, когда склад является структурным подразделе­нием компании. В этих документах указывается, при каких признаках товар должен быть отнесен к категории «брак» и порядок работы с такими товарами.

Основным признаком отнесения товара к категории «брак» является внеш­нее состояние упаковки товара. При обнаружении товаров с поврежденной упа­ковкой, со следами протечек и др. после выгрузки с транспортного средства также желательно зафиксировать данные факты при помощи фотоаппарата. Такое документи­рование состояния товара позволит складу снять с себя ответственность и даст возможность владельцу предъявить претензию перевозчику.

Выявление бракованных товаров также возможно при работе с товарами на складе: в местах хранения, при подборе товаров, при выполнении дополни­тельных операций, при подготовке товаров к отгрузке.

Выявление бракованных товаров при приеме или во время нахождения това­ра на складе осуществляется сотрудниками склада (кладовщиками, грузчиками и др.). Кладовщик при приеме товара составляет акт приема товарно-материальных ценностей с приложе­нием таблицы несоответствий, который подписывается также материальноответственным лицом, сдающим товар на склад (водителем или экспедитором). При обнаружении неправильной загрузки транспортного средства, а также товаров с нарушенной упаковкой необходимо привлечение специального сотрудника склада -кла­довщика по качеству.

Основной задачей кладовщика по качеству является работа с бракованными товарами:

• 
  изучение повреждений и выявление причин их появления;
  
• 
  документальное оформление бракованных товаров;
  
• 
  работа с представителями владельца относительно определения статуса бракованного товара;
  
• 
  ведение учета бракованного товара;
  
• 
  контроль хранения и перемещения бракованных товаров.
  

Первоочередной задачей кладовщика по качеству является определение статуса товара.

«Годный» -это товар, признаваемый владельцем качественным и годным к использованию без ограничений.

«Брак» -это товар, по совокупности установленных признаков признавае­мым владельцем не соответствующим статусу «годный».

Каждая единица бракованного товара подлежит процедуре осмотра, опреде­ления характера недостатков и решения вопроса о возможности дальнейшего его использования на основании установленных признаков. Общий набор признаков может быть следующим:

• 
  «некомплект» -товар с нарушенной комплектностью, предусмотренной его технической документацией, спецификацией или маркировкой на упаковке;
  
• 
  «товар с поврежденной упаковкой» — комплектный товар, не имеющий повреждений, но хранящийся в поврежденной упаковке (упаковка мокрая, рваная, имеет следы вмятин и др.).
  
• 
  «ремонтопригодный» -товар, потребительские свойства которого могут быть полностью или частично восстановлены после процедуры ремонта;
  

После проведения процедуры уценки бракованный товар подразделяется на:

• 
  «ограниченно годный» -товар, пригодный к использованию по назначению с ограничениями, вызванными ухудшением качества, суммарный процент уценки которого составляет не более 50% от исходной стоимости;
  
• 
  «утиль» -товар, не пригодный к использованию по назначению, суммарный процент уценки которого составляет более 50% от исходной стоимости.
  

Определение статуса товара и величины уценки товара производится совме­стно специалистом владельца с кладовщиком по качеству. При наличии раз­ногласий склад может пригласить независимого эксперта для выявления сте­пени нанесения повреждений.