лекция по Логистике складирования. Логистика складирования 2014.docx. Конспект лекций тема Склад как элемент логистической системы

• Название: Конспект лекций тема Склад как элемент логистической системы
• Анкор: лекция по Логистике складирования
• Дата: 05.08.2022
• Размер: 2.1 Mb.
• Имя файла: Логистика складирования 2014.docx.docx
• Тип: Конспект; #641008
• страница: 8 из 15

5.4. Пожарное оборудование и противопожарные мероприятия на складах
Разработка противопожарных мероприятий и контрольза их осуществлением - одна из важных функций управления складским хозяйством. Важность этой функции постоянно возрастает, так как склады являются хранилищем больших товарно-материальных ценностей.

К основным причинам возникновения пожаров на складах и базах можно отнести:

• 
  курение в неположенных местах;
  
• 
  неосторож­ное обращение с огнем;
  
• 
  неисправность электропроводки и электро­оборудования, отопительных печей, дымовых труби т.п.
  

Пожары воз­никают и как результат неисправности энергетических и производст­венных установок, двигателей внутреннего сгорания транспортных средств, действия грозовых разрядов и статического электричества, а также из-за самовозгорания некоторых материалов.

Различают противопожарныемероприятия:

1) по предупреждению пожаров;

2) опо­вещающего характера;

3) разрабатываемые для ликвидации воз­никших пожаров.

1) Мероприятия по предупреждению пожаров представляют собой систему разнохарактерных профилактических мер, исключающих возможность возникновения пожара.

К основным из них относятся следующие:

а) Организационные меры,-предусматривают и включают тех­нически грамотное ведение производственного процесса, связанного, в частности, с правильным технологическим размещением мате­риалов на период хранения.

Пакетное хранение материа­лов по сравнению с хранением «навалом» имеет следующие преимущества, обеспечивающие высокую пожарную безопасность:

• 
  наличие проходов и проездов между штабелями пакетов, что необходимо для маневрирования противопожарными средствами и доступа к очагу пожара;
  
• 
  возможность быстрой ликвидации очага пожара благодаря возможности механизированного вызова заго­ревшегося пакета;
  
• 
  возможность быстро локализовать пожар, вывозя находящиеся возле очага пожара пакеты материалов, а так­же создавать дополнительные преграды на пути огня, увеличивая разрывы между штабелями;
  
• 
  уплотнение лесоматериала в пакете (что удлиняет и срок просыхания) - задерживает распространение огня.
  

б)Эксплуатационные меры, -обеспечивают пожарную безопас­ность при работе машин, механизмов и оборудования. К ним отно­сятся главным образом меры, исключающие образование искр и возникновение пламени приработе различных машин, механизмов, установок. Большинство действующих складов имеет центральное отопле­ние, поэтому загорание на таких складах не связано с отопительны­ми установками.

в)Технические меры,- касаются правильного устройства и мон­тажа отопительного и электрооборудования и т. п. Признано целесо­образным в противопожарном отношении располагать котельные вне складских сооружений - в подвальных помещениях админист­ративных зданий. Необходимо постоянно следить за состоянием тепло- и электросети склада, своевременно обнаруживать и устра­нять малейшие повреждения. Особенно опасны на складах пере­грузки электросети, замыкания.

г)Меры строительно-конструктивного характера, - предприни­маются уже в процессе проектирования и строительства складов. Ими предусмотрено создание противопожарных конструкций и устройств, зданий.

К ним относятся следующие виды противопожар­ных преград:

• 
  противопожарные перекрытия - препятствуют рас­пространению огня в вертикальном направлении;
  
• 
  противопо­жарные стены - препятствуют распространению огня в горизонталь­ном направлении.
  

д)Мерырежимного характера, - предусматривают запрещение ис­пользования открытого огня, курение в здании склада и на его тер­ритории, своевременное удаление промасленных тряпок, пакли, над­зор за запасами угля и торфа (возможно самовозгорание).

е)Пожарно-эвакуационные меры, заранее разрабатываемые и периодически обновляемые, регламентирующие порядок и время эвакуации людей и имущества из горящего помещения, предусмат­ривают соответствующее инструктирование каждого работника склада о его действиях в случае пожара.

ж)Тактико-профилактические меры,- предусматривают создание условий для эффективных действий пожарных команд (правильное размещение в помещении и на территории склада бочек с водой, ящиков с песком, огнетушителей, противопожарного инвентаря, поддержание в постоянной исправности водопроводной системы, гид­рантов и др.).

з)Электро-профилактические меры,- предусматривают устройство заземлений и молниеотводов для предупреждения пожаров, кото­рые могут возникнуть от накопления на транспортных средствах и складском оборудовании статического электричества, а также от грозовых разрядов.

2) К мероприятиям оповещающего характера относится использо­вание пожарнойсигнализации, которая должна безотказно и быст­ро извещать о возникших пожаре и повреждениях в самой системе сигнализации (при электрической).

В зависимости от характера действия,пожарная сигнализация подразделяется на общую, внеш­нюю и внутреннюю.

Общая сигнализация - это звуковые сигналы, подаваемые гудком, сиреной, колоколом. Такая сигнализация несо­вершенна, неэффективна.

Внешняя сигнализация осуществляется посредством телефонной связи или электрической пожарной сигна­лизации, действующей между складом и ближайшей пожарной командой. Телефонная связь может быть либо прямой, минуя теле­фонную станцию, либо осуществляться через местную или город­скую сеть. Первый вид связи более надежный.

Средствами внутренней автоматической сигнализации являются одновременно и спринклерные установки. При вскрытии под действием тепла хотя бы одной спринклерной головки, в трубопроводах понижается давление и открывается кон­трольно-сигнальный клапан, пропускающий воду от водопитателя в сеть, и срабатывает сигнальное устройство - подается сигнал тре­воги.

Автоматические пожарные извещатели по конструктивному при­знаку подразделяются на:

• 
  термостаты линейного расширения;
  
• 
  авто­матические извещатели (размыкаются контакты при расплавлении легкоплавкого припоя);
  
• 
  ртутные и газовыеизвещатели;
  
• 
  извещатели с целлуло­идной пластинкой.
  

3) Мероприятия по тушению пожаров(разрабатываемые для ликвидации воз­никших пожаров) на складах предусматривают использование следующих средств пожаротушения:

а)Противопожарный водопровод, который сооружается на скла­дах и складских комплексах, подразделяется на внутренний и внешний.

Внутренний водопровод имеет специальные пожарные краны – гидранты и при них выкидные рукава длиной до 20м. Расстояние между кранами должно быть 40-60 м. Во внутренний противопо­жарный водопровод вода поступает из наружной водопроводной се­ти или же из водонапорных баков. К составной части внутреннего противопожарного водопровода некоторых современных складов можно отнести и стеллажную систему, если стеллажи выполнены из труб, которые либо заполнены водой, либо предназначены для подачи воды или огнегасительной пены непосредственно к месту возникновения пожара. Такое параллельное использование стелла­жей по новому назначению значительно снижает затраты на проти­вопожарные мероприятия на складах.

Наружный (внешний) водопровод, состоящий из трубопроводов и гидран­тов, сооружается по замкнуто-кольцевой системе. Наружные гид­ранты располагаются на расстоянии не более 150 м друг от друга, от стен здания - на 5-25 м, а от края дорог, по которым могут про­езжать машины, - не далее 2,5 м. Пожарные гидранты подразде­ляются на подземные и наземные. Их стояки должны помещаться в защищенных от замерзания колодцах.

К числу средств пожаротушения автоматического действия от­носятся спринклерные и дренчерные установки.

Спринклерная установка используется на складах (складских комплексах), где хранятся особо ценные материалы, не портящиеся от действия воды. Она состоит из водонапорного бака и центробеж­ного насоса (водопитателя), магистральных и второстепенных пи­тательных трубопроводов, контрольно-измерительного клапана с си­гнальным устройством, спринклерных головок и распределительных трубопроводов. Располагают установку внутри складского здания под потолком. В трубопроводы установки ввертываются на расстоя­нии 2,5-3 м спринклерные головки, снабженные стеклянным полу­сферическим клапаном, прикрывающим отверстие в головке и при­держиваемым замком, состоящим из трех металлических частей, припаянных легкоплавким металлом. При повышении температуры легкоплавкий металл расплавляется, замок распадается, клапан вы­падает и открывает выход воде, которая распыляется на площадь от 9 до 12м².

Дренчерная установка состоит из прямолинейно расположенных труб, в которые на расстоянии 0,5...1,2 м ввинчены дренчерные го­ловки. Принцип работы дренчерной установки аналогичен спринклерной. В отличие от спринклернойдренчерная установка не оро­шает площадь, а создает водяную завесу, преграждающую распро­странение огня.Дренчерные установки бывают внутренние (действие их препят­ствует проникновению огня из одного помещения склада в другое) и внешние (действие их создает водяную преграду между горящим и защищаемым зданиями, там, где пожарная безопасность не га­рантирована противопожарными разрывами между этими здания­ми). При пожарной опасности некоторые дрепчерные установки можно включить и вручную.

б) Автоматическая система пожаротушения в современных высот­ных складах обычно включает резервуар (диаметр до 20 м) и насосную станцию, размещенные вне здания склада, специальные приборы для обнаружения пожара, устройство для включения системы пожаротушения, все распылители для оро­шения стеллажей, разводящие трубы, стояки, отводной коллектор для отработанной пены, спускаемой в канализацию.

в) К традиционным средствам пожаротушения, которыми оснаща­ются все склады независимо от их величины, наличия или отсут­ствия средств автоматизации пожаротушения, относится первичный пожарный инвентарь (ящики с песком, багры, топорики, бочки с во­дой, гидропульты). В помещении склада (или на территории) це­лесообразно весь этот инвентарь удобно размещать на пожарной тележке (с пневматическими шинами) и, в случае необходимости, доставлять к месту возникновения пожара, буксируя тележку по­грузчиком или любым другим самодвижущимся транспортным сред­ством.

Быстро и легко включаемыми в действие, эффективными первич­ными средствами пожаротушения являются огнетушители.

По количеству вмещаемого в них огнетушащего вещества,огнетушители по объему корпуса подразделяются на малолитражные ручные (до 5 л), про­мышленные ручные (до 10 л) и стационарные и передвижные (бо­лее 25 л).

По виду огнетушащего вещества огнетушители подразделяются на пенные, газовые, жидкостные, порошковые.Пенные огнетушителитак­же подразделяются на химические пенные и воздушно-пенные. К газовым огнетушителям относятся углекислотные, аэрозольные и углекислотно-бромэтиловые.

Ручные химические воздушно-пенные огнетушители ОХВП-5 и ОХВП-10 предназначены для тушения загораний различных ве­ществ и материалов воздушно-механическим действием пены. К этой же группе относится более мощный (на тележке) огнету­шитель ОВП-250.

Ручные углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5 предназначе­ны для тушения небольших очагов загорания различных веществ и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В. Это и более мощные (на тележках) огнетушители ОУ-25 и ОУ-80, а также углекислотные-маломагнитные ОУ-2ММ и ОУ-5ММ, угле-кислотные-передвижные УП-1М и УП-2М, аэрозольные хладоно-выеОАХ-1 и ОАХ-3.

Разновидностью углекислотных являются ручные углекислот­но-бромэтиловые огнетушители ОУБ-ЗА и ОУБ-7А, предназначен­ные для тушения небольших очагов возгорания различных горючих материалов и тлеющих (как хлопок, ткани, пакля, изоляционные материалы и т. п.). К группе бромэтиловых можно отнести и огнетушитель ОБХ-3.

К порошковым относятся огнетушителиОП-1, ОП-2, ОП-5,ОП-8 и особо эффективный ОПШ-10. Они предназначены для ту­шения относительно небольших загораний самых различных мате­риалов, а также электрооборудования, находящегося под напря­жением до 1000 В. К этому же виду относятся также более мощные (на тележках) огнетушители ОП-100 и ОПА-100 (автома­тический).

Следует помнить, что пенными огнетушителями нельзя тушить загорания электрооборудования и проводки, находящихся под на­пряжением, поскольку пена хороший проводник электричества. Здесь необходимо пользоваться углекислотными (они очень эф­фективны) огнетушителями. Жидкая кислота, вырываясь из огне­тушителя, попадет в очаг пожара уже в газо- или снегообразном (неэлектропроводном) виде, быстро расширяется и испаряется, образуя ледяную корку.

Срок работы (действия) огнетушителей 1-3 мин, гарантийный срок годности (период между перезарядками) - до двух лет.

К средствам пожарной техники, которой могут оснащаться склады, в первую очередь горючих и легковоспламеняющихся материалов, относятся мотопомпы, насосы, а также передвижные и стационарные пеногенераторы типов ПГ-50, ПГ-100, ГВП-200, ГВП-600, ГВП-2000. Выработанной в пеногенераторах пеной покрывают участки загорания, заполняют помещения, где возник по­жар. Пена прерывает доступ кислорода, и огонь гаснет. Пеногенераторы подключают к отводам водопроводной системы. Под давлением вода смешивается с пенообразователем и пенная смесь перемещается на расстояние до 100 м.

Общие требования техники безопасности при ведении работ на складах предусматривают следующие мероприятия:

• 
  устранение на территории склада выбоин, ям, неровностей;
  
• 
  посыпку песком и щебнем на пе­шеходных и транспортных коммуникациях в зимний период;
  
• 
  обес­печенность рамп лестницами и наклонными спусками в достаточном количестве;
  
• 
  наличие ограждений и предупредительных надписей в местах пересечения автогужевых и рельсовых путей, у люков и подъемников;
  
• 
  соблюдение допустимых норм нагрузки на 1 м² полезной площади пола склада и загрузки стеллажей, а также пре­дельной высоты укладки штабелей, обеспечивающей их устойчи­вость;
  
• 
  систематические инструктаж и информирование работни­ков склада о требованиях правил техники безопасности. Особое внимание должно уделяться правилам обращения с легковоспла­меняющимися, взрывоопасными, вредно действующими материала­ми.
  

5.5. Технический паспорт складского объекта
Технический паспорт содержит краткую характеристику складского хозяйства. В нем приводятся сведения о земельном участке, занимаемом складом, о железнодорожных путях и об автомобильных дорогах, проложен­ных по территории склада, приводится характеристика всех зданий и соо­ружений, сетей водопровода, канализации, газификации и энергоснабжения, а также технического оснащения склада.

При отсутствии документальных данных технический паспорт составляется по данным топографических съемок и замеров. Все изменения в хозяйстве склада отражаются в паспор­те по состоянию на 1 января каждого года.

В техническом паспорте складского объектаприводятся данные об общей площади и объе­мах закрытых складских помещений, площадок открытого хранения, резервуаров для хранения жидких продуктов, а также оснащенности подъ­емно-транспортными и другими машинами и механизмами, стеллажами оборудованием. Кроме того, в немсодержатсяосновные технико-экономические показатели склада, характеризующие товарооборот и грузооборот, общий объем погрузочно-разгрузочных работ, выполненных за год, уровень меха­низации, приводятся среднесписочное число работающих, балансовая стоимость зданий и сооружений, процент износа, производственные затраты на капитальный ремонт и др.

К техническому паспорту обязательно прикладывают план склада.
5. 6. Планировка складов
Устройства для хранения единиц грузов вместе с оборудованием для механизации и автоматизации различных складских операций размещаются на соответствующим образом рассчитанных складских площадях.

В соответствии с нормами технологического проектиро­вания, общая площадь склада делится на три основные пло­щади: складскую, подсобную и вспомогательную.

Складская площадь включает складские секции под хра­нение, приемку, сортировку, разбраковку, комплектацию, предпродажную подготовку, охлаждаемые камеры, цех фа­совки, экспедиции, секции хранения конфликтных партий товара и т.п.

К площадям подсобного назначения относятся ремонт­ные мастерские, зарядные, гараж для подъемно-транспорт­ного оборудования, машинное отделение холодильных ка­мер, железнодорожные и закрытые автотранспортные плат­формы и боксы, материальный склад, склад тары, кладовые отходов упаковки и хозяйственного инвентаря и т.п.

Площади вспомогательных помещений включают офис­ные (служебные) помещения для административно-управ­ленческого персонала, бытовые помещения, комнаты образ­цов, столовую и т.п.

Каждый процесс-компонент склада (разгрузка, приемка, хранение, комплектация и отгрузка), состоящий из ряда операций, осуществляется в соответствующей рабо­чей зоне.

Наряду с рабочими зонами, к складской площади относят­ся также такие помещения, как экспедиция приемки и экспедиция отправки.

По взаимному расположению рабочих зон возможно около 40 компоновочных решений склада. По общим компоновкам складов основным принципом клас­сификации является расположение основной зоны хранения по отношению к зонам приемки и комплектования.

По этому принципу склады могут быть разделены на две группы: склады с односторонним и двусторонним расположением складских зон.

В практике планировки складов выделяют два основныхвариантаих компоновок:

1. 
   тупиковый вариант с прямоточным, фронтальным, боковым, угловымгрузопотоками;
   
2. 
   проходной (сквозной) вариант с прямоточным, боковым, обратным и угловым грузопотоками.
   

Расположение основных рабочих зон влияет на систему складирования, основ­ные внутрискладские грузопотоки, технологию переработки груза, ориентацию ло­гистического процесса и на объемно-планировочные решения видов складирования.

Тупиковый вариант компоновки рабочих зон склада получил достаточно широ­кое распространение для различных складов, особенно для автоматизированных.

В качестве элементов (участков) площади склада в общем случае рассматриваются:

• 
  погрузочно-разгрузочные рампы с примыкающими к ним подъездными путями (железнодорожными или автомобильными);
  
• 
  приемочная экспедиция;
  
• 
  участок приемки;
  
• 
  зона хранения;
  
• 
  отправочная экспедиция;
  
• 
  участок комплектования;
  
• 
  вспомогательная площадь;
  
• 
  территория со служебными помещениями (служебная зона).
  

Р
азличные участки склада представлены на рис.5.2.
Ниже приводятся основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада.

Участок разгрузки (железнодорожная рампа) предназначен для механизи­рованной и/или ручной разгрузки транспортных средств.

Приемочная экспедиция (размещается в отдельном поме­щении склада) служит для приемки грузов (продукции), прибывших в нерабочее (ночное) время суток, то есть когда склад не функционирует, а транспортные средства необходимо разгружать. Здесь происходит кратковременное хранение грузов (продукции) до передачи их на основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении склада) необходим для приемки товаров по количеству и по качеству. Грузы сюда могут поступать как из участка разгрузки, так и прие­мочной экспедиции.

Зона хранения (главная часть основного помещения склада) предназначена для размещения грузов на хранение (стеллажи) и их отборки из мест хранения.

Участок комплектования (размещается в основном по­мещении склада) необходим для формирования грузовых единиц, содержа­щих подобранный в соответствии с заказами покупателей ас­сортимент товаров.

Отправочная экспедиция (связывает транспорт и поку­пателя логистическим процессом)предназначена для ком­плектации партий отгрузки, кратковременного хране­ния подготовленных к отправке грузовых единиц, организа­ции их доставки покупателю. Она необходима в случаях, когда склад делится на несколько складских помещений, или при осуществлении централизованной поставки в соответствии с оптимальным маршрутом доставки груза покупателям. Кроме того, отправочная экспедициявыполняет роль гаранта от рисков, связанных с хищениями.

Участок погрузки (автомобильная рампа)предназначен для ручной и/или ме­ханизированной погрузки транспортных средств, с последующей доставкой покупателю.
5. 7. Расчет показателей грузопотока на складе
Склад в логистической системе работает на преобразование материальных, изменяющихся по интенсивности и характеру входящих и выходящих потоков (грузопотока). По­этому основные показатели складских мощностей будут на­прямую зависеть от характеристик перерабатываемых гру­зопотоков и, прежде всего, от величины суточного грузопотока склада.

Величина среднесуточного грузопотока(среднесуточнаягрузопереработка)складаQ_cyт (т/сут., усл. п./сут.) рассчитывается по формуле
(5.1)
где Q_п.сут- среднесуточный грузопоток прибытия (среднесуточное поступление грузов) на склад, т/сут.,усл. п./сут.;

Q_o.cyт- среднесуточный грузопоток по отправлению (отправки), т/сут.,усл. п./сут.;

Q_в._cyт - среднесуточная внутрискладскаягрузопереработка(среднесуточный внутрискладской грузопоток), т/сут., усл. п./сут.;
Величина среднесуточного грузопотока прибытия (среднесуточного поступления грузов) на склад Q_п.сутопределяется по формуле
(5.2)
где Q_п.год - годовой грузопоток склада по прибытию, т/год,усл. п./год;

Т_п– количестводней работы склада на прием грузов в год, дн. (при поставках грузов железнодорожным транспортом T_n=365 дней);

k_нер.п - коэффициент неравномерности по приему (прибытия, поступления) грузов на склад, определяемый как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузооборота, и в проектных расчетах принимаемый равным 1,2-1,5;
Величина среднесуточного грузопотока по отправлению (отправки) Q_o.cyтопределяется по формуле
(5.3)
где Q_o.год- годовой грузопоток склада по отправке грузов, т/год,усл. п/год;

T_о - количество дней работы склада на отправку грузов, т/год,усл. п/год;

k_нер.о- коэффициент неравномерности по отправке грузов, принимаемый равным 1,1-1,2;
Величина среднесуточного грузопотока по отправлению (отправки) Q_o.cyтопределяется по формуле
(5.4)
где k_пер- коэффициент внутрискладских перевалок грузов, учитывающий, сколько законченных операций совершается в одном технологическом цикле.
5. 8. Расчет длины погрузочно-разгрузочного фронтана складе
Исходными данными для установления необходимой протяженности (длины) погрузочно-разгрузочного фронта на складе служат:

• 
  показатели годового грузооборота склада (годового поступления на склад и отправки его со склада);
  
• 
  средняя грузоподъемность(грузовместимость) и габариты транспортных средств (железнодорожных вагонов и автомобилей);
  
• 
  частота подачи транспортных средств к складу;
  
• 
  число одновременно подаваемых под разгрузку-погрузку железнодорожных вагонов и автотранспортных средств.
  

Протяженность (длина) разгрузочного фронта L_рфр (м)определяется по формуле
(5.5)
где n - коли­чество транспортных средств, одновременно подаваемых под разгруз­ку, шт.;

l_тр- длина транспортного средства, м;

l₁ - длина промежутков меж­ду транспортными средствами, одновременно поставленными под раз­грузочные работы (принимается 1₁= 1,0-1,5 м - для вагонов; l₁ = 1 м - для автомо­билей, установленных к разгрузочному фронту торцом; l₁ = 2,8 м - для автомобилей, установленных вдоль разгрузочного фронта).
Коли­чество транспортных средств, одновременно подаваемых под разгруз­куn, определяется по формуле
(5.6)
где п_тр– количество транспортных средств, подаваемых в течение суток на разгрузку, шт.;

r_под – число подач транспортных средств в сутки, раз;
Число подач транспортных средств в сутки r_под определяется по формуле
(5.7)
где Q_год- годовой грузооборот склада, т;

Д_т - грузовместимость одного транс­портного средства, т.;

k_нер.п - коэффициент неравномерности по приему грузов на склад, принимаемый равным 1,2-1,5;

365 – количестве дней в году.
Таким же способом рассчитывается протяженность (длина) погрузочного фронтаL_пфр, но вместо коэффициента неравномерности по приему грузов на складk_нер.п, в формулу (5.7) следует поставить коэффициент неравномерности по отправке грузов k_нер.о.
Протяженность (длина)погрузочно-разгрузочного фронтаL_п-равтомобильной платформы может быть рассчитана и по другой формуле
(5.8)
где n_а - количество автомашин, поступающих и отправляемых в час, шт.;

k_нер- коэффициент неравномерности поступления и отпуска грузов;

t- время нахождения автотранспорта под погрузкой или разгрузкой, ч.;

4,5 - протяженность фронта платформы для одного автотранспортного средства при его погрузке или разгрузке с торца, м.
5. 9. Расчет количества транспортных средств на складе
Дли­на фронта разгрузки зависит от количества и размеров транспортных средств (автомобилей или вагонов), прибывающих на склад, а также от времени, необходимого для их разгрузки.

Количество транспортных средств, прибывающих на склад за смену N_тс.см(шт.), можно опреде­лить по формуле



(5.9)
где Q_cp.см- среднесменный грузооборот склада, т/см.;

Q_тс - грузо­подъемность (грузовместимость) транспортного средства, т;

k_нер.п - коэффициент неравномерности по приему грузов на склад, принимаемый равным 1,2-1,5;

k_исп.гр - коэффициент исполь­зования грузоподъемности.
Количество транспортных средств, одновременно находящихся под разгруз­кой, должно соответствовать количеству постов разгрузки (бригад) N(шт.),которое можно определить по формуле
(5.10)
где П_тс.см - средняя производительность одного поста (бригады) транспортных средствв смену, определяемая по формуле
(5.11)



где T_см - продолжительность смены, ч;

T_{cp.paзrp.тс} - среднее время разгрузки транспортных средств, ч.
Следует учитывать, что габариты транспортных средств не должны превышать по ширине 2,5м (для рефрижераторов и изотермических кузовов допускается 6м). Следовательно, расстояние между осями для мест разгрузки должно быть не менее 3,6 м.
5.10. Расчёт складских площадей
Общая площадь складаS_общ(м²) определяется по формуле
(5.12)
где S_пол- полезная площадь склада, занимаемая хранимыми товарно-материальными ценностями, м²;

S_по - площадь приемочно-отправочных площадок, м²;

S_вспом - вспомогательная площадь, представляет собой сумму площадей, занятых транс­портными проездами, противопожарными и технологическими прохо­дами между оборудованием и складом, м²;

S_cлуж- служебная площадь, которая представляет собой конторские, бытовые площади, устанавливается в зависимости от количества работающих на складе по нормативам (при штате работников склада до 5 чел. включительно - 4 м² на каждого, 5 чел. и более - 3,25 м²на каждого), зависящим от размеров склада, хра­нимых материалов и объемов складской переработки, м².;

Полезная площадь склада, занимаемая хранимыми товарно-материальными ценностямиS_полопределяется по формуле
(5.13)



где S_ед.об - площадь единицы оборудования, м²;

n_ед - количество единиц оборудования, шт.;
Количество единиц оборудованияn_ед определяется по формуле
(5.14)
где R_max - максимальный запас материалов на складе, т;

V_ед.об - вместимость едини­цы оборудования, т;

Q_сут - среднесуточное поступление материалов, т/сут.;

T_хр - продолжи­тельность хранения материалов на складе, дн.;

k_нер.пг- коэффициент неравномерного поступления грузов на склад.
Неравномерность поступления и отпускаматериалов выражается коэффициентом неравномерности k_нер.п.о, и устанавливается по формуле
(5.15)
где R_max, R_ср - соответственно максимальный и средний запасы мате­риалов в фиксируемый период времени.
Приемочно-отправочная площадьS_nоопределяется по формуле
(5.16)
где t_хр.п.о - продолжительность хранения материалов на приемочно-отправочных площадках, принимаемая равной 1-2 суток;

k_нер.по- коэффициент неравномерности приемки на склад и отправления со склада грузов;

σ - средняя нагрузка на пол скла­да (т/м²).
Площадь приемочной экспедицииS_п(м²) при ежедневном по­ступлении грузов определяется по формуле
(5.17)
где Q_год - годовой грузооборот склада, т;

t_хр.п – продолжительность хранения грузов на приемочной экспедиции, принимаемая равной 1-2 суток;

k_нер.п- коэффициент неравномерности приемочного экспедирования грузов.
Площадь отправочной экспедицииS_о(м²)определяется по формуле
(5.18)
где t_хр.о - продолжительность хранения грузов на отправочной экспе­диции, принимаемая равной 1-2 суток.

k_нер.о- коэффициент неравномерности отправочного экспедирования грузов.
Вспомогательная площадьS_вспомопределяется по формуле
(5.19)
где А - длина коридоров, проездов, м;

В - ширина коридоров, проездов, м.
При максимальном числе работников на складе в смену, служебная площадьS_служсоставляет
(5.20)
где S_нч- норматив выделяемой площади на одного человека, м²;

n_р - количе­ство работников на складе в смену, чел.
Для оценки принятых решений по технологии складиро­вания введены два основных показателя - коэффициент ис­пользования площади склада(k_s) и коэффициент использования объема склада (k_v):
(5.21)
(5.22)
где V_пол - полезный объем склада, занятый хранимыми материалами, м³;

V_общ - общий объем склада, зависящий от высоты принятого хранилища и кон­струкции склада,м³;

h_скл – высота укладки груза (высота складирования), м;

h – высота складского помещения, м.