Курс лекций для студентов 3 курса Направление подготовки
 Скачать 1.3 Mb.
|
|
Хлеб замедленного черствения. В настоящее время наряду с обычными формами хлеба находит применение так называемый хлеб замедленного черствения, т. е. с удлиненным сроком хранения. Увеличение срока хранения без существенных органолептических изменений достигается различными способами. Например, внутреннюю часть картонного короба выстилают крест накрест двумя листами оберточной бумаги, после чего укладывают в него горячий хлеб сразу после выпечки и тотчас закрывают бумагой и клапанами короба. Швы короба заклеивают лентой из крафт-бумаги. При укладке горячего хлеба в короб происходит самостерилизация, и хлеб, приготовленный таким способом, может сохраняться без изменений (черствение и плесневение) в течение 10-12 сут. Если перед укладкой хлеба на дно короба насыпают 40- 50 г горчичного порошка, то срок хранения хлеба увеличивается до 20 сут. 62 При втором способе хлеб, выпеченный обычным образом к упакованный в пятислойную оболочку, состоящую из пищевых пергамента, алюминиевой фольги, целлофана и плотной оберточной бумаги, подвергают стерилизации. Стерилизуют хлеб в течение 4-4,5 ч при 100-110 градусах. После этого упакованный хлеб опускают в расплавленный парафин. Хлеб после такой обработки без существенных изменений выдерживает хранение в течение 2-5 мес. Третий способ, более экономичный и производительный, состоит в том, что буханки хлеба опускают на 2-3 с в спирт-ректификат и затем герметично упаковывают в мешок из полиэтиленовой пленки. Хлеб, обработанный таким способом, не черствеет и не плесневеет до 4 мес. При длительном хранении хлеба замедленного черствения. допускается некоторое снижение оргаиолептических свойств: морщинистая поверхность с незначительными трещинками, небольшая вогнутость боковых корок, крошковатость мякиша, некоторое увеличение кислотности. Восстановление многих первоначальных свойств такого хлеба может быть достигнуто прогреванием освобожденных от упаковки буханок в духовом шкафу в течение 1 -1,5 ч. Консервированный хлеб. Коллективы людей, оторванные на длительное время от баз снабжения хлебом (участники экспедиции, рыбаки флотилий в длительном плавании), иногда обеспечиваются консервированным хлебом. Консервированный хлеб получают, закладывая тесто в жестяную консервную банку, предварительно смазанную растительным маслом (наполовину). После некоторой выдержки, когда в результате брожения кусок теста на 80% заполнит объем банки, ее закрывают крышкой, и банку закатывают. Герметично укупоренную банку автоклавируют. При этом происходят одновременно выпечка и стерилизация хлеба.Консервированный хлеб, может храниться больше года. Он легко вынимается из банки, имеет соответствующую ей форму, гладкую поверхность без надрывов и трещин, равномерно окрашенную в желтый или светло-желтый цвет. Торцы хлеба плоские или слегка сферические. Консистенция мякиша, запах и вкус обычные. Вопросы для самоконтроля: 1. Что Вы можете сказать о пищевой ценности хлебобулочных изделий? 2. Как классифицируют хлебобулочные изделия по различным признакам? 3. Какие виды диетических хлебобулочных изделий Вы знаете? 4. В чем особенности опарного и безопарного способов получения пшеничного хлеба? 5. Какие Вам известны особенности производства ржаного хлеба? 6. Для чего нужна операция «расстойка»? СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Елисеева, Л.Г Товароведение и экспертиза продуктов переработки плодов и овощей : учебник для студ. вузов по направлению "Товароведение", квалификация "бакалавр"; рек. УМО / Л. Г. Елисеева, Т. Н. Иванова, О. В. Евдокимова. - 2-е изд. - М. : Дашков и К, 2012. - 376 с. - ISBN 978-5-394-01741-4 2. Измерительные методы контроля показателей качества и безопасности продуктов питания : в 2 ч. Ч. 1. Продукты растительного происхождения / В. В. Шевченко [и др.]. - СПб. : Троицкий мост, 2009. - 304 с. : ил. - ISBN 978-5-904406-03-5 3. Нилова, Л.П.Товароведение и экспертиза зерномучных товаров : учебник / Л. П. Нилова. - СПб. : ГИОРД, 2005. - 416 с. : ил. - ISBN 5-901065-88-3 63 Лекция 10 ТОВАРОВЕДНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОЛОКА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ 10.1 Химический состав молока По внешнему виду молоко представляет собой матовую жидкость белого цвета, вдвое более вязкую, чем вода, слегка сладкую с незначительным запахом. С химической и физико-химической точки зрения молоко – биологическая жидкость, которую упрощенно можно рассматривать как эмульсию жира в воде, содержащую множество элементов, одни из которых находятся в виде истинного раствора (сахара, минеральные слои), другие в виде коллоидов. Основные компоненты молока: Вода – 87-90% Сухие вещества – 10-13% жир – 3,3-4,2% СОМО (сухой обезжиренный молочный остаток), вт.ч. лактоза 4,7-5,2% белки 3,3-3,6% минеральные вещества 0,9-1,0% Биокатализаторы – пигменты, ферменты, витамины Газовая фаза≈ 5% объема молока при выходе из молочной железы (О 2 – 5-10%, СО 2 – 50-70%, N 2 – 20-30%). Молочный жир представлен в виде простых липидов (глицеридов и стеридов) в объеме 3,5-4% и сложных липидов (фосфатидов) = 0,3-0,5%.Вся масса жиров в основном состоит из глицеридов, которые содержат 15 жирных кислот. Наибольшую долю из них занимает олеиновая (до 35%), пальмитиновая и стериновая, которые в сумме составляют 70-75% всех жирных кислот. Особенностью молочного жира является то, что он содержит около 10% низкомолекулярных жирных кислот (масляная, каприловая, каприновая), которые обуславливают специфический вкус молочного жира. Жир в молоке находится в виде жировых шариков разного диаметра (0,5-10 мкм). Чем они крупнее, тем выше жирность. Они окружены лицитино-белковыми оболочками (защитный слой), несущими на себе электроотрицательные заряды, что препятствует их слипанию. Равномерность распределения жира связана с целостностью оболочек, но при хранении молока наблюдается сближение жировых шариков. Здесь могут быть две причины: 1. В одном случае это происходит в результате некоторого подкисления молока и потери зарядов жировых шариков, что формирует отстой, сливки на поверхности. 2. В другом случае это связано с разрушением жировых шариков при механическом воздействии или низких отрицательных температурах, что способствует формированию гроздьев масла. Белковые вещества составляют в молоке 3,3%, в том числе казеин (в основном) – 2,7%, альбумин – 0,4%, глобулин – 0,1, прочие белки – 0,1%. Основной белок молока – казеин. Он находится в молоке в виде крупных гранул, включающих в себя фосфорную кислоту, т.е. в отношении казеина можно сказать, что это фосфопротеид.С основаниями он образует казеинаты, или кальциевые соли, 64 обуславливающие белый цвет молока. Иначе про казеин можно сказать, что он существует в молоке в виде казеинаткальцийфосфатного комплекса (ККФК). Казеин имеет огромное значение при производстве различных молочных продуктов в смысле формирования консистенции. Казеин может быть выделен из молока различными способами: 1. Под действием молочной кислоты, которая отщепляет от молекулы казеина кальций. При этом свободная казеиновая кислота выпадает в осадок и образуется молочнокислый сгусток. 2. Под действием кислоты и нагревания (термокислотная коагуляция). В этом случае выпадают в осадок все белки молока. 3. Под действием сычужного фермента с образованием плотного осадка, используемого при выработке сычужных сыров и творога. 4. Под действием хлористого кальция (CaCl 2 ) и нагревания (термокальциевая коагуляция). 5. Механическая коагуляция (суперцентрифугирование, фильтрация, электролиз). Другие белки молока (альбумин, глобулин и др.) находятся в растворенном состоянии и при производстве творога и сычужных сыров отходят с сывороткой, поэтому ее следует считать ценным продуктом и использовать ее. Углеводы молока представлены лактозой – молочным сахаром, формула которого С 12 Н 22 О 11 . Это дисахарид, состоящий из глюкозы и галактозы. Сладость лактозы в 5-6 раз ниже сладости сахарозы, поэтому, несмотря на достаточное количество углеводов в молоке (4,2%), только в парном молоке ощущается сладковатый вкус. Лактоза очень чувствительна к теплу. При температуре 110-130 0 С происходит пожелтение, а при температуре 150-170 0 С – побурение молока. Причина этого – реакция лактозы с белками и некоторыми аминокислотами, в результате чего образуются меланоидины, имеющие темную окраску и характерный приятный вкус. Молочный сахар играет важную роль при производстве кисломолочных продуктов и сыров, т.к. он способен к брожению. При молочнокислом брожении лактоза переходит в молочную кислоту, происходит подкисление молока с образованием молочного сгустка. Лактоза может подвергаться спиртовому брожению с образованием этилового спирта, что используется при производстве кумыса, кефира, айрана. Лактоза может превращаться в пропионовую кислоту через молочную кислоту, что характерно при производстве сычужных сыров, особенно твердых с высокой температурой второго нагревания. Возможно сбраживание лактозы с образованием масляной кислоты, которая дает неприятный запах (при производстве сыров). Минеральные вещества содержатся в молоке в количестве 1%. После сжигания молока получается 0,7-0,8% золы. В молоке содержатся хлорида натрия и калия, соли фосфорной и лимонной кислоты (фосфаты и цитраты K, Mg, Ca).В молоке присутствуют все минеральные вещества, но наиболее ос компоненты – кальций и фосфор. Их оптимальное соотношение Са:Р = 1:1,4. Витамины. Их содержание невелико, но присутствуют как жирорастворимые витамины (A, D, E), так и водорастворимые (С, РР, группы В). Ферменты – это биокомпоненты, ускоряющие все процессы, протекающие в молоке. 65 Наибольшее практическое значение имеют гидролитические и окислительно- восстановительные. Изгидролаз следует отметить липазы, вызывающие расщепление жиров (в сливочном масле), амилазы (гидролиз лактозы) и протеазы - ферменты, вызывающие гидролиз белковых веществ, что приводит к гниению. Из окислительно-восстановительных ферментов следует отметить фермент редуктазу, который почти не содержится в свежевыдоенном молоке, а по мере его обсеменения гнилостными, молочнокислыми и другими бактериями, количество этого фермента увеличивается. На молочных заводах при приемке молока ставят редуктазную пробу, добавляя метиленовую синь и скорости обесцвечивания судят о загрязненности молока. Если обесцвечивается быстро, то загрязненность высокая, если через 20 минут – загрязненность нормальная. Фермент пероксидаза содержится в свежевыдоенном молоке. Наличие пероксидазы устанавливают прибавляя в молоко перекись водорода, который под ее действием разлагается на воду и атомарный кислород Н 2 О 2 Н 2 О +О Образовавшийся кислород вызывает окисление разнообразных химических соединений. При наличии пероксидазы снижается активность некоторых видов заквасок. Пероксидаза легко разрушается при температуре 82 0 С в течение 20 секунд. По наличию пероксидазной активности молока делают вывод об эффективности его высокотемпературной пастеризации. Фермент каталаза бывает двух видов: выделяемая клетками молочной железы и образуемая бактериями. При пастеризации молока каталаза первого вида разрушается. При хранении молока может появляться второй вид каталазы, что является показателем гигиенической оценки молока. Бактерицидные вещества–иммунные тела (лизины, аглютины, антитоксины). Оказывают подавляющее действие на микроорганизмы, попавшие в молоко, что определяет бактерицидную фазу молока. Бактерицидная фаза (период) длится при 30 0 С – 3 часа, при 15 0 С – 12 часов, при 5 0 С – 36 часов. Гормоны выделяют железы внутренней секреции. В молоке присутствуют гормоны пролактин и тироксин. Пигменты – каротин, хлорофилл, ксантофилл – попадают в молоко из корма. 10.2 Классификация коровьего питьевого молока В зависимости от типа термической обработки молоко коровье питьевое классифицируется на: Термизированное – На приемном пункте или низовом заводе молоко может собираться в значительных объемах для комплектования партии, обеспечивающей возможно более полную загрузку молоковозов. Часть молока, доставляемого сдатчиками в выходные и праздничные дни, остается в емкостях для хранения на 2-3 сут. После суточного хранения при 10 °С количество психрофильных микроорганизмов начинает быстро расти и качество молока заметно ухудшается. Для приостановки или замедления роста психрофилов достаточно эффективным является метод термизации молока. Он заключается в нагревании его до 60-63 °С в течение 15 секунд с последующим охлаждением до 8-10 °С (в сыродельной зоне) или до 2-4 °С в других местах. После такой обработки холодное молоко может сохраняться еще около 2 сут до 66 начала переработки. Термизацию можно проводить также на крупных предприятиях с целью накопления значительных партий молока и нивелирования состава и свойств сборного молока. Пастеризованное– молоко, прошедшее обработку при не ниже 63 ºС в течение 20- 30 минут. При этом уничтожаются клетки микробов, а не их споры. Состав молока не изменяется, но хранение не столь долгое – до 3-10 суток (в зависимости от упаковки). На основании теоретических выводов для производства молочных продуктов были разработаны три вида режимов пастеризации молочного сырья, обеспечивающие уничтожение туберкулёзной палочки, бактерий группы кишечной палочки и других патогенных микроорганизмов и инактивацию ферментов: Длительная пастеризация: t=65 °C, z=30 минут Кратковременная пастеризация: t=71—74 °C, z=40 с Мгновенная пастеризация: t=85 °C, z=8—10 с Стерилизованное – молоко, прошедшее обработку выше 100 ºС. При этом погибают и микроорганизмы, и их споры. Разрушаются витамины, в большей степени водорастворимые, снижается количество белковых веществ. В зависимости от особенностей производства и фасования готового продукта молочное сырье стерилизуют периодическим и непрерывным способом. Стерилизацию периодическим способом проводят, помещая продукт в упаковке в автоклав и создавая в нём избыточное давление 0,08 МПа, что соответствует температуре кипения 121 °C. При этой температуре продукт выдерживается 15—30 мин. Затем температуру снижают до 20 °C. На стерилизацию молоко поступает нормализованным, гомогенизированным, прошедшим предварительный нагрев. Стерилизация непрерывным способом в упаковке осуществляется в гидростатических башенных стерилизаторах. Фасованный в бутылки продукт подаётся в первую башню стерилизатора, где нагревается до (86±1)°С. Во второй башне продукт в бутылках нагревается до температуры 115—125 °C и выдерживается в зависимости от объёма бутылки 20—30 мин. В третьей башне стерилизатора бутылки охлаждаются до температуры 65 (±5) °С, в четвёртой — до 40 (±5)°С. Дальнейшее охлаждение идет в камере хранения продукта. Весь цикл обработки в башенном стерилизаторе составляет примерно 1 ч. Стерилизация молочного сырья после розлива в упаковку в горизонтальном ротационном стерилизаторе с клапанным затвором осуществляется при температуре 132—140 °C в течение 10—12 мин. Весь цикл обработки составляет 30—35 мин. Ультрапастеризованное – молоко, прошедшее моментальную обработку ультравысокими температурами для более длительного хранения молока и молочных продуктов. Ультрапастеризация проводится при температурах 135—145 °C с выдержкой 2—4 с с обязательным проведением технологического процесса после стерилизации и фасовки в асептических условиях. УВТ-обработка молока обеспечивает уничтожение в нём бактерий и их спор, инактивацию ферментов при минимальном изменении вкуса, цвета и пищевой ценности. Топленое – подвергнутое высокотемпературной обработке (90-100 0 С) в течение 3 часов. 10.3 Виды обработки молока При приемке молока на завод качество его оценивают по органолептическим показателям, содержанию жира, кислотности и температуре. Для производства 67 пастеризованного молока применяемое натуральное молоко должно быть не ниже 2-го сорта. Молоко 1-го сорта имеет кислотность 16-18 °Т, механическую и бактериальную загрязненность 1-го класса, температуру не выше 10 °С, плотность в пределах 1,030 г/см 3 Очистка и нормализация. Молоко, поступающее на завод, содержит механические включения, поэтому применяют центробежную очистку молока на сепараторах- молокоочистителях, которая осуществляется одновременно с нормализацией. Очистка, нормализация, гомогенизация, пастеризация и охлаждение происходят в потоке на пластинчатых пастеризационно-охладительных установках в комплекте с гомогенизатором. На заводах после очистки и охлаждения (до 2-4 °С) молоко при необходимости хранят в промежуточных емкостях не более 48 ч. Очистка и нормализация проводится при 40 ± 5 °С на сепараторах- молокоочистителях и сепараторах-сливкоотделителях. Нормализация осуществляется в потоке путем смешивания сливок и обезжиренного молока в таких пропорциях, чтобы обеспечить заданную жирность молока. Нормализованная смесь молока поступает в гомогенизатор, представляющий собой плунжерный насос высокого давления при температуре не менее 60 °С. При давлении 12,5 ± 2,5 МПа в гомогенизаторе происходит раздробление жировых шариков, а дестабилизированный в результате механического и теплового воздействия молочный жир приобретает белково-лецитиновую оболочку. Размер жировых шариков при гомогенизации уменьшается в 10 раз, а скорость их всплывания, рассчитанная по формуле Стокса, — в 100 раз. Благодаря гомогенизации молока в течение срока реализации замедляется образование сливочной пробки на поверхности молока. Термическая обработка молока. При производстве молока и молочных продуктов применяются следующие виды термической обработки молока: пастеризация, топление, стерилизация и пастеризация молока (УВТ-обработка). При пастеризации и особенно стерилизации наиболее глубоким изменениям подвергаются сывороточные белки. Сначала происходит их денатурация. Наименее термоустойчивыми из сывороточных белков являются иммуноглобулины и сывороточный альбумин. После термической обработки молоко охлаждается до 4-6 °С, проверяется на качество и расфасовывается в мелкую или крупную тару. Готовый продукт хранят в холодильных камерах при температуре 0-8 °С и относительной влажности 85-90%. Продолжительность хранения большинства видов пастеризованного молока не более 36 ч с момента окончания технологического процесса. |