Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.3.4. ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

  • 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАКУПОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

  • 2.2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

  • Методические указания по самостоятельной работе Методические указания для подготовки к экзамену. Пенза 2017


    Скачать 4.26 Mb.
    НазваниеМетодические указания по самостоятельной работе Методические указания для подготовки к экзамену. Пенза 2017
    Дата30.04.2023
    Размер4.26 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файла38.03.01_UMOD_B1.V.DV.11.1.pdf
    ТипМетодические указания
    #1099223
    страница3 из 14
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14
    Расчет длительности производственного цикла
    При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия. На практике существует два вида сочетания смежных операций во времени
    1) время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции
    2) время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей операции. В первом случае более приемлемым является применение параллельного вида движения деталей, что позволяет полностью загрузить рабочие места. Во втором случае наиболее приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций.
    Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции поданной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Задача 6
    . Производственный цикл обработки партии из 10 одинаковых деталей включает 9 операций. Продолжительность операций задана в таблице 3. Необходимо рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способах организации работ, объяснить их различие, построить гистограмму.

    26 Таблица 3- Продолжительность операций
    Номер операции
    1 2
    3 4
    5 6
    7 8
    9 Продолжительность операции, час
    5 6
    9 2
    3 6
    8 0,5 1 Решение. Будем считать, что время перехода детали от одной операции к другой мало, и им можно пренебречь.
    1. Определяем длительность цикла обработки партии одинаковых деталей при последовательном способе организации производственного процесса
    Т
    посл
    = n*∑
    , где Т
    посл
    - длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе их обработки n - размер партии одинаковых деталей m - число операций tj- длительность й операции. В нашей задаче n= 10; m - 9; значения t j
    - заданы в табл. 2.3. Тогда Т
    посл
    =10 * (5+ 6 + 9 + 2 + 3+ 6 + 8 +0,5 + 1)= 10 * 40,4 = 404 час.
    2. Определяем длительность цикла обработки партии одинаковых деталей при параллельном способе организации производственного процесса
    Т
    ПР
    = (n-1)* t
    *
    + ∑
    , где Т
    ПР
    – длительность цикла обработки партии деталей при параллельном способе их обработки t
    *
    = max t j
    – наибольшая длительность операции. В нашей задачи t
    *
    = 9. Отсюда Т
    ПР
    = (10-1) * 9 +40,4 = 121,4 час.
    3. Определяем длительность цикла обработки партии одинаковых деталей при параллельно-последовательном способе организации производственного процесса
    Т
    ПП

    ПОСЛ
    – ( n – 1) * ∑
    = n*∑
    - (n – 1) * ∑
    , где Т
    ПП
    – длительность цикла обработки партии деталей при параллельно - последовательном способе обработки t
    j0
    – длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций. Для нашей задачи Т
    ПП
    = 404 – (10-1) * (5+6+9+2+3+6+8+0,5+1) *
    (5+6+2+2+3+6+0,5+0,5) = 404 – 9*25 =179 часов. Исходя из произведенных расчетов, наибольшая длительность наблюдается при последовательном способе организации производства, наименьшая - при параллельном способе.

    27 4. Построим гистограмму длительности производственных циклов для различных вариантов организации работ. Рисунок 1 - Длительность производственного цикла при различных способах организации производства
    1.3.4. ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ
    1. На предприятии затраты на производство единиц продукции и подготовку производства составляет 5,77 ден. ед. Годовое потребление равно
    1700 ед, расходы на содержание единиц запаса составляют 0,2 ден. еда объем годового выпуска продукции – 12000 ед. Период работы предприятия дн. Определите
    1) Оптимальный размер производимой партии, ед
    2) Период пополнения запаса, ед
    3) Общее время цикла, дн.
    2. Годовой спрос на электрические ножи для разрезания материи составляет 8000 ед. Производство ножей организовано партиями. В среднем предприятие может производить 150 ножей вдень. В течение производственного процесса спрос на ножи составил 40 ножей вдень. Затраты на организацию производственного процесса составляют 100 ден. ед. Определите, сколько ножей следует производить в каждой партии.
    3. Годовая потребность в бензине составляет 7200 т. число рабочих дней в месяц – 30, бензин завозится двумя бензовозами вместимостью 10 т. Расстояние до поставщика – 600 км. Средняя эксплуатационная скорость движения бензовоза – 50 км/ч. Вычислите объем первой поставки.
    404 121,4 179 0
    50 100 150 200 250 300 350 400 последовательный параллельный способо параллельно - последовательный длительность цик
    л
    а,ч
    ас

    28 Определите интервал и график поставки бензина на бензоколонку при ее бесперебойной работе.
    4. Оборот склада равномерный и составляет 7200 ед. товара в год (360 раб. дней. затраты на одну поставку – 400 руб. Затраты на хранение единицы товара – 144 руб. в год. Доставка заказов на склад осуществляется оптимальными по размеру партиями. Определите срок расходования одной партии.
    5. Предлагается три варианта технологического процесса изготовления типовой детали (табл. 1.3.1). Какой вариант технологического процесса изготовления детали вы порекомендуете мастеру цеха Дайте экономическое обоснование своего выбора. Таблица 1.3.1 - Варианты технологического процесса изготовления типовой детали Параметры й вариант й вариант й вариант Технологическая себестоимость изготовления детали
    500 580 150 Норма прибыли на капитал, %
    15 Затраты на реализацию изготовления детали 50 45 65 Методические указания Технологическая себестоимость включает затраты, имеющие непосредственное отношение к выполнению операций над типовой деталью. Затраты на реализацию изготовления детали – это затраты на организацию работы цеха и управление ею. Чем они меньше, тем лучше. Норма прибыли – это отношение прибыли к издержкам производства. Издержки производства = Технологическая себестоимость + Затраты на реализацию изготовления детали. Ожидаемая прибыль = Норма прибыли * Издержки производства. Это значит, что прибыль будет больше в том варианте, где больше издержки производства при условии сохранения заданной (15%) нормы прибыли. Расчеты представьте в виде таблицы 1.3.2. Таблица 1.3.2 - Определение выгодного варианта
    Параметры й вариант й вариант й вариант Технологическая себестоимость изготовления детали
    500 580 150 Затраты на реализацию изготовления детали
    50 45 65

    29 Издержки производства Норма прибыли на капитал, %
    15 Ожидаемая прибыль
    6. Рассчитайте длительность производственного цикла изделия, если длительность изготовления отливок составляет 8 дней, длительность свободной ковки заготовок – 6 дней, длительность цикла механической обработки деталей в цехе №1 – 16 дна в цехе №2 – 10 дн, длительность генеральной сборки – 7 дн, длительность сборки сборочной единицы №1 – 6 дни единицы №2 – 5 дн. Продолжительность межцеховых перерывов составляет 4 сут.
    7. Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 20 деталей при последовательном, параллельном и последовательно – параллельном способе календарной организации процесса и следующих значениях плановой трудоемкости операций ( в час 1) токарная – 6; 2) сверлильная – 1; 3) фрезерная – 1,5; 4) шлифовальная – 4. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
    1. Каково содержание, цели и задачи производственной логистики
    2. Перечислите требования к организации и управлению материальными потоками.
    3. Толкающая и тянущая системы организации производства их различие и применение.
    4. Что собой представляет информационная система «Канбан», ее роль при организации системы точно в срок.
    5. Что понимается под критическим объемом производства, как его определить
    6. Как определить минимальный объем производства, при котором вложенные средства окупятся за жизненный цикл проекта
    7. Каковы основные виды взаимодействия между закупочной логистикой и производством
    8. Какую роль в организации производственной логистики будет играть маркетинг

    30
    2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАКУПОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ
    2.1. ЦЕЛИ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ Приобретение навыков оценки работы и выбора поставщиков на основе расчета их рейтинга и применения анализа полной стоимости при решении задач закупочной логистики.
    2.2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ Выбор поставщика – одна из важнейших задач фирмы. К основным этапам решения задачи выбора поставщика относят
    1. Поиск потенциальных поставщиков
    − объявление конкурса
    − изучение рекламных материалов, профессиональных журналов, каталогов
    − посещение выставок и ярмарок
    − переписка, деловые и личные контакты с возможными поставщиками.
    2. Анализ потенциальных поставщиков по критериям
    − цена и условия финансирования
    − качество продукции
    − надежность поставок (соблюдение договоров по срокам поставки, по ассортименту, комплектности, качеству и количеству продукции
    − удаленность поставщика от потребителя
    − сроки выполнения текущих и экстренных заказов
    − наличие резервных мощностей
    − организация управления качеством у поставщика
    − хорошая репутация
    − удобная и легкая система закупок
    − психологический климату поставщика
    − способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования
    − финансовая стабильность
    − долгосрочная перспектива деятельности поставщика и возможность формирования долгосрочных отношений.
    3. Оценка потенциальных или существующих поставщиков на основе
    − критериев выбора поставщика
    − анализа значимости товара (для которого закупаются материальные ресурсы) для производственного или торгового процесса
    − значимости (важности) каждого критерия
    − оценок поставщиков по каждому критерию. На принятие решения о продолжении договорных отношений стем или иным поставщиком существенно влияют результаты работы сними Следовательно, система контроля исполнения договоров поставки должна позволять накапливать информацию, необходимую для расчета рейтинга поставщика, на основании которого и принимается решение. Перед подсчетом рейтинга определяются критерии принятия решения о предпочтительности того или иного поставщика. Как правило, основными критериями являются цена, качество поставляемых товаров и надежность поставки. Однако этот перечень может быть и больше, возможные критерии приведены выше во втором этапе решения задачи выбора поставщика. Далее производится оценка каждого из поставщиков по отобранным критериями оценка самих критериев по степени важности для фирмы-покупателя. Рейтинг определяется суммированием произведений веса критерия на оценку работы анализируемого поставщика поэтому критерию. Сравнивая полученные рейтинги разных поставщиков, определяется наилучший партнер. Одной из частных задач выбора поставщика является принятие решения о товарном ассортименте закупок у территориально удаленного от фирмы поставщика и оценка дополнительных затрат, связанных с транспортировкой заказанных товаров. Оценка целесообразности закупок у территориально удаленного поставщика основана на построении и последующем использовании кривой выбора поставщика. Предварительно необходимо выбрать такую единицу груза, тарифная стоимость транспортировки которой от удаленного поставщика была бы одинакова для всех товарных групп, рассматриваемых в рамках задачи выбора. Кривая выбора поставщика представляет собой график функциональной зависимости. Аргументом ее является закупочная стоимость одной единицы груза вместе расположения территориально удаленного поставщика, а функцией – выраженное в процентах отношение дополнительных затратна доставку этой единицы груза к покупателю к ее закупочной стоимости у поставщика. Имея построенную для нескольких значений закупочной стоимости груза кривую, а также сравнительную спецификацию ценна закупаемые товары у близко расположенного и удаленного поставщиков, можно быстро принимать решения, какой из товаров у какого из поставщиков следует закупать.
    2.3. ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ Задача 1: Выбор территориально удаленного поставщика на основе анализа полной стоимости Фирма М расположена в Москве и занимается оптовой торговлей продовольственными товарами. Основные поставщики фирмы М также расположены в Москве. Поставщик из города N предлагает фирме М товары по ценам ниже московских. Закупка товаров у поставщика в городе N приведет к следующим дополнительным затратам затраты на

    32 транспортировку, отвлечение денежных средств в запасы (в пути и страховые запасы, расходы на экспедирование. В случае поставок из города N фирма вынуждена создавать страховые запасы на максимальное предполагаемое время задержки поставки, которое составляет половину времени доставки. Затраты на содержание запаса в пути и страхового запаса рассчитываются на основании процентных ставок банковского кредита. Также необходимо принять во внимание, что грузы, поставляемые фирме М московскими поставщиками, пакетированы и подлежат механизированной выгрузке, а поставщик из города N поставляет тарно-штучные грузы, которые требуют выгрузки вручную. Необходимо определить, какие из позиций ассортимента фирмы М целесообразно закупать в городе N, а какие – в Москве. Исходные данные к задаче приведены в табл. 2.1. и табл. 2.2. Таблица 2.1 - Исходные данные

    № варианта 1 2
    3 4 Тарифная стоимость транспортировки из города N в Москву одинакова для всех товаров, руб./м
    3 2900 2500 3200 3000 Срок доставки грузов, дней
    8 5
    12 7 Кредитная банковская ставка, %
    36 25 30 32 Расходы на экспедирование вот стоимости груза
    2 1,8 2,1 2 Разница в стоимости ручной и механизированной разгрузок, руб./
    3
    м
    320 270 250 200 Таблица 2.2 - Характеристика закупаемого ассортимента Наименование товарной группы ассортимента фирмы М
    Стоимо сть в г.
    N, руб./
    3
    м
    Цена, руб./ед.тов.
    г. Москва 2
    3 4
    № варианта
    1 2
    3 4
    1 2
    3 4 Консервы мясные
    11000 12 12 12 12 14,4 14,4 14,4 14,4 Консервы рыбные
    12000 17 19 20 20 23 23 23 22 Консервы овощные
    10000 10 10 11 11 14,5 14,5 14,5 14,5 Консервы фруктово- ягодные
    15000 15 15 15 15 24 24 24 24 Кондитерские изделия
    88000 109 109 112 112 115 120 115 115

    33 Варенье, повидло, мед
    37000 50 50 50 50 65 65 65 60 Чай
    110000 120 120 120 125 132 132 132 132 Крупа и бобовые
    23000 20 20 17 17 22 22 22 22 Макаронные изделия
    17000 20 24 20 20 26 26 26 23 Виноградные вина
    70000 70 70 65 65 80,5 80,5 80,5 80,5 Коньяк
    120000 100 100 95 100 115 115 115 115 Шампанское
    50000 57 57 55 55 66 70 66 66 Пиво
    25000 30 30 31 28 33 33 33 33 Безалкогольные напитки
    20000 24 28 24 27 30 30 30 30 1. Рассчитать дополнительные затраты, связанные с доставкой 1 3
    м
    различных по стоимости грузов из города N в Москву.
    2. Рассчитать долю дополнительных затрат по доставке 1 м в стоимости этого груза и построить график зависимости доли дополнительных затрат в стоимости 1 мот удельной стоимости груза.
    3. Пользуясь построенным графиком, определить целесообразность закупки тех или иных позиций ассортимента фирмы М в городе N. Методические указания
    1. Оценку целесообразности закупки делают на основе построения и использования кривой выбора поставщика, по оси абсцисс откладывают закупочную стоимость 1 м груза в городе N, а по оси ординат – долю дополнительных затратна доставку 1 м этого груза из города N в Москву в его закупочной стоимости в городе N (в %).
    2. Для расчета доли дополнительных затрат необходимо заполнить табл.
    2.3. Таблица 2.3 - Расчет доли дополнительных затрат в удельной стоимости груза Закупочная стоимость, руб./
    3
    м
    Дополнительные затраты на доставку 1 м груза из города Доля доп. затрат в закупочной стоимости Транспортный тариф, руб./
    3
    м
    Запасы в пути, руб. Страховые запасы, руб. Экспедирование, руб. Разница в разгрузке, руб./м
    3 Общие доп. затраты
    1 2
    3 4
    5 6
    7 8

    34 5000 10000 20000 30000 40000 50000 70000 100000 3. На основании столбцов 1 и 8 табл. 2.3 постройте кривую выбора поставщика.
    4. Рассчитайте в процентах разницу в ценах поставщиков из Москвы и города N и внесите полученные данные м столбцом в табл. 2.2.
    5. Определите целесообразность закупки конкретных позиций ассортимента а) Отметьте на оси абсцисс точку, соответствующую закупочной стоимости груза в городе N, и возведите из нее перпендикуляр длиной, равной разнице в ценах (табл. 2.2, столбец 5). б) Вывод о целесообразности закупок в городе N делают в том случае, если конец перпендикуляра окажется выше кривой поставщика, те. разница в цене будет выше суммы всех дополнительных затрат, возникающих в связи с переносом закупки в удаленное территориально место. Задача 2: Выбор поставщика на основе расчета его рейтинга В течение первых двух месяцев года фирма получала от поставщиков № 1 и № 2 товары Аи В. Данные о результатах работы с поставщиками приведены в табл. 2.4–2.6. Произведите оценку поставщиков № 1 и 2 по результатам работы для принятия решения о продлении договорных отношений с одним из них. Таблица 2.4 - Динамика ценна поставляемые товары Поставщик Месяц Товар Объем поставки, ед./мес.
    Цена, руб./ед.
    №1 Январь А
    2000 10 Январь В
    1000 5

    35
    №2 Январь А
    9000 9 Январь В
    6000 4
    №3 Февраль А
    1200 11 Февраль В
    1200 6
    №4 Февраль А
    7000 10 Февраль В
    10000 6 Таблица 2.5 - Динамика поставки товаров ненадлежащего качества Месяц Поставщик Количество товара ненадлежащего качества, поставленного в течение месяца, ед.
    Январь
    №1 75 Февраль
    №2 300 Январь
    №1 120 Февраль
    №2 425 Таблица 2.6 - Динамика нарушений установленных сроков поставки Поставщик №1 Поставщик №2 Месяц Количество поставок, ед. Всего опозданий, дн. Месяц Количество поставок, ед. Всего опозданий, дн. Январь
    8 28 Январь
    10 45 Февраль
    7 35 Февраль
    12 36 1. Произвести оценку поставщиков по результатам работы путем расчета их рейтинга.
    2. На основании полученных результатов принять решение о продлении договорных отношений с одним из поставщиков. Методические указания Система оценки критериев в данной задаче основывается на регистрации темпов роста негативных характеристик работы поставщиков, те. при

    36 расчете рейтинга по форме табл. 2.9 выбирать надо будет поставщика с меньшим значением рейтинга. Оценку поставщиков надо выполнить по показателям цена, качество и надежность поставляемого товара. Оценки важности этих показателей соответственно равны 10, 6 и 4. Для этого необходимо рассчитать средневзвешенный темп роста цен (показатель цены, темп роста поставки товаров ненадлежащего качества (показатель качества) и темп роста среднего опоздания (показатель надежности поставки.
    1) Расчет темпа роста среднего опоздания
    ,
    нп
    Т
    . Количественной оценкой надежности поставки служит среднее опоздание, те. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное отделения общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период (табл. 2.6).
    %
    100 0
    1


    ср
    ср
    нп
    О
    О
    Т
    , (2.1) где
    1
    ср
    О
    – среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней
    0
    ср
    О
    – среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней. Полученный результат внесем в табл. 1.9.
    2) Расчет темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества,
    нк
    Т
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14


    написать администратору сайта