Методические указания по самостоятельной работе Методические указания для подготовки к экзамену. Пенза 2017
 Скачать 4.26 Mb.
|
|
1.2.4. ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ 1. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных – объем производства — 5 000 ед./мес.; – затраты на внедрение логистики на производстве — 40 000 000 руб – количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара, — 5 шт – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия — 20 руб – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики —12 руб – расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме – работы предприятия (себестоимость) — 50 руб 14 – расходы на производство единицы товара после внедрения логистики себестоимость) — 40 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия — 15 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики — 10 руб. 2. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных – объем производства — 40 000 ед./мес.; – затраты на внедрение логистики на производстве — 60 000 000 руб – количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара, — 10 шт – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия — 5 руб – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики — 3 руб – расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) — 40 руб – расходы на производство единицы товара после внедрения логистики(себестоимость) — 25 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия — 10 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики — 6 руб. 3. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных – объем производства — 200 ед./мес.; – затраты на внедрение логистики на производстве — 6 000 000 руб – количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара, — 50 шт – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия — 20 руб 15 – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики — 15 руб – расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) — 30 руб – расходы на производство единицы товара после внедрения логистики себестоимость) — 20 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия — 15 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики — 10 руб. 4. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных – объем производства — 1 500 ед./мес.; – затраты на внедрение логистики на производстве — 8 000 000 руб – количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара, — 40 шт – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия — 30 руб – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики — 25 руб – расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) — 50 руб – расходы на производство единицы товара после внедрения логистики себестоимость) — 47 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия — 22 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики — 19 руб. 5. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных – объем производства — 900 ед./мес.; – затраты на внедрение логистики на производстве — 10 000 000 руб 16 – количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара, — 20 шт – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия — 30 руб – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики — 20 руб – расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) — 45 руб – расходы на производство единицы товара после внедрения логистики себестоимость) — 35 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия — 15 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики — 10 руб. 6. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных – объем производства — 3 000 ед./мес.; – затраты на внедрение логистики на производстве — 50 000 000 руб – количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара, — 20 шт – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия — 30 руб – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики — 28 руб – расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) — 40 руб – расходы на производство единицы товара после внедрения логистики себестоимость) — 37 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия — 10 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики — 9 руб. 17 7. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных – объем производства — 8 000 ед./мес.; – затраты на внедрение логистики на производстве — 75 000 000 руб – количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара, — 20 шт – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия — 50 руб – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики — 46 руб – расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) — 34 руб – расходы на производство единицы товара после внедрения логистики себестоимость) — 30 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия — 10 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного – звена после внедрения логистики — 9 руб. 8. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных – объем производства — 12 000 ед./мес.; – затраты на внедрение логистики на производстве — 50 000 000 руб – количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара, — 5 шт – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия — 20 руб – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики — 16 руб – расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) — 100 руб 18 – расходы на производство единицы товара после внедрения логистики себестоимость) — 95 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия — 15 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного – звена после внедрения логистики — 12 руб. 9. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных – объем производства — 10 000 ед./мес.; – затраты на внедрение логистики на производстве — 85 000 000 руб – количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара, — 20 шт – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия — 15 руб – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики — 13 руб – расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) — 100 руб – расходы на производство единицы товара после внедрения логистики себестоимость) — 98 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия — 35 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики — 25 руб. 10. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе следующих данных – объем производства — 1 000 ед./мес.; – затраты на внедрение логистики на производстве — 50 000 000 руб – количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара, — 50 шт 19 – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия — 10 руб – транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики — 8 руб – расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость) — 550 руб – расходы на производство единицы товара после внедрения логистики себестоимость) — 520 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия — 40 руб – расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики — 38 руб. 1.3. ЗАДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ 1.3.1. ЦЕЛИ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ Определение фактической мощности логистической системы, задача выбора поставщика, определение координат центра тяжести грузовых потоков, определение потребности в материальных ресурсах, расчет показателя выхода готового продукта из сырья, расчет длительности производственного цикла. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ Производственная логистика - это наука и практика управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих материальные услуги, связанные с материальным потоком (хранение, фасовка, упаковка, укладка и т. п. Объекты изучения в производственной логистике территориально расположены компактно. В управлении материальными потоками на производстве применяются толкающая и тянущая модели организации производства. В толкающей модели центральный орган управления определяет параметры материального потока и дает команду на выталкивание его на каждый последующий участок. В тянущей модели каждый последующий участок вытягивает дает команду предыдущему участку на поставку) материальный поток. 20 Центральная управляющая система непосредственного участия в управлении межцеховыми потоками не принимает. На основании данных принципиальных моделей разработаны их модификации, в той или иной мере использующие тянущий или толкающий принципы - МРП-1, МРП-2, Канбан и др. Задачи, решаемые в рамках производственной логистики 1) определение потребности в материальных ресурсах 2) расчет показателя выхода готового продукта из сырья 3) расчет длительности производственного цикла. 1.3.3. ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ Определение фактической мощности логистической системы Задача 1. Компания занимается выпуском шампанского в бутылках емкостью 750 мл. Завод компании работает безвыходных, разливая 120 000 л вдень. С розлива бутылки поступают на упаковочный участок. Мощность упаковочного участка 20 000 упаковок по 12 бутылок каждая. Упаковочный участок работает 5 дней в неделю. На склад упакованные бутылки доставляет транспортный отдел компании. В компании имеются 8 грузовиков, которые перевозят зараз по 300 упаковок каждый, совершают 4 поездки вдень дней в неделю. У компании 2 склада, каждый из которых может переработать до 30 000 упаковок в неделю. Со склада доставка осуществляется силами оптовых покупателей, вместе они способны задень вывозить весь груз, доставленный на склад транспортным отделом компании задень. Определить фактическую мощность логистической системы и выявить слабое звено. Решение. Изобразим звенья логистической цепи поставок завод, участок упаковки, транспортный отдел, склады, оптовики. Укажем для каждого звена исходные данные для расчета мощности. Определим для каждого звена его мощность, определяемую количеством проходящих через звено упаковок в неделю. 21 Мощность логистической системы определяется мощностью его самого слабого звена. Как показали расчеты, склады компании в состоянии переработать лишь 60000 упаковок в неделю. Значит и мощность компании в целом составляет 60000 упаковок в неделю, хотя производственная мощность завода примерно в 1,5 раза выше. В качестве рекомендации можно посоветовать компании расширить складские площади, либо ускорить оборачиваемость товара на складе, либо обеспечить доставку груза с участка упаковки сразу до оптовиков, минуя склады. Задача выбора поставщика Задача 2. Принять решение по выбору поставщика ТМЦ, если их поставляют на предприятие три фирмы (А, Б и С, производящие одинаковую продукцию, одинакового качества. Характеристики фирм следующие - удаленность от предприятия А – 236 км, Б – 195 км, С – 221 км - разгрузка Аи С – механизированная, Б – ручная - время выгрузки при механизированной разгрузке – 1 час 30 мин, при ручной – 4 часа 30 мин - транспортный тариф до 200 км – 0,9 тыс.руб./км, от 200 до 300 км – 0,8 тыс.руб./км; - часовая тарифная ставка рабочего, осуществляющего разгрузку – 450 руб./час. Решение. Выбор поставщика будем осуществлять по критерию минимальности суммарных затрат, так как качество продукции одинаково, а другие данные нам неизвестны. По приведенным характеристикам фирм можно определить только затраты на транспортировку и затраты на разгрузку транспортного средства. Очень странно, что продукцию от поставщика Б можно выгрузить только вручную … Определим затраты на транспортировку. Они равны произведению транспортного тарифа и расстояния до поставщика. А 0,8 тыс.руб./км * 236 км = 188 800 руб. Б 0,9 тыс.руб./км * 195 км = 175 500 руб. С 0,8 тыс.руб./км * 221 км = 176 800 руб. 22 Затраты на разгрузку = время выгрузки * тарифная ставка рабочего. А 1,5 час. * 450 руб./час. = 675 руб. Б 4,5 час. * 450 руб./час. = 2 025 руб. С 1,5 час. * 450 руб./час. = 675 руб. Занесем результаты расчетов в таблицу. Критерий АБС Суммарные затраты, руб. 189 475 177 525 177 475 Затраты на транспортировку, руб. 188 800 175 500 176 800 Затраты на разгрузку, руб. 675 2 025 675 Как видно из таблицы, минимальные суммарные затраты соответствуют поставщику С, поэтому с чистой совестью можно рекомендовать предприятию заключить договор на поставку с этим поставщиком. P.S. Но лучше бы перейти на механизированную разгрузку и работать с поставщиком Б. Это будет дешевле. Определение координат центра тяжести грузовых потоков Задача 3. Определить координаты центра тяжести грузовых потоков, если известно, что потребитель А имеет координаты (36, 42) и грузооборот 35 т в месяц потребитель В имеет координаты (36, 19) и грузооборот 25 т в месяц потребитель С имеет координаты (87, 28) и грузооборот 25 т в месяц потребитель D имеет координаты (78, 58) и грузооборот 35 т в месяц. Решение. Метод определения центра тяжести грузовых потоков широко используется для нахождения приблизительного местоположения склада предприятия или распределительного центра торговой организации, снабжающего потребителей данного региона товарами. Суть метода – найти равноудаленную точку от всех потребителей с учетом их грузооборотов. Задача определения координат точки, соответствующей центру тяжести грузовых потоков, может быть решена с помощью известных математических формул Хц = Σ (Х * Qi) / Σ Qi, ц = Σ (Yi * Qi) / Σ Qi, где Хи координаты го потребителя 23 Qi – грузооборот го потребителя Хц и ц – координаты центра тяжести грузопотоков. Ниже представлен файл с расчетом координат центра тяжести по исходным данными схемой расположения потребителей и найденного центра. Потребитель Координата Х, км Координата Y, км Грузооборот Q, т A 36 42 35 В 36 19 25 С 87 28 25 D 78 58 35 Сумма 120 Центр тяжести грузовых потоков 58.9 39.0 Надо сказать, что описанный метод определения центра тяжести на практике имеет два существенных ограничения. Во-первых, расстояние от пункта потребления грузового потока до места размещения распределительного центра или склада учитывается по прямой. А во-вторых, рассчитанное местоположение склада наделе может оказаться совершенно непригодным для его строительства, например. Определение потребности в материальных ресурсах Задача 4. Определите потребность в древесине в планируемом году навыпуск готовой продукции и изменение незавершенного производства, при условии, что объем выпуска составит 10000 единиц продукции. Исходные данные для проведения расчета представлены в таблице 1. Таблица 1 - Исходные данные для определения потребности в материальных ресурсах № детали Норма расхода на деталь, м Количество деталей в изделии, шт. Количество деталей в незавершенном производстве, шт. Наконец планового периода На начало планового периода 15 0,015 6 200 450 16 0,004 3 400 250 17 0,02 5 800 300 18 0,2 8 400 500 19 0,06 7 300 300 24 Решение. 1. Рассчитаем изменение объема незавершенного производства а) для детали 15: 200 - 450 = -250 шт б) для детали 16: 400 - 250 - 150 шт в) для детали 17: 800 - 300 = 500 шт г) для детали 18: 400 - 500 = -100 шт д) для детали 19: 300 - 300 = 0 шт. 2. Рассчитаем количество деталей, планируемых к выпуску в течение года а) для детали 15: 10000 * 6 - 250 = 59750 шт б) для детали 16: 10000 * 3 + 150 = 30150 шт в) для детали 17: 10000 * 5 + 500 = 50500 шт г) для детали 18: 10000 * 8 - 100 = 79900 шт д) для детали 19: 10000 * 7 + 0 - 70000 шт. 3. Рассчитаем потребность в древесине в планируемом году по деталям а) для детали 15: 0,015 * 59750 = 896,25 м б) для детали 16: 0,004 * 30150 = 120,6 м в) для детали 17: 0,02 * 5050 = 1010 мг) для детали 18: 0,2 * 79900 = 15980 м д) для детали 19: 0,06 хм. Определим общую потребность в древесине 896,25 + 120,6 + 1010 + 15980+ 4200 = 22206,85 м 3 Для наглядности результаты расчетов занесем в таблицу 2. Таблица 2 - Расчет потребности в древесине № детали Изменения в незавершенном производстве, шт. Количество выпущенных деталей, шт. Потребность в древесине, м 15 -250 59750 896,25 16 150 30150 120,6 17 500 50500 1010 18 -100 79900 15980 19 0 70000 4200 ∑=22206,85 Расчет показателя выхода готового продукта из сырья Показатель выхода готового продукта из сырья рассчитывается путем деления количества произведенной продукции (Q) на количество исходного сырья (Си умножения на 100 %: |