ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ. Организация производства и управление предприятием
 Скачать 5.46 Mb.
|
|
Единичное производство характеризуется выпуском разнооб- разной продукции (одно или несколько изделий). Повторяемость выпуска такой продукции не имеет какой-либо определенной после- довательности. При смене каждой единицы продукции происходят изменения технологической схемы, структуры производственного процесса, переналадка оборудования. Этот тип производства в про- мышленности строительных материалов встречается редко (на- пример, выпуск труб канализационных, строительной арматуры по специальным разовым заказам). К единичному производству относятся экспериментальные и ремонтные участки крупных предприятий. На предприятиях промышленности стройматериалов в основ- ном производстве преобладает массовый тип производства, харак- теризующийся высокими технико-экономическими показателями по сравнению с другими типами производства, так как отличается ста- бильностью производственных операций и постадийной увязкой ра- бочих мест в соответствии с технологическим регламентом. Массо- вое производство имеет больше возможностей для механизации и автоматизации производства. Этот тип производства позволяет пол- нее использовать сырье, материалы, оборудование, что в значитель- ной степени снижает затраты на производство продукции. Так как затраты на подготовку производства относят на больший объем производства, то их удельный вес на единицу продукции мал. Однако зачастую даже при непрерывных технологических про- цессах при выпуске продукта одного наименования организация этого процесса по типу производства в промышленности строитель- ных материалов может все же приближаться к серийному. Так, на- пример, при производстве сухой гипсовой штукатурки или листово- го стекла различных марок частая смена одной марки на другую ведет к переналадке всего процесса. Поэтому в таких случаях воз- можна специализация производств не только по видам продукции, но и по маркам данного продукта. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 42 Глава 3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ 3.1. Классификация производственных процессов Производственные процессы классифицируются в зависимости от их роли в изготовлении продукции, от степени сложности орга- низации производства, а от степени технического оснащения. В зависимости от назначения производственные процессы делятся на основные, предназначенные для непосредственного изменения формы или состояния предмета труда в готовую продукцию, являю- щуюся в соответствии со специализацией предприятия товарной, и вспомогательные, в результате которых получается продукция, ис- пользуемая, как правило, на самом предприятии (например, производ- ство всех видов энергии, запасных частей и т. п.), а также ремонтное и энергетическое обслуживание, транспортные, складские и другие рабо- ты. В ходе основного и вспомогательного производств могут использо- ваться естественные процессы, когда предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий. Многие из таких процессов для сокращения длительности производственного цикла и улучшения качества продукции выполняются в искусственно созданных условиях. В зависимости от количества видов потребляемого сырья и по- лучаемой из него готовой продукции производственные процессы подразделяются на аналитические, синтетические, простые и сложные. В аналитических процессах из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции. Оно характерно для производ- ства искусственных и переработки естественных заполнителей: ке- рамзита, аглопорита, вспученного перлита, пемзы и др. В синтетических процессах из различных видов сырья изготав- ливается один вид продукции. На таких предприятиях, как правило, имеется один заготовительный цех (цех сырья) и несколько специали- зирующихся на выпуске определенных видов продукции. Они стре- мятся к разветвленной сети материально-технического обеспечения. На предприятиях с простым процессом производства обычно создаются один производственный поток по изготовлению готовой Глава 3. Организация производственного процесса на предприятии 43 продукции из одного вида сырья, что характерно для большинства предприятий добывающей промышленности (например, по добыче нерудных материалов). При сложном процессе производства готовая продукция изго- тавливается из нескольких видов сырья и материалов, например сборные железобетонные изделия изготавливаются из цемента, строительного песка, гравия, арматуры с добавлением воды. Технологический процесс состоит из стадий и операций. Стадия – часть процесса, включающая изготовление полуфаб- рикатов или готовой продукции. Например, производство керамиче- ского кирпича осуществляется по следующим стадиям: 1) смесепри- готовительная; 2) формовочная; 3) сушильная; 4) обжиговая. Операция – часть технологической стадии, в которой воздейст- вие на предмет труда производится в одном аппарате или несколь- ких аппаратах (машинах), обслуживаемых рабочим либо бригадой. Операции подразделяются на основные и вспомогательные. Основные (технологические) операции изменяют физические свойства предмета труда, его химический состав, размер, форму и внешний вид. К ним относятся: размол и смешение компонентов, формирование, сушка, обжиг и др. Технологическая операция явля- ется объектом планирования, учета и контроля, нормирования мате- риальных ресурсов, затрат труда и его оплаты. Вспомогательные операции обеспечивают бесперебойное про- текание основных. К ним относятся операции: контрольные – опе- рационный, постадийный (промежуточный) или итоговый кон- троль на соответствие сырья, полуфабрикатов и готовой продукции утвержденным стандартам или ТУ; транспортирования – переме- щение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, хранение, от- грузка и др.; технологического обслуживания – обеспечение нор- мального режима и безопасности работающих (чистка, осмотр, промывка, продув, пропарка аппаратов, межоперационное проле- живание и др.). Постоянное сочетание всех стадий и операций образует струк- туру производственного процесса. В зависимости от типа аппаратов, уровня автоматизации про- цесса и механизации труда рабочих различают ручные, аппаратур- но-ручные, аппаратурно-автоматизированные и комплексно-автома- тизированные операции. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 44 Ручные операции выполняет работник с помощью простейших орудий труда. Аппаратурно-ручные (машинно-ручные) операции протекают в аппаратах (машинах, прессах) периодического или непрерывного действия, регулирование параметров процесса и функции обслужи- вания выполняют оператор-аппаратчик, машинист и др. Аппаратурно-автоматизированные (автоматические) операции происходят в аппаратах непрерывного или периодического действия, технологический процесс осуществляется средствами автоматики, функции наблюдения и контроля за ходом операции выполняет не- посредственный исполнитель. Комплексно-автоматизированные (автоматические) операции выполняются средствами автоматики, управление и обслуживание автоматизировано или полностью механизировано, исполнитель на- блюдает за ходом операции. По характеру протекания во времени аппаратурные процессы подразделяются на непрерывные и периодические. Непрерывные процессы протекают в непрерывно работающем аппарате. Подача сырья в аппарат и выгрузка из него полуфабрика- тов или готовой продукции производятся непрерывно либо через определенные промежутки времени (периодически) при сохранении неизменных условий в любой точке каждого либо последовательно соединенных аппаратов. Периодические процессы протекают в прерывно работающем аппарате. Загрузка сырья в аппарат и выгрузка из него полупродукта или готовой продукции прерывают работу аппарата, причем рабо- чий объем аппарата может загружаться и разгружаться как в один, так и в несколько приемов. 3.2. Производственный цикл: структура, длительность Производственным циклом называется комплекс процессов, необходимых для превращения сырья и материалов в готовую про- дукцию. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность. Глава 3. Организация производственного процесса на предприятии 45 Длительность производственного цикла – это календарный период, в течение которого сырье или основной материал превраща- ется в готовую продукцию, или отрезок времени между моментом начала и моментом окончания какого-либо производственного про- цесса. Длительность цикла выражается в календарных днях или ча- сах. Его структура представлена на рис. 6. Производственные процессы, операции Время выполнения операций Время естественных процессов Время перерывов заготовительных обрабатываю щ их сборочных транспортных складских партионности ожидания комплектов ания междусменных Рис. 6. Типичная структура производственного цикла В общем виде состав и длительность производственного цикла (Т ц , мин) отражаются в следующей формуле: Т ц = Т оп + Т к + Т тр + Т з + Т реж , где Т оп – время выполнения операций, мин; Т к – сумма времени на контроль качества продукции, мин; Т тр – время на транспортировку продукции, мин; Т з – время на пролеживание изделий в заделах, мин; Т реж – время перерывов, связанных с режимом работы пред- приятия, мин. Длительность производственного цикла – важный показатель, характеризующий уровень организации производства: чем цикл ко- роче, тем выше уровень организации производства. Производственный цикл состоит из рабочего периода и перерывов. Рабочий период включает затраты времени на подготовку про- изводства, на непосредственное изготовление продукции на всех операциях производственного процесса (операционный период), на естественные процессы, на транспортные и контрольные операции. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 46 Период перерывов в работе складывается из затрат времени: на пролеживание продуктов и полуфабрикатов в межоперационных или межцеховых заделах, вызванных ожиданием освобождения оборудования и рабочих мест, необходимостью переналадки обору- дования; на перерывы, связанные с режимом работы предприятия (обеденный перерыв, период между сменами, выходные и празднич- ные дни); по организационно-технологическим причинам и вследст- вие нарушений трудовой и технологической дисциплины (в случае их возникновения). Структура производственного цикла – это совокупность эле- ментов, его составляющих, и затрат времени на каждый элемент. На длительность и структуру производственного цикла оказы- вают влияние следующие основные факторы: – объем и тип производства; – вид движения предметов труда, характеристика выпускаемой продукции; – уровень механизации и автоматизации производства; – режим работы и отраслевые факторы. Необходимость сокращения длительности производственного цикла обусловлена следующими причинами: – увеличение выпуска продукции в одну и ту же единицу вре- мени (производительности оборудования); – рост производительности труда; – снижение себестоимости единицы продукции по условно- постоянным расходам; – сокращение объема незавершенного производства; – ускорение оборачиваемости оборотных средств; – увеличение прибыли. Основные пути сокращения длительности производственного цикла на предприятиях строительных материалов: – сокращение времени выполнения технологических операций за счет механизации и автоматизации работ, применения катализаторов; – сокращение числа операций путем упрощения структуры про- изводственного цикла (применение малооперационных технологий); – применение параллельного вида движения предметов труда, в том числе совмещение во времени транспортных операций с техно- логическими; – переход к непрерывным производственным процессам. Глава 3. Организация производственного процесса на предприятии 47 3.3. Движение предметов труда в пространстве и во времени Важным фактором, определяющим длительность производст- венного цикла, является порядок движения предметов труда в про- изводственном процессе. При этом может быть использован один из трех видов движения: последовательный, параллельный или парал- лельно-последовательный. При последовательном движении материально-сырьевых по- токов длительность цикла изготовления продукции (Т послед , мин) равна сумме затрат времени его прохождения на всех операциях технологической стадии: послед 1 , m i i T n t = = ∑ где n – число предметов труда в передаточной партии; m – число операций; t i – длительность i-й операции, мин. Допустим, что число единиц продукции, одновременно пере- двигающихся от одной операции к другой (передаточная партия), равно четырем штукам, или четырем загрузкам в аппарат, т. е. n = 4. Пусть продукция обрабатывается на трех операциях (m = 3), причем нормы времени по операциям равны соответственно t 1 = 10 мин, t 2 = = 6 мин, t 3 = 12 мин. Тогда Т послед = 4 (10 + 6 + 12) = 112 мин (рис. 7, а). При последовательном виде движения единица продукции пе- реходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия одновременно. При этом каждое изделие партии проле- живает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди об- работки, а затем в ожидании окончания обработки всех изделий данной партии по этой операции. При параллельном движении предмет труда сразу же поступа- ет с одной операции на другую, что позволяет полностью ликвиди- ровать вынужденное ожидание последующей обработки. Длитель- ность цикла изготовления продукции (Т парал , мин) равна: парал max 1 ( 1), m i i T t t n = = + − ∑ где t max – продолжительность самой длительной операции, мин. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 48 Длительность цикла, мин 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Номер операци и Длит ельност ь операции t i , ми н 1 10 2 6 3 12 а 1 10 2 6 3 12 б 1 10 2 6 3 12 в Рис. 7. Виды движения предметов труда: а – последовательное; б – параллельное; в – параллельно-последовательное В нашем примере парал T = (10 + 6 + 12) + 12 (4 – 1) = 64 мин (рис. 7, б). При параллельном движении материально-сырьевых потоков продолжительность операций различная, а длительность цикла зави- сит в основном от продолжительности самой трудоемкой из них. Поэтому в целях сокращения межоперационных простоев необхо- димо выравнивать операции по их продолжительности для полной синхронизации. При параллельно-последовательном движении процесс обра- ботки партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии изделий на ка- ждой предыдущей операции. Длительность производственного цикла парал-послед ( , мин) T при данном виде движения предметов труда равна: 10 20 30 40 22 28 34 40 46 28 40 52 64 76 10 22 34 16 28 40 28 40 52 64 46 52 40 64 112 Глава 3. Организация производственного процесса на предприятии 49 , ) 1 ( 1 1 min 1 послед - парал − − = ∑ ∑ − = = n t t n T m i m i i где t min – продолжительность более короткой операции из двух смежных операций, мин. В нашем примере Т парал-послед = 4 (10 + 6 + 12) – (6 + 6) ⋅ (4 – 1) = = 76 мин (рис. 7, в). Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких изделий, когда длительности операций процесса значительно колеб- лются, а также в случаях изготовления малотрудоемких изделий крупными партиями. Таким образом, из трех рассмотренных видов движения пред- метов труда наиболее выгодным с точки зрения экономии времени (длительности производственного цикла) является параллельный вид. Однако он требует особой организации производства, так как позволит избежать простоев рабочих и оборудования в случае син- хронизации операций и обеспечения ритмичности производства. Достичь этого можно путем создания поточных линий. 3.4. Поточные линии и их применение в промышленности строительных материалов На предприятиях промышленности стройматериалов в основ- ном производстве преобладает поточный тип производства, харак- теризующийся высокими технико-экономическими показателями по сравнению с серийным производством, так как отличается стабиль- ностью производственных операций и постадийной увязкой рабочих мест в соответствии с технологическим регламентом. Основным звеном поточного производства является поточная линия , которая представляет собой комплексы рабочих мест, рас- положенных по ходу технологического процесса для выполнения строго определенных регламентом операций, стадий или всего процесса. Классификация применяемых поточных линий представлена в табл. 3. 4 Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 50 Таблица 3 Классификация поточных линий Признак классификации Характеристика видов поточных линий 1. Номенклатура изготовляемой продукции Многопредметные Однопредметные 2. Организация транспортировки предметов труда от операции к операции Пачками Поштучно Непрерывно 3. Уровень непрерывности процесса Прерывно-поточные Непрерывно-поточные 4. Уровень механизации и автоматизации Немеханизи- рованные Механизиро- ванные Автоматизи- рованные 5. Условия наладки оборудования С переналадкой Без переналадки 6. Характер ритма Со свободным ритмом С регламентированным ритмом 7. Размещение линии в пространстве Прямые Замкнутые 8. Характер перемещения изделий и рабочих Неподвижный объект Подвижный объект Комбинация перехода рабочих и перемещение объекта 9. Оснащение транспортными средствами Периодического действия Непрерывного действия По номенклатуре изготовляемой продукции различают: а) |