ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ. Организация производства и управление предприятием
 Скачать 5.46 Mb.
|
|
однопредметные поточные линии, на которых осуществля- ется производство продукции без изменения разновидности и объе- мов. При этом переналадки линии не требуется, а производится только уборка рабочих мест после изготовления предыдущего заказа и подготовка к изготовлению следующего; б) многопредметные поточные линии, характеризуемые воз- можностью варьирования объемов производства и выбора разно- видности продукции. При изменении задания (заказа) линия требует переналадки (данный вид линий широко используется в производст- ве резинотехнических изделий). По степени непрерывности поточные линии делятся на прерывно- поточные (синхронизация операций отсутствует, допускаются выну- жденные простои при передаче продуктов на следующую операцию) Глава 3. Организация производственного процесса на предприятии 51 и непрерывно-поточные со свободным и регламентированным рит- мом (непрерывная или циклическая синхронизация операций). Не- прерывность технологического процесса определяется формой пе- редачи сырья или полуфабрикатов с операции на операцию. В аппа- ратурных производствах непрерывность материальных потоков дос- тигается с помощью насосов, компрессоров, вентиляторов и других специальных средств и устройств при поддержании бесперебойного снабжения. Непрерывный аппаратурный процесс имеет ряд пре- имуществ: создает условия для внедрения средств механизации и ав- томатизации производства, ритмичного выпуска продукции при вы- соком качестве, улучшает использование оборудования во времени и по мощности, обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост прибыли, улучшение других технико-экономических показателей. По структуре процесса поточное производство делится на про- стое и сложное. В простом производстве движение материальных потоков осуществляется прямолинейно, в сложном наблюдается различное движение материальных потоков: сходящееся, расходя- щееся или комбинированное (рис. 8). Организация поточного производства основана на согласовании продолжительности выполнения производственных операций во времени и по производительности. Соблюдение этого условия дос- тигается при определении производственного такта движения, под которым понимают количественный показатель, характеризую- щий определенный выпуск продукции в равные интервалы времени, т. е. по этому показателю можно судить о ритмичности производст- ва. Различают два показателя такта: средний и рабочий. Средний такт (t ср , мин) – продолжительность времени между двумя последовательными выпусками однородной продукции: , В пл расч ср T t = где T расч – длительность расчетного календарного периода, мин, оп- ределяемая исходя из числа смен в сутки (s), длительности смены (l), регламентированных внутрисменных перерывов на отдых (p) и их продолжительности (x), т. е. T расч = s(l – рх); В пл – плановый выпуск продукции за тот же период, нат. ед. Например, s = 4, l = 360 мин, р = 3, x = 10 мин, В пл = 3000 т. Отсюда t ср = 4(360 – 3 ⋅ 10) / 3000 = 0,44 мин. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 52 Рис. 8. Виды производственных потоков: а – прямолинейный; б – расходящийся; в – сходящийся; г – комбинированный Рабочий такт (t раб , мин) – календарная продолжительность операции, приходящаяся на единицу продукции: , шт раб n t t = где t шт – затраты времени на операцию с учетом коэффициента вы- полнения норм, мин; n – число рабочих мест. В отличие от среднего такта рабочий такт рассчитывают для каждой операции поточной линии. Показатели среднего и рабочего тактов тесно взаимосвязаны и лежат в основе расчета числа единиц основного оборудования (рабочих мест) на участке, в цехе и степе- ни его использования. Для обеспечения непрерывности в работе и полной загрузки рабочих мест обязательно соблюдение условия Сырье а Сырье Готовая продукция Готовая продукция Г Д Е А Б В Г Д Е Сырье Сырье Готовая продукция Б В Г Д Е А Б Сырье Сырье Готовая продукция Д Е А Б В Г А Б Г А Б В Г Д Е Готовая продукция б в г Глава 3. Организация производственного процесса на предприятии 53 t ср ≥ t раб . Поэтому при проектировании непрерывно-поточной ли- нии средний такт должен быть кратным рабочему, по которому определяют число единиц оборудования, исходя из объема работ (выпуска продукции). Например, t шт = 10 мин, t ср = 1,2 мин. Отсю- да n = 10 / 1,2 ≈ 9. Зная число единиц оборудования при известном выпуске про- дукции, можно определить степень загрузки рабочих мест. При n = 9, t шт = 10 мин, t раб = 10 / 9 = 1,11 мин, т. е. t раб < t ср , что удовлетворяет условию непрерывности, но свидетельствует о наличии резерва по загрузке оборудования на данной на операции. Внедрение непрерывно-поточных и непрерывных производст- венных процессов в промышленности строительных материалов благодаря их высокой технико-экономической эффективности имеет особо важное значение, поскольку обеспечивает соблюдение ста- бильного технологического режима, уменьшает потери сырья и про- дукции при переналадке, сокращает длительность пусконаладочного периода. Для рационального размещения рабочих мест в цехе по терри- ториальному признаку, выбора форм внутрицеховой кооперации об- служивания важно определить длину рабочей части поточной линии (L, м), которая зависит от расстояния между двумя смежными мес- тами (l м , м) и общего числа рабочих мест (Е): ). 1 ( м − = E l L При двустороннем расположении рабочих мест расстояние ме- жду рабочими уменьшается вдвое. Скорость конвейера ( υ, м/мин) зависит от расстояния между осями смежных рабочих мест (l n , м) и среднего такта (t ср , мин): ср n l t υ = В непрерывных производствах строительных материалов рит- мичность выпуска продукции означает получение равного количе- ства продукции. В периодических процессах условием ритмичности является кратность в продолжительности технологических опера- ций. В производствах строительных материалов преобладает так на- зываемый свободный ритм, при котором выпуск продукции произ- водится за равные отрезки времени. 4* Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 54 Численность рабочих на поточной линии (Ч р ) зависит от числа рабочих мест (n i ) и норм их обслуживания (Н обсл ): Н Ч 1 обсл р ∑ = = m i i n Для обеспечения непрерывной работы оборудования на поточ- ной линии создаются заделы. Задел – общее количество деталей, полуфабрикатов, готовых изделий, находящихся на различных ста- диях производственного процесса и необходимых для обеспечения бесперебойной работы предприятия (участка, цеха). Существуют следующие виды заделов: 1. Технологический – общее количество предметов труда, нахо- дящихся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче предметов труда его величина равна числу рабочих мест, а при передаче партиями – произведению числа рабочих мест на ве- личину транспортной партии. 2. Транспортный – общее количество предметов труда, находя- щихся в процессе перемещения между рабочими местами, произ- водственными участками или поточными линиями. Его величина зависит от режима работы транспорта, его вместимости, объема передачи предметов труда на последующую операцию. 3. Страховой – запас предметов труда, создаваемый на случай компенсации различного рода перебоев в обеспечении ими рабочих мест. Его величина зависит от срока, необходимого для ликвидации перебоев. 4. Оборотный – образуется на прямоточных линиях, когда смежные операции имеют различную по величине производитель- ность и для рабочих устанавливается различный режим работы на этих операциях. Его величина определяется как разность количества предметов труда по операциям за определенный период времени, а максимальное значение (З max ) рассчитывается по формуле: , З 1 1 max + + − = i i i i t Tm t Tm где T – период работы на смежных операциях при неизменном ко- личестве работающего оборудования, мин; m i , m i+1 – число единиц оборудования на смежных (i и i+1) операциях в течение периода T; t i , t i+1 – нормы времени на этих операциях, мин. Глава 4. Организация подготовки производства 55 Глава 4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА 4.1. Подготовка производства: понятие, задачи и виды Производству предшествует работа по созданию и внедрению новой техники, технологии, новой продукции, новых форм органи- зации труда и управления, основанных на достижениях науки и пе- редового опыта. Все новшества, внедряемые в производство, приня- то называть нововведениями, или инновациями. Согласно современным представлениям, в качестве самостоя- тельных объектов подготовки производства выступают инновации производственно-технического характера и менеджерские иннова- ции. К первым относятся новые виды техники и технологии, модер- низированная техника и технология, новые изделия, а ко вторым – новые экономические, организационные и социальные структуры и механизмы, а также другие нововведения в области совершенство- вания организации, планирования и управления. Подготовка производства – это комплекс научных, техниче- ских и организационных работ, связанных с созданием и освоением новой и совершенствованием действующей техники и технологии, организации производства и труда. Основные задачи технической подготовки производства: фор- мирование прогрессивной технической политики, направленной на создание наиболее совершенных видов продукции и технологии их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, рит- мичной и рентабельной работы предприятия; сокращение длитель- ности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ. С учетом современных требований подготовку производства можно разделить с известной условностью на три вида: перспектив- ную, текущую и оперативную. Основным содержанием перспективной подготовки является разработка кардинальных вопросов развития предприятия в части совершенствования его специализации, выпуска новой продукции, Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 56 создания новых технологических процессов и их аппаратурного оформления, комплексной автоматизации производства, разработки направлений интенсификации, реконструкции и расширения пред- приятия. Перспективная подготовка производства обычно преду- сматривает капиталовложения и источники финансирования. Текущая подготовка производства расчленяется на фазу, свя- занную с модернизацией и усовершенствованием продуктов, техно- логических процессов, освоением новых мощностей, контролем производства, нормированием и организацией труда и производства, предусматриваемыми планом предприятия на будущий год, и фазу, основанную на системе «обратной связи». В результате контроля производства, анализа технической отчетности, выборочных обсле- дований уточняются параметры процессов, нормы расхода сырья, материалов, труда, порядок контроля производства в текущем году. Оперативная подготовка производства связана с обеспечени- ем графика производства продукции на короткий период (декада, пятидневка, сутки), расчетами по расходу сырья, материалов, их со- отношению (шихтовка), рецептуре, загрузке установок, агрегатов, аппаратов с необходимыми изменениями параметров процесса на основе информации, получаемой от диспетчера. Последнее может быть обусловлено видами и качеством имеющегося сырья, состоя- нием оборудования и особыми требованиями к данной марке гото- вой продукции. Оперативная подготовка выполняется персоналом цехов, отдельных производств, производственных единиц. Организация подготовки производства на современном крупном предприятии промышленности строительных материалов требует создания специальной центральной научно-исследовательской ла- боратории, конструкторского бюро, опытных установок и выделе- ния их в самостоятельное подразделение во главе с заместителем главного инженера по науке и технике. В настоящее время выделяют следующие этапы подготовки производства : – научно-исследовательский (включает лабораторные исследо- вания по использованию новых материалов и новых технологиче- ских процессов, созданию опытной партии продукции, опытного образца, полузаводских установок и их испытание); – конструкторский (заключается в проектировании и освоении новых машин, оборудования и технологических процессов); Глава 4. Организация подготовки производства 57 – технологический (включает выбор исходного сырья, техниче- ской базы, подбор типового технологического процесса, технологиче- ского оснащения, определение последовательности выполняемых опе- раций, средств контроля и испытаний, режима работы, средств авто- матизации и механизации, профессий и квалификации исполнителей); – организационно-экономический (заключается в планирова- нии объема работ и сроков их выполнения, назначении руководите- лей и ответственных исполнителей, определение стоимости работ в целом и по ее отдельным этапам, расчетах эффективности работ). 4.2. Научная подготовка производства Научно-исследовательский этап подготовки производства включает в себя теоретические, лабораторные и экспериментальные исследования, необходимые для научного обоснования возможно- сти совершенствования существующей технологии, модернизации оборудования или выпуска новых видов продукции. Эффективность данного этапа подготовки производства состоит в создании предпо- сылок для сокращения затрат в производстве и повышения качества выпускаемой продукции. Можно выделить следующие основные стадии научно-исследо- вательского этапа: 1) разработка технического задания НИР; 2) выбор направления исследования; 3) теоретические и экспериментальные исследования; 4) обобщение и оценка результатов исследований. Примерный перечень работ на стадиях этого этапа приведен в табл. 4. Таблица 4 Состав работ на стадиях научно-исследовательского этапа Стадии Состав работ Разработка технического задания НИР – научное прогнозирование; – анализ результатов фундаментальных и поисковых ис- следований; – изучение патентной документации; – учет требований заказчиков Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 58 Окончание табл. 4 Стадии Состав работ Выбор направления исследования – сбор и изучение научно-технической информации; – составление аналитического обзора; – проведение патентных исследований; – формулирование возможных направлений решения за- дач, поставленных в техническом задании НИР, их срав- нительная оценка; – выбор и обоснование принятого направления исследо- ваний и способов решения задач; – сопоставление ожидаемых показателей новой продук- ции после внедрения результатов НИР с существующими показателями изделий-аналогов; – оценка ориентировочной экономической эффективно- сти новой продукции; – разработка общей методики проведения исследований (программы работ, планы-графики, сетевые модели); – составление промежуточного отчета Теоретические исследования – разработка рабочих гипотез, построение моделей объ- екта исследований, обоснование допущений; – выявление необходимости проведения экспериментов для подтверждения отдельных положений теоретических исследований или для получения конкретных значений параметров, необходимых для проведения расчетов; – разработка методики экспериментальных исследова- ний, подготовка моделей (макетов, образцов), а также ис- пытательного оборудования Экспериментальные исследования – проведение экспериментов, обработка полученных данных; – сопоставление результатов эксперимента с теоретиче- скими исследованиями; – корректировка теоретических моделей объекта; – проведение при необходимости дополнительных экс- периментов; – проведение технико-экономических исследований; – составление промежуточного отчета Обобщение и оценка результатов исследований – обобщение результатов предыдущих этапов работ; – оценка полноты решения задач; – разработка рекомендаций по дальнейшим исследовани- ям и проведению опытно-конструкторских работ; – разработка проекта технического задания на опытно- конструкторские работы; – составление итогового отчета; – приемка НИР комиссией Глава 4. Организация подготовки производства 59 4.3. Конструкторская подготовка производства Конструкторская подготовка производства – совокупность процессов и работ, направленных на разработку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенство- вания выпускаемых изделий. Основными стадиями конструкторской подготовки производст- ва являются: 1) разработка технического задания на опытно-конструкторские работы (документа, содержащего исходные данные для проектиро- вания и изготовления продукции). Техническое задание определяет назначение продукции (изделия), его технические характеристики, показатели качества; 2) разработка технического предложения (документа, содержа- щего различные варианты решения поставленной задачи, их сравни- тельную оценку и технико-экономическое обоснование предлагае- мого к разработке варианта). После согласования и утверждения в установленном порядке техническое предложение служит основой для выполнения эскизного проекта; 3) создание эскизного проекта (совокупности конструкторских документов, раскрывающих принципиальные конструкторские ре- шения с указанием параметров, габаритов кинематических и других схем, а также пояснительной записки с соответствующими расчета- ми, описанием эксплуатационных особенностей продукции). В от- личие от рабочего проекта эскизное проектирование допускает под- готовку эскизных чертежей без строгого соблюдения правил их оформления, т. е. они могут быть выполнены «от руки»; 4) разработка технического проекта (документа, содержащего окончательные технические решения и являющегося основой для разработки рабочей документации); 5) разработка рабочей документации для изготовления и испы- таний опытного образца. Рабочий проект (рабочая документация) разрабатывается после утверждения технического проекта. В нем содержатся рабочие чертежи с деталировкой, технические условия и варианты взаимозаменяемости деталей и узлов, спецификация сборочных единиц, документы, регламентирующие условия экс- плуатации и ремонта. Эта стадия также предполагает изготовление Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 60 в опытном производстве опытного образца. Рабочие чертежи явля- ются важнейшим итоговым документом в конструкторской подго- товке и основой для проведения технологической подготовки; 6) предварительные испытания опытного образца (проверка со- ответствия опытного образца требованиям технического задания и возможного предъявления на государственные (ведомственные) ис- пытания); 7) государственные (ведомственные) испытания опытного об- разца (оценка соответствия техническому заданию и возможности организации серийного или массового производства); 8) корректировка документации по результатам испытаний. Перечисленные стадии осуществляются при разработке новых и сложных изделий. Если продукция обладает незначительным уров- нем новизны, то допускается объединение стадий эскизного и тех- нического проекта. Важной задачей конструкторской подготовки производства яв- ляется обеспечение технологичности изделия – минимальных затрат на изготовление и эксплуатацию при заданном уровне качества. Это может быть достигнуто с использованием прогрессивных методов конструирования: – стандартизации – установление единых норм по технико- экономическим параметрам и качеству изделий, правилам испыта- ний, контроля, упаковки, хранения; – унификации – устранение необоснованного многообразия ти- пов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и марок ма- териалов; – агрегатирования – создание новых конструкций машин, ос- нованных на сочетании стандартных и нормализованных агрегатов и узлов; – конструктивной преемственности – использование в конст- рукции деталей и узлов, применяющихся в других конструкциях. Одно из решений проблемы сокращения сроков проектирования и повышения качества подготовки производства – использование принципов интеграции конструкторско-технологических решений в системах автоматизированного проектирования (САПР). Внедрение САПР позволяет не только сократить трудоемкость инженерной деятельности, но и поднять на новый качественный уровень разра- ботку проектов. Глава 4. Организация подготовки производства 61 Опыт применения САПР показывает, что основными его досто- инствами являются: 1) сокращение сроков проектирования за счет уменьшения вре- мени на поисковые, расчетные и вспомогательные операции, авто- матизации исполнения и исправления проектной документации и управляющих программ; 2) переход от дорогостоящих натурных испытаний к машинно- му моделированию ряда экспериментов; 3) автоматизация рутинных работ по выполнению вычислений, обработке графической и текстовой информации и за счет этого по- вышение доли творческого труда инженеров. Для подготовки конструкторской документации используются системы: 1) T-FLEX CAD LT – система типа «электронный кульман»; предназначена для автоматизации черчения. Она может эффек- тивно применяться при создании большого количества неповто- ряющихся чертежей и при оформлении проекции изделий, полу- ченных из систем трехмерного моделирования через стандартные форматы; 2) T-FLEX CAD 2D – система параметрического проектирова- ния и черчения. Включает в себя все возможности T-FLEX CAD LT, а также может эффективно применяться для создания конструктор- ской документации при любых задачах конструкторской подготовки производства. |