ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ. Организация производства и управление предприятием
 Скачать 5.46 Mb.
|
|
– стандарт ISO 9000, включающий в себя набор рекомендаций по подбору и использованию стандартов ISO 9001, 9002 и 9003, свя- занных с обеспечением гарантий качества; – стандарт ISO 9001 относится к компаниям, занимающимся проектированием, разработкой, производством, установкой и об- служиванием продукции или услуг; – стандарт ISO 9002 имеет аналогичную область действия, но к нему не относятся компании, занимающиеся проектированием и разработкой продукции или услуг; – стандарт ISO 9003 относится к компаниям, занимающимся окончательной проверкой и тестированием продукции (дистрибью- торские или посреднические компании); – стандарт ISO 9004 используется в качестве руководства по применению элементов системы управления качеством. Серия стандартов 9000 является полезным средством для со- ставления и применения на практике в пределах предприятия систе- мы качества, которая будет гарантировать, что с целью обеспечения качественных продуктов и услуг для потребителей на предприятии будут использоваться качественные методы работы. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 72 Цель стандартов ISO – создать в международном масштабе сис- тему качества. Применение системы качества, соответствующей стандартам ISO 9000, может быть для предприятия очень полезным, но система имеет ряд недостатков, основными из которых являются: 1) пассивный характер и ориентация на продукцию вместо про- грессивности и ориентации на технологический процесс; 2) поощрение консервативных методов и отсутствие ударения на чрезвычайно важной работе по непрерывной модернизации; 3) необходимость составления слишком исчерпывающей доку- ментации, что означает значительный объем работ, по крайней мере для малых предприятий при первоначальном использовании данных стандартов; 4) минимальный объем работ по гарантированию хорошего ка- чества продукции. Требования системы премии качества Малкалма Болдриджа, премии Деминга и Европейской премии качества явля- ются более исчерпывающими; 5) практически не содержится требований по обеспечению ка- чества административной работы. Тем не менее, эффективность стандартов качества ISO 9000 подтверждена временем. Более 10 000 британских компаний с мо- мента принятия стандартов были зарегистрированы в этой организа- ции. Если компания-поставщик, например, зарегистрирована в ISO, компании-потребителю не нужно выполнять собственный контроль качества, а это, безусловно, позволяет экономить время и средства. Путем принятия стандартов ISO 9000 Европейское сообщество (ЕС) попыталось исключить технические барьеры в торговле. Чтобы сти- мулировать компании к регистрации, ЕС опубликовало реестр ком- паний, входящих в ISO. Это позволило зарегистрированным компа- ниям получить конкретное преимущество, потенциальные потреби- тели предпочитают компании из данного реестра. Стандарты качества защищают интересы: – потребителя – через знание того, что продукция или услуги прошли формальный процесс на соответствие стандартам; гаранти- руется их надежность, безопасность и эффективность; – предприятия – через знание того, что продукция и услуги предприятия прошли формальную процедуру подтверждения их ка- чества признанной и беспристрастной организацией типа ISO; Глава 5. Организация обеспечения качества продукции 73 – общества – через знание того, что деятельность предприятий должна отвечать законодательным регламентациям, касающимся за- грязнения окружающей среды и безопасности. 5.3. Технический контроль качества продукции: понятие, задачи, объекты, виды и методы Технический контроль – проверка соответствия показателей качества сырья, материалов и готовой продукции установленным требованиям, а также проверка соответствия параметров технологи- ческого процесса утвержденному регламенту. Основными задачами контроля являются: 1) предупреждение брака; 2) обеспечение установленного стандартами уровня качества продукции; 3) учет брака и анализ его причин; 4) разработка и внедрение мероприятий по повышению качества продукции; 5) совершенствование методов контроля. Объектами контроля является все то, что необходимо для осу- ществления процесса производства и потребления продукции: – сырье, материалы, полуфабрикаты со стороны; – технология; – контрольно-измерительные приборы и средства лаборатории, определяющей качество; – средства труда (оборудование); – продукция; – упаковка; – эксплуатационные характеристики при использовании про- дукции. Контрольные точки устанавливаются в ходе разработки техно- логического регламента. Существуют различные виды технического контроля: 1) по этапам производственного процесса: – входной – контроль сырья, материалов, инструментов, запас- ных частей; Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 74 – операционный – контроль за ходом процесса производства; – приемочный – контроль продукции, полуфабрикатов, при сдаче в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта и т. д.; 2) по объему выполняемых работ: – сплошной – ведется постоянное наблюдение за качеством ис- ходных материалов, технологического процесса, готовой продукции; – выборочный – периодический контроль в определенных точ- ках технологического процесса; – комбинированный – контроль, при котором параметры техно- логического процесса контролируются непрерывно, а качество ма- териалов и готовой продукции – выборочно; 3) по времени осуществления: – летучий (внезапный) – осуществляется в случайный момент времени; – непрерывный – фиксируются те или иные параметры процесса с помощью датчиков, которые снабжены средствами записи; – периодический – контроль через определенные промежутки времени; 4) по месту выполнения: – скользящий – контрольные операции осуществляются на ра- бочих местах; – стационарный – пробы для анализа, испытаний доставляются в лаборатории. По характеру воздействия на ход технологического процесса различают средства активного и пассивного контроля. Средства, применяемые для оценки качества продукции после выполнения соответствующей операции, являются пассивными. Средства, осуществляющие автоматическое регулирование хода технического процесса, являются активными. Они встроены в обо- рудование. При достижении заданных критических размеров обра- батываемых деталей оборудование автоматически останавливается. К средствам активного контроля относятся индикаторы, миниметры, электроконтактные устройства и др. Выделяют несколько методов технического контроля: 1) визуальный; 2) физический; 3) химический; 4) механический; Глава 5. Организация обеспечения качества продукции 75 5) измерительный; 6) органолептический, основанный на определении качества со- ответствующими специалистами с помощью органов чувств по балльной системе (измерение вкуса, запаха, цвета); 7) социологический, основанный на использовании данных уче- та и анализа потребительской продукции; 8) статистический. Наиболее прогрессивными методами контроля являются стати- стические методы. Они основаны на применении методов матема- тической статистики к систематическому контролю за качеством изделий и состоянием технологического процесса с целью поддер- жания его устойчивости и обеспечения заданного уровня качества изготавливаемой продукции. Статистические методы контроля имеют ряд преимуществ пе- ред другими методами: – являются профилактическими методами контроля; – позволяют во многих случаях перейти к выборочному контро- лю и тем самым снизить трудоемкость контрольных работ; – создаются условия для наглядного изображения динамики ка- чества продукции и настроенности процесса, что позволяет свое- временно принять меры к предупреждению брака не только контро- лером, но и работниками цеха – рабочими, бригадирами, наладчи- ками, технологами. На предприятиях промышленности строительных материалов технический контроль осуществляет отдел технического контроля (ОТК), который подчиняется непосредственно директору или его заместителю по качеству. Главная ответственность за качество ле- жит на самих производственных работниках. ОТК тесно связан со службой метрологии, которая занимается контролем и проверкой точности всех средств измерения на пред- приятии. Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются: – профилактичность; – объективность и точность; – оптимальные затраты труда и средств на проведение контроля; – широкое привлечение работников и специалистов к выполне- нию контроля. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 76 5.4. Брак: понятие, виды и методы обнаружения Браком называется продукция, которая не соответствует требо- ваниям стандартов и технических условий и в связи с этим не мо- жет быть реализована. Промышленность строительных материалов является одной из немногих отраслей, где отмечается достаточно высокая доля допустимого брака, который в некоторых производст- вах (изготовления стекла, плитки, кирпича керамического и др.) по- сле дополнительной обработки направляется обратно в технологи- ческий цикл как один из компонентов приготовленной массы. Брак продукции подразделяется на два вида: – исправимый; – неисправимый. Исправимым называется брак продукции, где исправление де- фектов, обусловивших ее забраковывание, является технически воз- можным и экономически целесообразным в условиях предприятия. Неисправимым считается брак продукции, устранение дефектов в которой технически невозможно и экономически нецелесообразно. Такая продукция подлежит утилизации как отходы производства. Учет и анализ брака ведет ОТК на основе составления соответст- вующих актов, в которых указываются конкретный виновник, коли- чество брака, вид и его причина. На основе актов о браке определяют- ся убытки, суммы воздержания с виновников и разрабатываются ме- роприятия по предупреждению и сокращению брака в дальнейшем. Оценка потерь от брака состоит из двух этапов: 1) оценка себестоимости неисправимого брака; 2) оценка затрат на устранение брака за вычетом удержания с виновника. Фактическая величина потерь от брака исчисляется в процентах к себестоимости продукции и в абсолютном выражении (как нату- ральном, так и стоимостном). Потери от брака включаются в факти- ческую себестоимость продукции, что отрицательно влияет на при- быль (доход) и рентабельность производства. Для ликвидации и предупреждения брака на предприятиях про- мышленности строительных материалов разрабатывают классифи- каторы брака по операциям технологического процесса. Классифи- каторы применяются для правильного определения видов брака, Глава 5. Организация обеспечения качества продукции 77 возможных причин его возникновения и виновников нарушения, а также для анализа, учета и систематизации бракованной продук- ции. Систематизация и анализ брака дают возможность разработать мероприятия по его снижению. Под видом брака в классификаторе брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установленных для изделия требований, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукции. По причинам различают брак, допущенный из-за дефектов в ис- ходных материалах, ошибок в технологической документации (не- брежного отношения рабочего к своей работе), неисправностей и неправильной наладки оборудования, пропуска дефектов ОТК и др. По виновникам различают брак, допущенный по вине рабочего- оператора, рабочего-наладчика, мастера, работников лаборатории, отделов: производственного, планового, главного технолога, глав- ного механика, ОТК и др. Основными путями снижения брака в промышленности строи- тельных материалов являются: – технологический (совершенствование технологии, примене- ние высокоточного оборудования, использование неразрушающих методов контроля качества и др.); – социально-экономический (повышение квалификации персо- нала, внедрение систем премирования за качество продукции, при- менение материальной ответственности за выпуск некачественной продукции и др.). Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 78 Глава 6 ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА 6.1. Организация энергетического хозяйства Предприятия промышленности строительных материалов – круп- ные потребители различных видов энергии (воды, топлива, сжатого воздуха, холода, электро- и теплоэнергии). Удельный вес энергетиче- ских ресурсов в себестоимости продукции составляет от 15 до 70%. Энергетическое хозяйство – совокупность энергетических ус- тановок и вспомогательных устройств, предназначенных для беспе- ребойного обеспечения предприятия энергией различных видов. Современное предприятие промышленности строительных ма- териалов может располагать крупным энергетическим хозяйством, в состав которого могут входить: – теплосиловое хозяйство с котельными, компрессорными, па- ровыми и воздушными сетями, водоснабжением; – электросиловое хозяйство (подстанции, электрические сети, трансформаторные подстанции, передвижные электростанции); – газовое хозяйство с сетями трубопроводов, кислородными станциями, промышленной вентиляцией; – печное хозяйство; – электроремонтные мастерские. Основными задачами энергохозяйства являются: – обеспечение бесперебойного снабжения всеми видами энер- гии всего предприятия и отдельных цехов; – обеспечение эффективного и экономного расходования энер- гетических ресурсов; – надзор за энергетическими установками и сетями; – рациональная эксплуатация энергетического оборудования и его ремонт; – преобразование энергии и подготовка к ее потреблению (из- менение напряжения, давления). Выполнение задач энергетического хозяйства на предприяти- ях промышленности строительных материалов осуществляет отдел Глава 6. Организация обслуживания основного производства 79 главного энергетика (подчиняется главному инженеру), который кро- ме того занимается разработкой норм расходов энергии, планирова- нием производства и потребления всех видов энергии (составление энергобалансов) и участвует в обосновании организационно-техни- ческих мероприятий по экономии энергоресурсов. Все предприятия промышленности строительных материалов в зависимости от формы снабжения энергией делятся на три группы: 1) предприятия, которые самостоятельно вырабатывают все ви- ды энергии; 2) предприятия, получающие энергию со стороны; 3) предприятия со смешанной формой снабжения энергией: на- пример, электроэнергия поступает со стороны, а теплоэнергия про- изводится в собственных котельных. Определение потребности промышленных предприятий в энер- горесурсах базируется на использовании норм их расхода. Нормы расхода устанавливаются с учетом рациональных условий произ- водства и оптимальных режимов эксплуатации оборудования. Нор- мы подразделяются на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные нормы (удельные) устанавливают расход энергии по отдельным агрегатам, деталям, на выполнение отдель- ных операций; укрупненные – расход по участку, цеху и предпри- ятию на единицу или условную единицу продукции. К укрупненным нормам относится расход энергии на 1 т гото- вой продукции. По предприятию может устанавливаться норма на условное изделие и на 1000 руб. продукции. Технически обоснованные нормы определяются расчетно- аналитическим методом. Применение этого метода связано с про- ведением замеров по расходу энергии технологическим оборудо- ванием на разных режимах работы. Располагая нормами расхода энергии и планируемыми объемами работ, можно определить по- требность в энергии на плановый период по предприятию, цехам и участкам. Общая потребность предприятия в конкретном виде топлива или энергии (Э, кВт·ч) определяется по формуле: Э = Э н П + Э осв + Э о + Э в + Э пр + Э ст + Э с , где Э н – норма расхода энергии на единицу продукции, кВт·ч; П – планируемый объем производства в натуральном выражении; Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 80 Э осв – расход энергии на освещение, кВт·ч; Э о – расход энергии на отопление, кВт·ч; Э в – расход энергии на вентиляцию, кВт·ч; Э пр – потребность энергии на прочие нужды, кВт·ч; Э ст – отпуск энергии на сторону, кВт·ч; Э с – потери энергии в сетях предприятия, кВт·ч. Суммарный расход энергии по предприятию условно делится на две части – переменную и постоянную. В общем случае переменная часть, которая зависит от объема производства, составляет расход всех видов энергии (на двигательные и технологические цели). По- стоянная часть (не зависящая от объема производства) – это расход энергии на освещение, отопление, привод вентиляционных уст- ройств, кондиционирование воздуха. Общий расход энергии по предприятию, цеху на календарный период (Э, кВт·ч) определяется по формуле: Э = Э з + Э н , где Э з – зависимая составляющая расхода энергии, кВт·ч; Э н – неза- висимая составляющая расхода энергии, кВт·ч. Переменная (зависимая) часть расходов энергии (Э з , кВт·ч) оп- ределяется по формуле: Э з = Н р · Н п , где Н р – сводная норма расхода энергии на 1,0 тыс. руб. продукции, тыс. руб.; Н п – плановый объем продукции, тыс. руб. Годовой расход силовой электроэнергии (Э q , кВт·ч) определяет- ся по установленной мощности силовых токоприемников и коэффи- циентам спроса, использования по времени и мощности: уст з ор с Э , q q q P F K K K K ⋅ ⋅ = ⋅ где Р уст – суммарная установленная мощность по группе оборудова- ния, кВт; F q – действительный годовой фонд времени работы обору- дования, ч; K з – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности; K ор – коэффициент одновременности работы оборудо- вания; K q , K c – коэффициенты, учитывающие КПД двигателей и по- тери в сети. Постоянная (независимая) часть расходов также может быть определена расчетным путем по нормативам освещенности, ото- пления помещений и др. Глава 6. Организация обслуживания основного производства 81 С целью рационального использования и увязки потребности в энергии с ее производством составляются энергобалансы – расчетные документы, устанавливающие размеры и пропорции в потреблении энергии и производстве или получении ее со стороны. Энергобалан- сы необходимы: – для планирования и обоснования собственных источников; – учета потребности всех видов энергии для выполнения произ- водственной программы предприятия; – установления источников покрытия потребности; – определения денежных средств для проведения расчетов с по- ставщиками энергии. Энергобалансы составляются по отдельным видам энергии и энергоносителям (топливный, тепловой, электробаланс и т. д.). Кро- ме того, на предприятиях составляют сводный топливно-энергети- ческий баланс. Любой энергобаланс состоит из двух частей (табл. 6): 1) приходная – характеризует источники получения энергии различного вида и предполагает собой план энергоснабжения пред- приятия; 2) расходная – характеризует направления использования энер- гии и предполагает собой план энергопотребления предприятия. Таблица 6 |