ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ. Организация производства и управление предприятием
 Скачать 5.46 Mb.
|
|
4.4. Технологическая подготовка производства Технологическая подготовка производства – это создание тех- нологической документации, указывающей, каким образом можно получить продукцию с заранее заданными параметрами, свойствами и качественными характеристиками. Основные стадии технологической подготовки производства: 1) определение маршрутов прохождения процесса изготовления продукции – расцеховка; 2) разработка маршрутной технологии изготовления полуфаб- рикатов и готовой продукции; Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 62 3) разработка пооперационной технологии (подробный пере- чень операций и режимов работы оборудования); 4) разработка технологического регламента. Содержание технологического процесса предопределено техно- логическим регламентом – нормативным документом, определяю- щим стадии технологического процесса изготовления продукции, а также затраты труда, инструментов и материалов, необходимых для выполнения каждой технологической операции. Основными разделами технологического регламента являются: – характер и область применения готовой продукции; – характеристика исходных сырья, материалов, реагентов; – описание технологического процесса по стадиям; – метод технического контроля производства; – расходные нормы и материальный баланс; – технологическая схема потоков сырья и полуфабрикатов; – режимы и технологические нормы ведения процесса; – специфика оборудования и рабочие инструкции; – требования по технике безопасности и защите окружающей среды; – возможные отклонения от нормальных режимов и пути их устранения; – отходы производства и их утилизация. Технологический регламент разрабатывает научно-исследова- тельский институт или технологический отдел предприятия. Он оформляется в виде комплекта технологической документации и ут- верждается руководителем предприятия. Выполнение регламента является строго обязательным для всех подразделений и работников предприятия. Его нарушение влечет за собой появление брака, ухудшение качества, срыв планомерной и ритмичной работы предприятия. Требование соблюдения установ- ленного и технологического регламента обусловливает необходи- мость поддержания на предприятиях промышленности строитель- ных материалов строгой технологической дисциплины. Всякое из- менение регламента должно проводиться одновременно во всех отделениях и на всех стадиях специальным распоряжением техноло- гической службы, утвержденным главным инженером. Контроль за соблюдением технологического регламента возложен на сменного мастера (начальника смены). Глава 4. Организация подготовки производства 63 4.5. Организационно-экономическая подготовка производства Организационно-экономическая подготовка производства – комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необхо- димым. Стадии организационно-экономической подготовки производства: 1) расчет календарно-плановых нормативов будущего произ- водства и создание нормативной базы; 2) формирование и совершенствование производственной струк- туры предприятия, цеха, участка; 3) обеспечение готовности предприятия к выпуску новой про- дукции (обеспечение транспортом, сырьем, материалами, рабочей силой); 4) определение потребностей в дополнительном оборудовании, сырье, рабочей силе; 5) разработка проекта организации производства и труда; 6) организация оплаты труда; 7) составление плановых калькуляций на новую продукцию; 8) разработка проекта организации и обслуживания рабочих мест; 9) организация сбыта новой продукции; 10) обучение работников новым методам труда; 11) внесение изменений в структуру аппарата управления. 4.6. Планирование подготовки производства Для планирования подготовки производства и осуществления контроля за ее ходом используются различные методы. Традицион- ными являются методы, основанные на построении линейных гра- фиков с указанием сроков выполнения отдельных этапов, ответст- венных исполнителей и т. д. В последнее время наибольшее распространение получил метод сетевого планирования . Он основан на использовании ветви мате- матического анализа, которая исследует связи и отношения между множествами. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 64 В основе метода лежит особая модель – сетевой график, в ко- тором конец одной работы соединяется с началом другой. Таким образом, намечаются пути достижения поставленной цели, достига- ется взаимосвязь всех работ проекта, координация деятельности всех исполнителей. Основные элементы сетевого графика: работа, событие, путь. Понятие «работа» используется в широком смысле и может включать в себя различные значения. Действительная работа, или просто работа, – это производст- венный процесс, требующий затрат времени и материальных ресур- сов и приводящий к достижению определенных результатов. Работа на сетевом графике изображается одной сплошной стрелкой, длина которой не связана с продолжительностью работы (если график со- ставлен не в масштабе времени). Под стрелкой может указываться наименование работы, а над стрелкой – ее продолжительность в ра- бочих днях и количество рабочих в смену. Ожидание – процесс, требующий только затрат времени и не потребляющий никаких материальных ресурсов. Ожидание, в сущ- ности, является технологическим или организационным перерывом между работами, непосредственно выполняемыми друг за другом. Ожидание изображается так же, как и работа – сплошной стрелкой с указанием продолжительности и наименования ожидания. Фиктивная работа (зависимость, связь) – элемент, который вводится для отражения правильной взаимосвязи между работами, указывающий, что возможность начала одной работы зависит от выполнения другой. Фиктивная работа не связана с расходом вре- мени и ресурсов. На графике изображается пунктирной линией. Событие – это факт окончания одной или нескольких работ, необходимый и достаточный для начала других работ. События на графике изображаются обычно кружками или другими фигурами, внутри которых указывается определенный номер – код события. На графике основные элементы изображаются таким образом: работа (ожидание) →; фиктивная работа ---; события ○. Различают следующие виды событий: начальное, конечное, ис- ходное, завершающее. Для каждой данной работы начальное собы- тие обозначается символом i; конечное – символом у; исходное со- бытие отражает начало выполнения всего комплекса работ; завер- шающее – конечную цель комплекса работ. Глава 4. Организация подготовки производства 65 Путь – любая последовательность работ, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следую- щей работы. На сетевом графике выделяют следующие виды путей: L – полный путь (от исходного события до завершающего); l i – путь, предшествующий какому-либо событию; l 2 – путь, последующий за данным событием; L кр – критический путь (полный путь, имеющий наибольшую продолжительность). При построении сетевых графиков следует соблюдать несколько правил: 1) событие следует нумеровать в возрастающем порядке слева направо; 2) последовательно выполняемые работы должны изображать- ся в виде пути; 3) параллельно выполняемые работы изображаются с помощью фиктивной работы; 4) на графике следует избегать пересечения работ (для на- глядности). При построении сетевого графика весь комплекс работ расчле- няется на составные части, закрепляемые за ответственными испол- нителями. Сначала строятся первичные графики, на их основе составляют- ся частные графики, которые сливаются в сводный график. Этапы сетевого планирования: 1. Составление перечня работ по объекту для достижения цели. 2. Установление топологии сети, т. е. четкой последовательно- сти и взаимосвязи всех работ. 3. Построение сетевого графика совокупности работ и событий по данному объекту. 4. Определение продолжительности работ. 5. Расчет параметров сетевой модели. 6. Анализ сети и оптимизация сетевой модели. 7. Функционирование сетевой модели. Основным плановым документом в системе сетевого планиро- вания и управления является сетевой график, в котором событие обозначает промежуточный или конечный результат одной или не- скольких работ и обозначается кружками. 5 Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 66 Сетевой график делится на четыре сектора: верхний левый ука- зывает номер события; верхний правый – ранние сроки свершения события; нижний правый – поздние сроки свершения события; ниж- ний левый – резерв времени события. Внешний вид графика изо- бражен на рис. 9. Рис. 9. Пример простой сетевой модели (цифры над стрелками означают продолжительность соответствующих работ в днях) К основным временным параметрам сетевого графика относятся резервы времени событий и работ, которые рассчитываются через ранние и поздние сроки событий и работ. Резерв времени события представляет собой разницу между поздним и ранним сроками его свершения. Ранним сроком сверше- ния события называется самый ранний момент, к которому завер- шаются все работы предшествующие этому событию. Поздний срок свершения события – это самый поздний момент времени, который необходим для завершения всех работ, следующих после этого со- бытия. Ранние и поздние сроки свершения событий критического пути (критических событий) совпадают. Резервы времени критиче- ских событий равны нулю. Свободный резерв времени работы присущ только данной ра- боте и не влияет на выполнение последующих работ. 3 10 10 0 1 0 0 0 5 12 12 0 2 3 3 0 4 8 5 3 2 4 3 3 5 7 Глава 4. Организация подготовки производства 67 Полный резерв времени работы – это запас времени, на кото- рый можно отсрочить начало работы или увеличить ее продолжи- тельность, и при этом поздний срок свершения ее последующего со- бытия не нарушится. Расчеты указанных параметров целесообразно проводить в таб- личной форме (табл. 5). Таблица 5 Расчет параметров сетевого графика Ра бот ы Продол - житель ность работы , ч Раннее время начала работы , ч Раннее время окончания работы , ч Позднее время начала работы , ч Позднее время окончания работы , ч Полный резерв времени работы , ч Свободный резерв вр емени работы , ч а 1 … а i … а n Если сроки выполнения всех работ выходят за пределы плано- вых, то необходимо произвести оптимизацию сетевой модели. В этом случае выполнение работ в установленные сроки может быть достиг- нуто как за счет увеличения количества исполнителей, так и в резуль- тате перераспределения работников, имеющих большие резервы вре- мени на выполнение работ, лежащих на критическом пути. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 68 Глава 5 ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 5.1. Понятие и показатели качества продукции Качество продукции – критическая оценка потребителем сте- пени соответствия ее свойств и показателей качества индивидуаль- ным и общественным ожиданиям, обязательным нормам в соответ- ствии с ее назначением. Показатель качества продукции – количественная характери- стика одного или нескольких свойств продукции, входящих в состав качества. Выделяют следующие основные показатели качества: 1) показатели назначения (технико-эксплуатационные) харак- теризуют соответствие физических, химических и других специаль- ных свойств продукции ее назначению в той или иной области при- менения (содержание полезного вещества, количество остаточных веществ, производительность оборудования); 2) надежность – свойство продукции сохранять свои техниче- ские или физико-химические параметры в заданных пределах в те- чение заданного промежутка времени; 3) долговечность – свойство продукции сохранять работоспо- собность в определенных режимах и условиях эксплуатации до раз- рушения или другого предельного состояния; 4) показатели технологичности определяют эффективность кон- структивно-технологических решений, принятых для процесса про- изводства данной продукции (энерго-, материало-, трудо-, фондо- емкость); 5) эргономические показатели характеризуют продукцию как звено в системе «человек – изделие – среда» и учитывают физиоло- гические, психологические особенности людей, проявляющиеся в производственных и бытовых процессах; 6) показатели транспортабельности оценивают приспособ- ленность продукции для транспортировки; 7) экологические показатели характеризуют свойства продук- ции с точки зрения ее токсичности и безвредности; Глава 5. Организация обеспечения качества продукции 69 8) показатели безопасности характеризуют особенности про- дукции для безопасности потребителя и обслуживающего персонала при монтаже, ремонте, хранении, транспортировке и потреблении продукции; 9) показатели стандартизации и унификации оценивают сте- пень насыщенности изделия стандартизированными, унифициро- ванными и оригинальными составляющими частями; 10) патентно-правовые показатели характеризуют степень па- тентной чистоты и защиты; 11) эстетические показатели характеризуют эстетизм, целост- ность композиции, дизайн модели продукции. В смесеприготовительных процессах, где осуществляется сме- шение различных компонентов, самое существенное значение име- ют характеристики сырья, в первую очередь его чистота. Например, для получения кирпича высокой прочности необходима очистка ос- новного сырья и добавок от посторонних примесей и излишков во- ды, присутствие которых может замедлить производственные про- цессы и ухудшить качество продукции. Показатели долговечности и надежности чрезвычайно важны при оценке качества железобетонных изделий. Для них надежность и соответственно долговечность определяется пределом прочности на сжатие или изгиб. Для кровельной продукции, например цветно- го шифера, важны показатели светоустойчивости и водоустойчиво- сти в пределах определенного срока. Технический уровень продукции – относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей, оценивающих продукцию с базовой моделью. Базовый образец дол- жен сочетать в себе технические и экономические показатели, кото- рые в наибольшей степени отвечают требованиям конкретного рынка на момент предполагаемого выхода на него с данным товаром. 5.2. Системный подход к обеспечению качества продукции Высокое качество и конкурентоспособность продукции обес- печиваются всей системой управления предприятия – от конструи- рования, опытного и серийного производства до сбыта и сервиса 5* Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 70 эксплуатируемых изделий, включая и методы управления и контро- ля качества, способы транспортирования и хранения, установку (мон- таж) и послепродажное обслуживание. Все процессы по обеспече- нию, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством. Система управления качеством – это совокупность организа- ционной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресур- сов, обеспечивающих осуществление общего руководства качеством. Организацию рациональной и эффективной работы по управле- нию качеством, независимо от ее масштабов, форм и методов осу- ществления, можно примерно описать по такой схеме: 1. Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества). 2. Придание исходному материалу необходимых свойств (вы- полнение плана, программы качества). 3. Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий. 4. Воздействие для устранения отклонений полученного качест- ва от заданного (обратная связь). Принципы системы управления качеством: а) ориентация на потребителя, т. е. понимание качества про- дукции совпадает с требованиями потребителей; б) продуктовый подход – система управления качества разра- батывается применительно к конкретным видам продукции, а не ко всему предприятию; в) принцип «петли качества» – система должна охватывать все стадии жизненного цикла товаров: 1) исследование и разработка; 2) изготовление; 3) обращение и реализация; 4) эксплуатация и по- требление; г) принцип сочетания обеспечения, управления и улучшения качества – означает необходимость сочетания основных элементов системы: – обеспечение качества продукции – совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходи- мые условия для выполнения каждого этапа «петли качества» таким образом, чтобы продукция удовлетворяла требованиям потребите- лей. Для проведения мероприятий разрабатываются целевые науч- но-технические программы на конкретную продукцию, содержащие Глава 5. Организация обеспечения качества продукции 71 задания по техническому уровню и качеству, требования к ресурс- ному обеспечению «петли качества»; – управление качеством – целенаправленное воздействие, виды и методы деятельности оперативного характера, направленные од- новременно на управление процессом и устранение причин неудов- летворительного действия системы на соответствующих стадиях; – улучшение качества – постоянная деятельность предприя- тия, направленная на повышение технического уровня и качества продукции; д) принцип предупреждения проблем – система работает таким образом, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после их возникновения. Накопленный в различных странах опыт по разработке и вне- дрению в практику систем управления качеством на предприятиях был обобщен Международной организацией по стандартизации ISO путем разработки комплекса международных стандартов, в который вошли стандарты ISO 9000, описывающие требования к системе управления качеством. Существует пять основных стандартов, свя- занных с этой серией: |