Производство сухарных изделий
 Скачать 3.11 Mb.
|
|
К хлеборезальным машинам с серповидной формой ножа относятся машины конструкции Н. П. Стеклярова и РЗ–ХРМ. Хлеборезальная машина конструкции Н. П. Стеклярова (рис. 33) состоит из станины, на которой смонтирован на кронштейнах вал с чугунным колесом и шкивом для ременной передачи. К колесу на болтах прикреплен серповидный нож, вращающийся в вертикальной плоскости. Под площадкой станины горизонтально размещены подающий и разгрузочный ленточные транспортеры.  Рис. 33. Хлеборезальная машина конструктора Н.П. Стеклярова: а – общий вид; б – вид сбоку; 1 – станина; 2 – электродвигатель; 3 – вал с дисковым ножом; 4 – дисковый нож; 5 – подающий ленточный транспортер; 6 – разгрузочный транспортер; 7 – эксцентрик; 8 – конические шестерни  Рис. 34. Кинематическая схема хлеборезальной машины РЗ–ХРМ: 1 – электродвигатель; 2 – контрпривод; 3 – вал; 4 – шатун; 5, 11 – пальцы цепного толкателя; 6 – эксцентриковая шайба; 7 – конечный выключатель; 8 – цепной толкатель; 9 – коническая зубчатая пара; 10 – каретка; 12 – нож серповидный; 13 – пружина Прерывистое движение транспортеров осуществляется от храпового механизма, рычага, эксцентрично насаженного на вал, и пары конических шестерен. Скорость движения подающего транспортера, а также толщину ломтей регулируют путем изменения эксцентриситета в ту или иную сторону. Машина приводится в движение через ременную передачу от электродвигателя, установленного на металлической площадке. Принцип действия хлеборезальной машины заключается в следующем. Отрегулировав толщину резки ломтей, сухарные плиты укладывают по две в ряд (сухари Детские укладывают но 5 плит) на подающий транспортер, который перемещает их под серповидный нож. Отрезанные ломти поступают на разгрузочный транспортер или в ящик, установленный под режущим механизмом. На специализированных предприятиях разгрузочный транспортер хлеборезальных машин обычно удлиняют и располагают на крышке стола, где происходит укладка ломтей на листы для сушки в печах. Опыт работы ленинградских хлебопекарных предприятий показал, что количество отходов при резке сухарных плит на машинах конструкции Н. П. Стеклярова не превышает 3,6%, из них количество крошки составляет 0,04 – 0,1% от массы плит. Хлеборезальная машина РЗ–ХРМ (рис. 34) разработана ВНИИХПом. Она предназначена для резки хлебных изделий и сухарных плит. Машина состоит из рамы, привода, механизма резки, механизма подачи продукта, ограждения и лотков для загрузки и выгрузки ломтей. Механизм резки состоит из электродвигателя, контрпривода и вала с серповидным ножом. Механизм подачи изделий состоит из шатуна, один конец которого через эксцентриковую шайбу насажен на вал привода ножа, а второй конец шатуна через палец связан с корпусом обгонной муфты. Внутренняя обойма муфты закреплена неподвижно на валу. На противоположном конце вала установлена коническая зубчатая пара, с помощью которой движение передается на цепной толкатель с прикрепленными к нему двумя пальцами. На эксцентриковой шайбе предусмотрен регулятор для установки толщины ломтей. Принцип действия машины РЗ–ХРМ заключается в следующем. Устанавливают на регуляторе необходимую толщину резки ломтей, открывают крышку приемного лотка (на рис. 33 не показан), накалывают изделие (плиту) на шипы каретки и, закрыв крышку, включают машину. Нарезанные ломти поступают в приемный лоток. Когда процесс резания окончен, каретка при помощи пружины возвращается в исходное положение и машина останавливается. Открыв крышку над приемным лотком, вынимают из него нарезанные ломти. При этом для безопасности работы привод машины обесточивается. Хлеборезальные машины с криволинейными ножами серповидной формы имеют основной недостаток – трудность заточки ножей. При работе машин необходимо соблюдать правила по технике безопасности, установленные для хлеборезальных машин.
Для продольной резки плит сухарей Любительские на две дольки в промышленности применяются хлеборезальные машины конструкции И. Д. Сенюшкина. Машина (рис. 35) состоит из станины, наклонного лотка с двумя направляющими, между которыми расположен вращающийся дисковый нож, насаженный на вал электродвигателя. Ширина лотка соответствует ширине плиты сухарей Любительские. Нож огражден предохранительным щитком. Под наклонным лотком предусмотрен желоб или ленточный транспортер для подачи долек на дальнейшую обработку.
Принцип действия машины конструкции И. Д. Сенюшкина заключается в следующем. В наклонный лоток укладывают сухарную плиту и включают электродвигатель. Соприкасаясь с вращающимся дисковым ножом, плита подхватывается им, разрезается на две половины и по желобу направляется в подставленный ящик или на транспортер. Из пилорамных машин для резки сухарных плит широко применяются хлеборезальные машины ХРО и ХРП. Машина ХРО (рис. 36) состоит из станины, механизма для резки изделий, загрузочного и выгрузочного ленточных транспортеров. Электродвигатель привода машины расположен внутри станины и соединен с коленчатым валом режущего механизма двойной клиноременной передачей.  Рис. 35. Машина для продольной резки сухарных плит конструкции И. Д. Сенюшкина; а – общий вид; б – вид сбоку; 1 – станина; 2 – наклонный лоток; 3 – дисковый нож; 4 – предохранительный щиток; 5 – электродвигатель; 6 – приемный ящик Механизм для резки сухарных плит (см. рис. 36, б) имеет две рамы, движущиеся по вертикальным направляющим станины. К рамам по вертикальной оси прикреплены пилообразные стальные ножи, расположенные так, что ножи одной рамы находятся между ножами другой. Расстояние между ножами соответствует толщине ломтей сухарей и устанавливается при помощи специальных натяжных болтов. Рамы с пилами, связанные шатунами с двухколенчатым валом, совершают возвратно–поступательное движение. На одной стороне коленчатого вала установлен маховик, а на другой – пара дисков вариатора скорости. Вторая пара дисков вариатора установлена на валу червячной передачи, откуда при помощи цепи движение передается звездочкам, насаженным на валики приводных барабанов загрузочного и выгрузочного ленточных транспортеров. Наличие в приводе машины вариатора скорости позволяет изменять скорость резания. Для фиксирования положения сухарных плит во время движения загрузочного транспортера предусмотрены две прижимные планки, которые крепятся к стойкам. По бокам обоих транспортеров смонтированы раздвижные бортики, расстояние между которыми устанавливается в соответствии с длиной подлежащих резке сухарных плит. Для сбора крошек в ящик под выгрузочным транспортером предусмотрен лоток. Принцип действия хлеборезальной машины ХРО заключается в следующем. Установив расстояние между ножами в обеих рамах в соответствии с толщиной сухарей, а также бортики и прижимные планки по размерам сухарных плит, плотно укладывают плиты поперек загрузочного транспортера и включают электродвигатель. После резки ломти перемещаются на приемный транспортер, откуда рядами берутся для раскладки на листы. На некоторых предприятиях ломти с приемного транспортера поступают па второй ленточный транспортер, который подает их к рабочим местам раскладчиков или в раскладочные машины. Хлеборезальная машина ХРП по своей конструкции аналогична машине ХРО и отличается от нее только шириной рамы ножей. При работе на пилорамных машинах ХРО и ХРП особое внимание следует обращать на правила техники безопасности, которые предусматривают запрещение при работе машины проталкивания руками плит в режущий механизм, поправку застрявших в нем ломтей, снятие предохранительных ограждений, работы на машине при слабонатянутых или недостаточно закрепленных ножах.  Рис. 36. Хлеборезальная машина ХРО: а – общий вид; б – схема; 1 – станина; 2 – загрузочный транспортер; 3 – прижимные планки; 4 –разгрузочный транспортер; 5 – лоток для сбора крошки; 6, 7 – ножевые рамы; 8 – маховик; 9 – двухколенчатый вал К работе па хлеборезальных машинах допускаются лица, прошедшие соответствующую подготовку и инструктаж по технике безопасности и знающие устройство машин.
Исследования, проведенные в МТИППе, показали, что с увеличением скорости резания на машинах рамного тина улучшается качество среза и снижается количество отходов и брака. Однако инерционные усилия, создаваемые движущимися ножевыми рамами, вызывают вибрацию корпуса и основных узлов машины, что ограничивает интенсификацию режима резания. Вместе с тем проведенными исследованиями установлено, что для снижения величины натяжения ножей целесообразно размещать их эксцентрично. Смещение отверстий крепления ножей на 3 мм в сторону режущей кромки позволяет в 2 раза увеличить растягивающие напряжения по сравнению с симметричным креплением. Это существенно улучшает работу ножевых рам, повышает скорость резания, значительно снижает нагрузку на ножевые рамы и обеспечивает хорошее качество среза. Важное значение в работе хлеборезальных машин рамного типа имеет состояние ножей: их заточки, поверхности и геометрии. В. М. Хромеенков и А. Р. Утешев установили, что ножи следует затачивать через каждые 4 ч их работы. Тщательная обработка поверхности ножей уменьшает коэффициент трения боковых сторон ломтиков о нож, сокращает продолжительность выдерживания сухарных плит перед резкой. Основные пути дальнейшего совершенствования хлеборезальных машин заключаются в интенсификации режимов резания и рациональном выборе геометрии ножей. При применении хлеборезальных машин рамного тина хорошие результаты получаются при следующих режимах резания: скорость подачи 0,1 м/с, максимальная скорость резания 1,5 – 2,0 м/с. При этом амплитуда ножевых рам должна быть равна 20 – 25 мм, частота колебаний – 12 – 15 Гц. С уменьшением толщины пластинчатых ножей с 0,8 – 1,0 до 0,4 – 0,5 мм снижается трение в межножевом пространстве хлеборезальных машин. Однако это целесообразно проводить при эксцентричном натяжении тонких ножей, что обеспечивает повышение устойчивости их режущей кромки. Для резки сдобных сухарных плит рекомендуется применять ножи с прямолинейным лезвием, а для ржаного хлеба – ножи с зубчатым лезвием. В МТИППе разработано устройство для заточки пластинчатых ножей (рис. 37). Устройство состоит из электродвигателя с закрепленным на валу ротора абразивным кругом и подвижной каретки с узлом крепления ножа. Каретка движется па роликах параллельно оси вала ротора. Перпендикулярно этой оси перемещается в пазах суппорт с прикрепленным к нему держателем для крепления ножа, который прижимается к держателю планкой с помощью винтов с барашками. Суппорт перемешается горизонтально при помощи винта со штурвалом. Механизм подачи ножа к абразивному кругу снабжен нониусом. Перемещение каретки осуществляется вручную. Для заточки ножей в установке используется шлифовальный круг Э840МЗБ.  Рис. 37. Устройство для заточки пластинчатых ножей: 1 – электродвигатель; 2 – абразивный круг; 3 – нож; 4 – планка для крепления ножа; 5 – суппорт; 6 – подвижная каретка; 7 – ролики каретки  Рис. 38. Ручная хлеборезка конструкции Киселева Продолжительность заточки ножа с обеих сторон около 1 мин, при этом заточка одной стороны ножа занимает 15 с. На хлебопекарных предприятиях небольшой мощности сухарные плиты режут вручную. Для резки применяют ручные хлеборезки Гончарова и Киселева и специальные ножи. Ручная хлеборезка Гончарова состоит из двух угольников с приваренными к ним направляющими дугами, скрепленными между собой на расстоянии 3 – 3,5 мм, и дугообразного ножа. Нож на одном конце имеет рукоятку, а на другом – отверстие для болта, которым шарнирно крепится к отверстиям в направляющих дугах. Для регулирования толщины отрезаемых ломтей предусмотрен угольник, который может перемещаться на требуемое расстояние при помощи болта и поперечного продолговатого отверстия в угольнике. Ручная хлеборезка Киселева (рис. 38) состоит из качающейся шарнирно дуги с ножевым полотном, оси и двух подшипников, прикрепленных винтами к рамке из угловой стали. Ножевое полотно крепится к дуге с одной стороны при помощи шпильки, а с другой – натягивается болтом с барашком. На дуге предусмотрена скобка с деревянной ручкой. Для регулирования толщины ломтя имеется ограничитель, прикрепляемый болтами к рамке. Порядок работы на обеих ручных хлеборезках одинаков. Правой рукой поднимают нож, левой кладут сухарную плиту до упора, быстро опуская нож, отрезают ломоть, откидывают его в сторону и вновь передвигают плиту до упора и отрезают следующий ломоть. Для резки сухарных плит применяют специальные ножи с ручкой, имеющие следующие размеры: длина лезвия 35 – 40 см, ширина 4 – 6 см, толщина 1 – 1,2 см. Для улучшения качества среза ломтей, уменьшения отходов и облегчения работы ножи перед работой каждый раз затачивают на точильном наждачном бруске. Рабочее место резчика сухарных плит (рис. 39) оборудовано съемной доской, изготовленной из березы или осины, длиной 70 см, шириной 15 – 20 см и толщиной 1,5 – 2,5 см. Эта доска, прикрепленная шурупами к крышке стола, предохраняет ее от преждевременного износа. Резка вручную плит сухарей всех наименований, кроме сухарей Детские производится не поперек, а несколько наклонно (рис. 40), чтобы на верхней корке сухарей создать «рисунок», свойственный сухарям. Сухари Детские режут пучком по 12 – 16 плит одновременно строго поперек. Плиты рекомендуется резать таким способом, чтобы горбушки, которые поступают в отходы наравне с крошкой, были по возможности меньшего размера.  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||