Бурение. вышкомонтажник стар (1). Протокол от 2012г. Утверждаю ано умц дпо Престиж

• Название: Протокол от 2012г. Утверждаю ано умц дпо Престиж
• Анкор: Бурение
• Дата: 24.04.2022
• Размер: 6.78 Mb.
• Имя файла: вышкомонтажник стар (1).doc
• Тип: Протокол; #493927
• страница: 16 из 33

СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Современные буровые установки поставляются заводами-изготовителями в виде отдельных узлов, агрегатов, цельносвар­ных металлоконструкций из отдельных элементов. При мон­таже — сборке буровых установок, а также при ремонте бу­рового оборудования могут производится: сборка резьбовых соединений, сверление, развинчивание и нарезание резьбы, раз­метка и рубка металла, сборка шпоночных, шлицевых и прес­совых соединений, сборка муфт, зубчатых и цепных передач, балансировка вращающихся деталей, посадка подшипников, их регулировка и сборка подшипниковых узлов, а также правка элементов металлоконструкций, пайка, лужение, чистка обо­рудования от смазки и коррозии.

Все эти виды работ могут выполняться рабочими вышко­монтажных бригад. Качество выполнения слесарных работ ска­зывается на работоспособности всей буровой установки и от­дельных ее узлов. Некоторые виды работ приходится выполнять в труднодоступных местах. Это усложняет работу слесаря и требует от него некоторых специальных навыков.

Технические измерения и разметка

Различные слесарные операции при изготовлении деталей и сборке узлов, а также заготовительные и монтажные работы требуют от слесаря знания контрольно-измерительных инстру­ментов и умения ими пользоваться. Измерение необходимо при резке (рубке) заготовки и определении ее пригодности для за­данных размеров детали.

Применяемый в вышкостроении измерительный инструмент показан на рис. 72.

Сравнительно грубые измерения наружных и внутренних линейных размеров и расстояний производят штриховыми из­мерительными инструментами с одной рабочей шкалой, на ко­торой нанесены на определенном расстоянии друг от друга четкие тонкие линии (штрихи) и цифры. Расстояние между штрихами называется ценой деления шкалы. Точность изме­рений не превышает цены деления.

При измерении шкалу накладывают на измеряемый пред­мет и совмещают начало отсчета шкалы с одним из концов пред­мета, а на втором конце фиксируют показания шкалы. При измерении расстояния между двумя поверхностями или точками начало отсчета шкалы совмещают с одной из поверхностей или точкой.



Рис. 72. Измерительный инструмент:

а — металлический складной метр; б — стальная линейка; в — набор щупов; г — ру­летка; д — штангенциркуль

К штриховым измерительным инструментам относятся ли­нейка измерительная (масштабная), метр складной металличе­ский, ленточный метр и измерительная рулетка.

Для измерений с точностью до десятых и сотых долей мил­лиметра используют штангенинструменты, к которым относятся штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры. Штангенинструменты имеют две шкалы. Одна шкала с ценой деления 1 мм нанесена на неподвижную штангу (линейку). По штанге перемещается рамка с нониусной (вспомогательной) шкалой, на которой расстояние между штрихами зависит от ве­личины деления шкалы, обозначенной на этой рамке.

При точности измерения инструмента 0,1 мм расстояние между штрихами нониусной шкалы равно 9/10 мм, т. е. меньше расстояния между штрихами основной шкалы на 0,1 мм. При точности 0,05 мм расстояние между штрихами нониусной шкалы равно 19/20 мм, или 0,95 мм, что на 0,05 мм меньше расстояния между штрихами основной шкалы. Расстояние между штрихами нониусной шкалы, равное 49/50 мм, или 0,98 мм, обеспечивает измерение с точностью до 0,02 мм.

Универсальный штангенциркуль имеет две пары губок для измерения наружных и внутренних частей, а также глубиномер измерения глубины отверстий, пазов- и других мест, кото­рые нельзя измерить губками.

Отсчет по штангенциркулю производится следующим обра­зом. При точном совпадении первого штриха нониусной шкалы любым штрихом на основной шкале измеряемый размер будет заражаться целым числом миллиметров, количественно равным мелу штрихов на основной шкале. Если же первый штрих нониусной шкалы не совпадает со штрихом на основной шкале, го к целому числу добавляют десятые доли в соответствии со штрихом нониусной шкалы, совпавшим со штрихом основной шкалы.

При вышкомонтажных работах микрометрические измери­тельные инструменты не применяют.

Кронциркули и нутромеры служат для снятия и переноса размеров с детали на шкалу штрихового измерительного ин­струмента. Они разделяются на нормальные и наружные (рис. 73). При пользовании пружинными кронциркулями и нут­ромерами легче установить ножки на наружный размер, а при переносе инструмента с измеряемой детали на шкалу этот раз­мер не изменится от случайного удара.

Диаметр круглого отверстия следует измерять дважды, ус­танавливая кронциркуль по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Точность измерения кронциркулем и нутромером в значи­тельной степени зависит от правильной установки инструмента, снятия размера и составляет 0,2—0,5 мм. Точность измерения нутромером составляет ±0,5 мм, штангенциркулем ±0,1 мм.

Для измерения углов и проверки плоскостей и разметки де­талей применяют угольники с прямым углом и универсальные угломеры с нониусами (рис. 74). Универсальный угломер (рис. 74, б) состоит из двух линеек и двух дисков, соединяемых между собой винтом. Один диск имеет основную градуирован­ную шкалу, а второй — нониусную для отсчета градусов.

Для измерения и контроля правильности сборки валов, осе­вых и радиальных зазоров, овальности и конусности деталей и их взаимного расположения используют следующие рычажно-механические приборы: рычажные индикаторы; индикаторные нутромеры и глубиномеры; индикаторные скобы и др.

Принцип действия этих приборов основан на применении спе­циального передаточного механизма, который преобразует не­значительные перемещения измерительного стержня при изме­рении в увеличенные показания результатов измерения на шкале. Точность измерения этих приборов 0,01 мм.

Величину зазора между двумя поверхностями определяют пластинчатыми щупами, состоящими из набора пластин различ­ной толщины, которые закреплены в оправе винтом. В каждом наборе имеется от 8 до 16 пластин толщиной от 0,03 до 1 мм с интервалами 0,01 мм. Выпускают семь наборов таких щупов.


Рис. 73. Кронциркули и нутромеры:

а — кронциркуль обыкновенный; б — кронциркуль пружинный; нутромер обыкновенный;

г — нутромер пружинный
Шаг резьбы измеряют резьбомерами, которые состоят из на­бора стальных пластин с нанесенными на них точными профи­лями стандартных резьб. На каждой пластине резьбомера име­ется обозначение шага резьбы. Для определения шага резьбы к ней поочередно прикладывают несколько пластинок до совпа­дения с резьбой изделия.

Г оризонтальное или вертикальное положение поверхностей различных деталей проверяют при помощи уровней, которые состоят из колодки (бруска) и стеклянных ампул со шкалами и воздушными пузырьками. При установке уровня на горизон­тальную плоскость пузырек в ампуле занимает среднее поло­жение.


Рис. 74. Инструменты для замера углов: а — угольники; б — угломер
Наряду с перечисленным измерительным инструментом и приборами в слесарно-сборочных работах применяют также проверочные калибры и шаблоны определенного размера и формы. Калибрами проверяют размеры отверстий и валов. Для проверки валов исследуют калибры-скобы, а для проверки отверстий — калибры-пробки. Существуют также калибры для проверки конических поверхностей.

Шаблонами проверяют поверхности сложной формы, длину и высоту шеек валов, пазов и уступов. Размеры заготовки дол­жны быть больше размеров изготовляемой детали. Следова­тельно, для получения детали требуется удалить в процессе об­работки заготовки часть металла, называемую припуском.

Операция нанесения на заготовку разметочных рисок, обо­значающих контур детали или места, подлежащие обработке, называется разметкой. Точность разметки составляет 0,25— 0,5 мм. Разметка делится на плоскостную, выполняемую на ли­стовом или полосовом материале или на плоскости литой или кованой заготовки, и пространственную, т. е. разметку двух или нескольких поверхностей, расположенных под разными углами относительно друг друга.

Перед разметкой необходимо проверить соответствие заго­товки размерам изготавливаемой детали и очистить ее от грязи, ржавчины, окалины и т. п. Чистая поверхность обеспечивает четкость и хорошую видимость разметочных рисок. Для лучшей видимости и большей четкости рисок на размечаемую поверх­ность наносят покрытие, обычно поверхность натирают сухим мелом.

Разметку производят после высыхания с помощью инстру­ментов, показанных на рис. 75.

При плоскостной разметке для нанесения на поверхность ри­сок широко применяют чертилки — круглые прутки из инстру­ментальной стали диаметром 3—5 мм и длиной 150—200 мм (рис. 75, ж). Один или оба конца чертилки закалены и остро заточены. Для удобства пользования чертилки снабжены руч­ками. При плоскостной разметке применяют плоскую чертил­ку — стальную линейку клиновидного сечения с острой кромкой и заостренными концами.

При пространственной разметке риски наносят с помощью рейсмуса или штангенрейсмуса.

Р ейсмус (рис. 75, в) состоит из основания и трубчатой стойки с хомутиком и чертилкой. Хомутик может перемещаться вместе с чертилкой и закрепляться на разной высоте стойки, а чертилка может перемещаться в хомуте и закрепляться под любым углом.


Рис. 75. Инструмент для разметки:

а — очертки; б — циркули;

в — рейсмус;

г — транспортир; д — малки; е — кернер; ж -чертилки


Разметочные циркули применяют при разметке, для пере­носа линейных размеров, деления дуг и окружностей, для по­строения углов, измерения расстояний между точками или ли­ниями и т. п. Разметочные циркули бывают простые (положе­ние ножек фиксируется кольцевой пружиной) и с шаровьн наконечником на одной из ножек для установки ее в отверстие.

Для лучшей видимости разметочных рисок часто применяют кернение, т. е. нанесение на риску ряда мелких углублений. Кернение используют также при разметке центра, сверлении от­верстия, при установке ножек циркуля и в других случаях. Для кернения применяют различные виды кернеров, но чаще всего кернер обыкновенный (рис. 75, е).

Кернер обыкновенный — стальной стержень длиной 75— 100 мм и диаметром 10—20 мм. Один конец кернера затачи­вают на конус с углом 60°, а при точной разметке 30—45°, вто­рой конец (боек) имеет сферическую форму. При работе с та­ким кернером по нему наносят легкие удары молотком массой 50—100 г.

При разметке важное значение имеет правильность прове­дения рисок. Риски должны получаться тонкие и четкие за один проход чертилки. При проведении линии чертилка должна со­хранять определенный угол наклона. Ее наклоняют в сторону движения на 10—15°. Хорошо заточенное острие чертилки дол­жно быть плотно прижато к линейке.

Чтобы керны располагались точно, кернер держат под не­которым наклоном, устанавливая острие точно на разметочную риску, и затем, установив вертикально, наносят по нему удар молотком.

Обработка металла

Рубка металла — слесарная операция обработки с точностью не более 0,5 мм. Рубкой удаляют припуск на обработку и твер­дые корки, шероховатости и неровности, кромки и заусенцы, разрубают материал на части, вырубают отверстия, пазы и ка­навки, срубают заклепки и болты и т. п.

Рубку производят в тисках, на различных плитах и жестких опорах. Режущим инструментом при рубке являются: слесарное зубило, крейцмейсель и канавочник.

Режущая часть зубила — клин с шириной режущей кромки 5—25 мм. Угол заточки зубила выбирают в зависимости от об­рабатываемого металла. Угол заточки зубила должен быть: при рубке чугуна и бронзы 70—75°, стали 60°, меди и латуни 45°, алюминия 35°.

Крейцмейсель имеет такие же углы заточки, как и зубило, и от зубила отличается более узкой режущей кромкой (от 2 до 15 мм). Его применяют при срубании большого слоя металла, при прорубании канавок, пазов и т. п.

Канавочник — это специальное зубило, предназначенное для прорубания канавок в отверстиях.

Молоток при рубке выбирают с круглым или квадратным бойком соответствующей массы, на каждый миллиметр ширины режущей кромки для зубила должно приходится 30—40 г массы молотка, а для крейцмейселя — до 80 г. Кроме того, молоток должен быть насажен на гладкую ручку из твердых пород де­рева. Сечение ручки должно быть овальной формы, а сама ручка должна быть расклинена в молотке металлическим или деревян­ным клином. Угол между осью ручки и молотком должен со­ставлять 90°. Длину ручки выбирают по массе молотка: при 50—400 г 200—250 мм, при 500—800 г 250—325 мм.

Важное значение при рубке имеет состояние рабочего ин­струмента. Нельзя допускать значительного затупления режу­щего инструмента, так как это резко снижает производитель­ность и повышает утомляемость. При работе тупым зубилом нет четкой линии среза, металл сминается, зубило беспрерывно со­скальзывает.

Затачивая режущий инструмент, следует исключить пониже­ние твердости закаленной режущей части. Для этого инструмент слегка прижимают всей плоскостью к наждачному кругу, не допуская сильного нагрева, и конец его периодически охлаж­дают в воде. После заточки желательно заправить (удалить мел­кие заусенцы) режущую кромку на абразивном бруске.

Головка зубила закалена, но при длительной работе от уда­ров молотка на ней образуется расклеп, который мешает на­носить правильные удары молотком и представляет собой опас­ность в работе. Об острые кромки расклепа можно повредить руку и, кроме того, при значительном расклепе с большой силой отлетают кусочки металла, представляющие опасность для ра­ботающего и окружающих. Головку зубила заправляют на наж­дачном круге для придания ей первоначальной формы.

Расклеп, образующийся на бойке молотка, также должен '' удаляться.

Рубка вязких металлов производится со смазкой лезвия зу­била машинным маслом или мыльной водой; при рубке хрупких металлов (чугун, бронза) смазка не требуется.

При рубке зубило легко удерживают левой рукой за сред­нюю часть, ближе к головке. Большой палец при обхвате зубила накладывают на указательный или на средний. При работе в тисках заготовка должна быть надежно закреплена, а сами тиски должны быть прочно закреплены на устойчивом верстаке. Деталь закрепляют таким образом, чтобы линия разрубания была параллельна губкам тисков на высоте не более 1,5—2 мм над горизонтальной плоскостью губок. При закреплении для рубки чисто обработанных деталей пользуются накладными губ­ками из меди или латуни.

При разрубании полосы или прутка, когда требуются отно­сительная точность и не очень сильные удары молотка, зубило удерживают за нижнюю часть, слегка сжимая его в пальцах и не прижимая к ладони. Здесь большой палец прижат к ши­рокой грани стержня зубила и не касается других пальцев, а ми­зинец несколько отставлен в сторону и касается заготовки у са­мой режущей кромки зубила. Это позволяет быстро и правильно устанавливать и фиксировать положение зубила после каждого удара молотка. В момент удара надо смотреть на режущую кромку, но не на головку зубила. Зубило следует держать сво­бодно, не сжимая крепко пальцы.

Согласно правилам техники безопасности рубку можно про­изводить только исправным инструментом с обязательным при­менением защитных очков и ограждений при рубке хрупких ме­таллов.

При работе пневматическим рубильным молотком заменять режущий инструмент и отсоединять шланг можно только при отключенной, пневмосистеме. Запрещается производить рубку на высоте при отсутствии надежной опоры.

Резку металла в зависимости от материала и условий произ­водят вручную, на станках и при помощи устройств с механи­ческим приводом или огневым и электрическим способом. Сле­сарная практика предусматривает правильные приемы и спо­собы резки металла вручную. К инструментам ручной резки относятся кусачки, ножницы, ножовки и труборезы.

Кусачки — это клещи, изготовленные из инструментальной стали, с закаленными и заточенными губками. Кусачки предна­значены для разрезания (откусывания) проволоки из различ­ных металлов.

Ножницы — инструмент для разрезания листового материала или вырезания отверстий в изделиях из этого материала: для резки листовой стали и меди толщиной до 1 мм, латуни до 1,5 мм и других материалов. Изготовляют их различной длины — 200, 250, 320, 360 и 400 мм.

Внутренние плоскости лезвий ножниц шлифованы, режущие кромки заточены в виде узких граней. Угол заточки для резки мягких металлов равен 65°, для металлов средней твердости . 70—75° и для твердых — 80—85°. Чтобы уменьшить взаимное трение при движении, лезвия ставят под углом 2—3°.

Перед резкой металла надо проверить заточку лезвий и за­зор между ними. При малом зазоре требуются большие усилия на преодоление трения в лезвиях, а при большом — металл сми­нается между режущими кромками.

В слесарном деле резка металла различных профилей вы­полняется ручной ножовкой в тисках. При этом очень важное значение имеет не только расположение тисков, но и правильное положение рук и усилия, прикладываемые к металлу, выбор по­лотна по твердости и профилю заготовки, натяжение полотна и крепление заготовки. Тиски должны быть установлены соот­ветственно росту работающего (рис. 76).

Ручка ножовки упирается в ладонь правой руки, большой па­лец располагается сверху ручки вдоль нее, а остальные пальцы обхватывают ручку. Пальцы левой руки обхватывают передний конец ножовки.

Зубья полотна режут металл за счет вертикального давления на станок, создаваемого левой рукой. При рабочем ходе (впе­ред — от себя) величина давления на станок должна быть в пре­делах 1 кгс на 0,1 мм толщины полотна. Правая рука в основ­ном действует на перемещение станка и частично дополняет вер­тикальное давление. При холостом ходе (на себя) давление снимают, и полотно должно легко скользить по металлу.

Ножовочные полотна для ручных ножовок изготовляют с ша­гом зубьев 0,8 — для резки листового материала и тонкостен­ных деталей, 1,0 — для тонкого профильного проката и тонко­стенных труб, 1,25 — для различного стального проката, сталь­ных труб, меди, латуни, алюминия, 1,6 — для чугуна и мягкой стали. Но при выборе полотна для резки тонкого материала надо, чтобы шаг зубьев обеспечил одновременное касание с ме­таллом не менее двух зубьев.

Полотно вставляют в прорези головок, совмещают отверстия и устанавливают штифты диаметром 3—3,5 мм с таким расче­том, чтобы штифт выходил за пределы головки на 2—3 мм. / Зубья полотна должны быть направлены остриями вперед по рабочему ходу ножовки.
Р ис. 76. Схема рациональной установки тисков: а — при опиливании; б — при рубке

Натяжение полотна не должно быть чрезмерным, так как при этом не остается свободы на неизбеж­ный прогиб полотна и оно ломается. При слабом натяжении по­лотна трудно удерживать ножовку в нужном направлении, рез уводит в сторону и полотно также ломается.

Крепление заготовки или деталей в тисках должно быть прочным, но без помятостей и следов от губок. В необходимых случаях используют самодельные накладные губки из мягкого металла (латунь, медь, свинец) или зажимают деталь в дере­вянных прокладках. Место реза должно быть максимально при­ближено к тискам, но так, чтобы барашковая гайка проходила на расстоянии 10—15 мм от губок.

Тонкий листовой материал штучно или пакетом закрепляют между двумя деревянными прокладками и разрезают вместе с прокладками.

Резку круглого материала (прутка) ножовкой начинают, предварительно сделав на месте реза надпил трехгранным на­пильником. До завершения резания отрезаемую часть поддер­живают рукой.

Резку труб ножовкой производят в тисках или трубном при­жиме. Ножовочное полотно берут с мелкими зубьями. Разме­точную линию наносят мелом или чертилкой по шаблону, обер­нутому вокруг трубы. После того как полотно прорежет стенку трубы, ножовку наклоняют несколько на себя и продолжают ре­зать в основном одну ближайшую стенку. Затем трубу не­сколько раз перезакрепляют с поворотом от себя на 45—90°.

Резку труб вручную производят также труборезом (рис.77). Наиболее распространенным и удобным является труборез с тремя режущими стальными дисками (роликами). Труборезы этого типа изготовляют трех размеров: 1) для разрезания труб диаметром 6,4—19 мм; 2) 25,4—63,5 мм; 3) 76,2— 102 мм.