Основы безопасности жизнедеятельности. БЕЗОПАСНОСТЬ-ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ_наука-образование-практика_матери. Сборник научных статей Редакционная коллегия О. А. Фёдоров, В. В. Моисеев Составители
 Скачать 5.86 Mb.
|
|
п/п Основа мем- браны (полимер, состав сополиме- ра) Удельная проводимость, См×см -1 1. ПвП 2,8 • 10 -5 2. ПМвП 6,7 • 10 -5 3. ПвсП 5,4 • 10 -5 4. МвП:вх (80:20 мол. %) 9,1 • 10 -3 5. МвП:вх (90:10 мол. %) 6,7 • 10 -3 6. МвП:ва (67:33 мол. %) 5,5 • 10 -5 7. вП:ва (80:20 мол. %) 1,8 • Полученные результаты (табл. 1) свидетельствуют, что электрическая проводимость полимерных мембран на основе гомополимеров и сополимеров может быть оценена как недостаточно высокая. Повышения электрической проводимости мембран предполагалось добиться при формировании пленок на основе изученных органо-неорганических ком 198 199 5. Lebedeva, O. V., Chesnokova A. N., Badlueva T. V., Sipkina E. I., Rzhechitskii A. E., and Pozhidaev Yu. N. Hybrid Ion-Exchange Membranes Based on Heteroaromatic Sulfonic Acid Derivatives / Petroleum Chemistry, 2015. – Vol. 55. – № 5 – р. 333- 338. 6. Pozhidaev Yu. N., Lebedeva O. V., BochkarevaS. S., ShaglaevaN.S., MorozovaL. V., VoronkovM. G. HybridNanocomposites: Poly(chloromethyl-), Poly(methyl-), Poly (phenylsilsesquioxane)-NitrogenPolybase // RussianJournalofAppliedChemistry. 2008. – V. 81. – № 10. – P. 1837–1841. 7. Pozhidaev Yu. N., Lebedeva O. V. Hybrid composites based on 3-aminopropy- ltriethoxysilane and nitrogen polybases // Russian Journal of Applied Chemistry. 2012. – V. 85. – № 2. – P. 244–247. 8. Pozhidaev Yu. N., Lebedeva O. V., Sipkina E. I. Modified carbon sorbents for recovering platinum(IV) // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. – 2014. – V. 48. – № 4. – P. 497–501. Булавка Ю. А. г. Новополоцк, Республика Беларусь АНАЛИЗ УРОВНЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ИНТЕГРАЛЬНОМУ КРИТЕРИЮ НА БЕЛОРУССКОМ НЕфТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ Представлены систематизированные данные о частоте и причинах происшествий (аварий, инцидентов, производственных травм и профессиональных заболеваний) на одном из нефтеперерабатывающих предприятий Республики Беларусь за период с 1967 по 2015 год, подготовленные на основе официальной статистической отчетности. Выполнен анализ уровня промышленной безопасности по интегральному критерию. Полученные результаты могут стать основой для прогнозирования количества происшествий и ориентиром по устранению управляемых причин их возникновения. Ключевые слова безопасность, нефтеперерабатывающий завод, авария, инцидент, производственная травма и профессиональное заболевание. современный нефтеперерабатывающий завод – это сложный технический комплекс, включающий в себя технологическое оборудование, здания, инженерные коммуникации и вспомогательные сооружения характеризующийся высокой степенью опасности, обусловленной использованием в технологическом процессе токсичных, пожаро- и взрывоопасных веществ, что может быть причиной аварий и инцидентов, производственных травм и профессиональных заболеваний с тяжелыми последствиями человеческими жертвами, материально- техническими и финансовыми потерями и нанесением вреда экологии региона. Проведен анализ происшествий (аварий, инцидентов, производственных травм и профессиональных заболеваний, подлежащих статистическому учету на наиболее мощном по количеству перерабатываемого сырья нПз республики бела- русь. При помощи статистического метода анализа изучены архивные материалы и отчетность за период с 1967 по 2015 годна рисунке представлена динамика объема первичной переработки нефти и числа происшествий на нПз. за указанный период на заводе зарегистрировано 5 аварий профессиональных заболеваний, 513 производственных травм и 614 инци- ãäå R= N N N CH 3 N R m + n ClCH 2 Si(OC 2 H 5 ) 3 R m H 2 O + C 2 H 5 OH _ ClCH 2 SiO 1 5 . k - (OH) 2 k n R m H 2 O + C 2 H 5 OH _ n Si(OC 2 H 5 ) + R m k - 2 SiO (OH) 2 k n (1) (2) позитов. Получение исходных растворов композитов, предназначенных для формирования полимерных пленок, осуществляли путем гидролиза тетраэтокси- силана (тЭос) (1) и хлорметилтриэток- сисилана (хМтЭс) (2) в присутствии (сополимеров из водно-спиртовых растворов в отсутствие катализатора (щелочного или кислотного). Представленные в таблице 2 данные, убедительно иллюстрируют общее повышение электропроводности пленок на основе композитов в сравнении с пленками на основе гомополимеров и сополимеров. таким образом, изученные сополимеры и композиты являются материалами, представляющими интерес при создании протонообменных мембран для водо- родно-воздушных топливных элементов, эксплуатационные характеристики которых не уступают лучшим отечественными зарубежным аналогам. Список литературы. бадлуева, т. в. новые протонпро- водящие мембраны для топливных элементов т. в. бадлуева, ан. чеснокова, о. в. лебедева // известия вузов. Прикладная химия и биотехнология, 2014. – № 2 (7) 4. – C. 15–19. 2. лебедева о. в. синтез и свойства сополимеров и композитов на основе ви- нилглицидилового эфира этиленгликоля и винилхлорида / о. в. лебедева, юн. По- жидаев, е. и. сипкина и др // Пластические массы. – 2013. – № 9. – с. 35–39. 3. лебедева о. в, синева. Э. гибридные композиты и их свойства // известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. чеснокова ан. разработка новых кремнийорганических ионообменных мембран для электромембранных аппаратов ан. чеснокова, с. д. Максименко, рт. усманов // в сборнике жизненный цикл конструкционных материалов (от получения до утилизации) Материалы докладов VI всероссийской научно-тех- нической конференции с международным участием, 2016. – с. 252–258. 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Число происшествий Объем переработки нефти, мл н.т объем переработки нефти, млн.т число несчастных случаев на производстве число аварий и инцидентов 1 2 1 1 1 1 1 1 Годы 1 1 1 1 1 1 1 а б в 1 2 2 Таблица Протонная проводимость мембран на основе композитов п/п Основа мембраны (полимер, состав сополимера) Удельная проводимость, См×см -1 1 SiO 2 : ПвП (1 : 19) 5.6 • 10 -3 2 SiO 2 : ПМвП (1 : 19) 2.0 • 10 -2 3 SiO 2 : сополимер МвП:вх (1 : 19) 1.2 • 10 -3 4 SiO 2 : сополимер МвП:вх (1 : 13) 8.5 • 10 -3 5 SiO 2 : сополимер МвП:вх (1 : 9) 4.0 • 10 -2 6 SiO 2 : сополимер МвП:ва (1 : 19) 1.0 • 10 -2 7 с1сн 3 SiO 1.5 : ПвП (1 : 19) 7.6 • 10 -4 8 с1сн 3 SiO 1.5 : ПМвП (1 : 19) 3.0 • Рис. 1. Динамика объема первичной переработки нефти и числа происшествий 200 проведение ремонтных работ, нарушение инструкции или проекта по проведению работ, проведение огневых работ на неподготовленном месте. однако, отмечается тенденция к снижению аварий и инцидентов, обусловленных данной причиной за десятилетние периоды наблюдения. на втором и третьем ранговых местах находятся причины, связанные с выходом из строя оборудования вследствие его физического износа и обусловленные сбоями электроснабжения вследствие короткого замыкания и повреждения изоляции питающих кабелей соответственно. кроме того замечена динамика роста числа аварий и инцидентов в связи с неудовлетворительным техническим состоянием электрооборудования, а также с коррозией оборудо- вания. в ходе топографического анализа определены технологические установки с наиболее высокой частотой возникновения аварий и инцидентов. так 17,61 % аварийных ситуаций произошли на комплексе установок первичной переработки нефти (Элоу авт, Элоу авт, ат, ат, вт-1, ректификация и др, 13,57 % – на установках каталитического риформинга, 12,92 % – на установках гидроочистки то- плив, 7,43 % – на комплексе гидрокрекинг и установке мягкого гидрокрекинга, 6,46 % – на комплексе установок по получению индивидуальных ароматических углеводородов (выделения суммарных ксилолов, «таторей», «детол», изомеризации ксилолов, получения параксилола, ортоксилола, псевдокумола, этилбензол и др, 5,82 % – в цеху электроснабжения, 5,49 % – в товарно-сырьевом цеху, по 2,75 % на установках получения присадок, серной кислоты ив блоке оборотной воды 2,42 % – на установке висбре- кинг-термокрекинг. среди отдельных установок производств смазочных масел и битумов по частоте возникновения аварий и инцидентов выделяются установка деасфальтизации (3,23 %), установка депарафинизации масел (2,42 %), установки селективной очистки масел (1,94 %) и производства битумов (1,62 установлена прямая умеренная корреляционная связь между объемом первичной переработки нефти и количеством производственных травм на нПз, подтверждена линейная зависимость снижения абсолютного числа несчастных случаев за указанный период наблюдения) и низкая эффективность функционирования систем обеспечения безопасности труда в период с 1996 по 2003 гг. анализ структуры производственного травматизма по видам происшествий, проведенный на основании актов расследования несчастных случаев на производстве, показал, что 72,51 % случаев привели к механическим травам (из которых 22,61 % произошли по причине падения предметов на работников, 17,93 % случаев – к термическим ожогам к химическим ожогам. анализ распределения производственного травматизма по подразделениям нефтеперерабатывающего предприятия выявил рабочие участки и места с высоким риском травмирования, первое место на основном производстве занимает производство нефтяных то- плив и ароматических углеводородов (19,16 % случаев, второе – производство Масел смазочных и битумов (18,96 % случаев, на вспомогательном производстве ремонтное производство (13,37 %) и «товарно-сырьевой цех (12,58 %) соответственно третье и четверное места. наибольшее число пострадавших на нПз зафиксировано среди операторов технологических установок – 19,88 % травм от общего числа, слесарей – 18,32 % и машинистов – 8,58 %, данный факт можно объяснить преобладанием работников этих профессий на предприятии. в таблице 2 приведены результаты анализа причин возникновения производственного травматизма за период с 1963 по 2015 гг. и динамика по десятилетиям. ретроспективное изучение производственного травматизма на нПз показало, что около 80 % несчастных случаев на производстве происходит по организационным причинам, связанным с человеческим фактором, а около 20 % по техническим. нарушения персоналом требований безопасности и личная неосторожность потерпевшего являются одними из ведущих причин несчастных случаев на производстве, соответственно 23,11 и 19,72 % от общего числа производственных травм. анализ динамики за десятилетние периоды позволил установить тенденцию к снижению количества травм по причине нарушений требований безопасности потерпевшими другими лицами и применения опасных приемов выполнения работ, что может быть связано с повышением уровня подготовки работников, их компетентности в области охраны труда и совершенствованием работы по их обучению, инструктированию, ужесточением мер административного контроля. за исследуемые десятилетние периоды отмечается рост числа травм по причине личной неосторожности потерпевшего, в большинстве случаев от падений на поверхности вовремя передвижения. Таблица Динамика причин аварий и инцидентов на НПЗ Причины_аварий_и_инцидентов_от_числа_аварий_и_инцидентов_за_период_гг._1980–_1989_гг._1990–_1999_гг._2000–_2009_гг.'>Причины аварий и инцидентов от числа аварий и инцидентов за период гг. 1980– 1989 гг. 1990– 1999 гг. 2000– 2009 гг. 2010– 2015 гг. 1967– 2015 гг. нарушение правил технологического регламента, требований инструкций, ошибочные действия 46,15 27,92 24,22 17,61 выход из строя и износ оборудования 24,87 18,75 13,21 неудовлетворительное техническое состояние электрооборудования 15,74 10,16 25,16 коррозии и эрозия оборудования 4,57 7,03 6,29 неисправность приборов киП и а 2,03 7,81 6,92 некачественный монтаж и ремонт оборудования Природные явления 4,57 3,91 6,92 Повреждение уплотнений 4,06 3,91 5,03 4,55 4,41 Прогар труб в печах из-за местного перегрева и отложений кокса 3,05 3,13 2,52 конструктивные недостатки 3,05 1,56 2,52 низкое качество сварных швов 2,34 1,26 Подрыв ППк 2,20 2,03 2,34 1,26 Переполнение емкостей, резервуаров и промканализации 4,40 3,05 0,78 Пробки, попадание твердых частиц, накопление смолистых соединений 1,02 2,34 3,14 – 1,98 гидроудар, попадание жидкости в цилиндр компрессора 2,34 2,52 Проектные недоработки процесса 1,02 2,34 самовоспламенение веществ Прочие 1,02 2,34 3,14 9,09 2,44 дентов (к инцидентам относятся отказы, повреждения и нарушения). отмечены годы с указанием количества а – аварий б – профзаболеваний в – смертельных несчастных случаев выполнен ретроспективный анализ причин аварий и инцидентов, результаты которого приведены в таблице из табл. 1 видно, что наиболее частыми причинами аварий и инцидентов около 30 % от общего числа, являются причины связанные с человеческим фактором, а именно, неквалифицированные и ошибочные действия персонала, ошибочная передача команды, несогласованность действий, некачественный монтаж и 202 Таблица Анализ причин возникновения производственного травматизма Причины % травм от общего числа % травм от числа НС за определенный период до нарушение требований безопасности потерпевшим 27,47 24,82 25,74 20,72 16,18 личная неосторожность потерпевшего 15,32 10,28 20,88 18,57 33,83 нарушение требований безопасности другими лицами 9,01 10,64 15,05 11,43 8,83 неудовлетворительная организация работ 8,11 12,77 5,34 11,43 Применение опасных приемов выполнения работ 7,66 6,74 2,91 2,14 1,47 неисправность оборудования, механизмов и приспособлений (в т. ч. коррозия и старение оборудования) 8,17 (1,67) 3,6 (0,90) 7,09 (0,71) 6,79 (1,94) 7,85 (2,14) 7,35 (2,94) 3,70 (3,70) неприменение средств индивидуальной защиты 5,38 6,31 5,67 3,88 3,57 7,35 неудовлетворительное содержание рабочих мест 2,70 2,48 4,37 5,00 неосторожные и противоправные действия других лиц 0,90 – 0,97 2,86 неудовлетворительное состояние дороги территорий 0,90 2,84 2,91 5,71 конструктивные недостатки средств производства 6,31 2,84 2,91 6,43 недостаточная обученность потерпевших 8,11 10,99 4,37 несовершенство технологических схем 1,39 2,70 2,84 необеспеченность средствами индивидуальной защиты Прочие 2,86 – 3,7 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 19 69 19 70 19 71 19 72 19 73 19 74 19 75 19 76 19 77 19 78 19 79 19 80 19 81 19 82 19 83 19 84 19 85 19 86 19 87 19 88 19 89 19 90 19 91 19 92 19 93 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98 19 99 20 00 20 01 20 02 20 03 20 04 20 05 20 06 20 07 20 08 20 09 20 10 20 11 20 12 20 13 20 14 20 15 К ПБ Годы на основании данных архивных материалов сначала производственной деятельности нПз, официально зарегистрировано восемь случаев профессиональных заболеваний. диагноз профессиональная хроническая интоксикация нефтепродуктами (углеводородами, бензолом и его гомологами и др) был поставлен в 7 % случаев, также установлен один случай бронхиальной астмы и один – функционального перенапряжения рук. основная причина профессионального заболевания в 62,5 % случаев – длительный контакт с нефтепродуктами в концентрациях превышающих их предельно допустимые значения. анализ состояния аварийности, профессиональной заболеваемости и травматизма на нПз послужили основой для оценки уровня промышленной безопасности по интегральному критерию, учитывающему как объем производства, таки количество происшествий, выраженных в инцидентах: где к ПБ – показатель уровня промышленной безопасности предприятия д – объем производства, млн. т/год; N i – количество оцениваемых параметров α i – коэффициент значимости оцениваемых параметров. α i = ин N / i N (где ин N – среднее количество инцидентов за определенный период времени i N – среднее значение оцениваемых параметров за тот же период времени). динамика показателя уровня промышленной безопасности за период с 1969 по 2015 гг. представлена на рисунке видно, что на предприятии уровень промышленной безопасности за последнее десятилетие повышается. Полученные результаты могут стать основой для прогнозирования количества происшествий и ориентиром по устранению управляемых причин их возникновения. Список литературы. булавка, ю. а. анализ производственного травматизма на нефтеперерабатывающем предприятии / ю. а. булавка // вестник Полоцкого государственного университета. сер. B, Промышленность. Прикладные науки. – 2011. – № 3. – с. 130–137. 2. булавка, ю. а. анализ инцидентов на нефтеперерабатывающем предприятии ю. а. булавка, о. о. смиловенко, е. в. сташевич // вестник командно- инженерного института Мчс – 2012. – № 2(16). – с. 69–76 3. булавка ю. а. апостериорная оценка состояния аварийности на нефтеперерабатывающем предприятии / ю. а. булавка, о. о. смиловенко, П. в. ко- валенко, е. в. сташевич // вестник Полоцкого государственного университета. сер. B, Промышленность. Прикладные науки. – 2012. – № 9. – с. Быков Р. В, Свирская Ю. Г. г. Омск, Россия О ПРОБЛЕМЕ ВЫДАчИ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ В статье поднимается проблема несвоевременной выдача средств индивидуальной защиты(СИЗ). Приводятся фрагменты из нормативно – правовой базы, в которой говорится о выдачи СИЗ, ноне говорится о конкретных сроках выдачи. Такой неопределенность зачастую пользуются недобросовестные работодатели, которые в целях получения наибольшей прибыли, готовы экономить на здоровье работников. Ключевые слова средства индивидуальной защиты, работодатель, работник. средства индивидуальной защиты (сиз) – средства индивидуального пользования для предотвращения или уменьшения воздействия наработаю- щего вредных и/или опасных природных или производственных факторов согласно 221 статье трудового кодекса российской Федерации работодатель Рис. 2. Динамика показателя уровня промышленной безопасности n i i i ПБ N Д К 1 204 за счет своих средств обязан в соответствии с установленными нормами обеспечивать своевременную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, а также их хранение, стирку, сушку, ремонт и замену у работодателей возникает вопрос какой срок выдачи сиз предназначенных для работ в условиях пониженных температур является своевременным?». с целью решения данного вопроса необходимо обратится к гост р 12.4.236- 2011 «ссбт. одежда специальная для защиты от пониженных температур. технические требования согласно которому пониженная температура – температура вызывающая охлаждение работающего окружающая среда, характеризуемая комбинацией физических факторов (температуры воздуха, влажности воздуха, скорости ветра, защита от воздействия которой требует применения средств индивидуальной защиты, в том числе спецодежды как видно из определения никаких градусных рамок температуры или даты выдачи необходимых сиз не установлены. однако в соответствии с Приказом Министерства здравоохранения и социального развития рФ от 1 июня 2009 г. № н об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты изложено, что интересующие работодателя сиз выдаются работникам с наступлением соответствующего периода года, ас его окончанием сдаются работодателю для организованного хранения до следующего сезона. время пользования указанными видами сиз устанавливается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников и местных климатических условий исходя из этого работодатель с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников самостоятельно устанавливает сроки выдачи сиз предназначенных для работ в условиях пониженных температур. всякий работодатель нацелен на повышение прибыли своего предприятия, в рамки которой входит экономия по различным вопросам в организации. для наглядной картины рассчитаем средства необходимые на выдачу сиз монтажнику технологического оборудования и связанных с ним конструкций в зимний и летний периоды года. |