Бизнес. Счегоначать какпреуспеть Агаркова Лилия Николаевна
 Скачать 2.05 Mb.
|
|
Затраты на открытие бизнеса по добыче, бутилирова- нию и продаже питьевой воды 1 : • Поиск месторождения артезианской воды и оценка воды в нем — до 400 тыс. руб. • Бурение скважины -1,6-2,4 млн руб. • Линия по розливу воды — 3 млн руб. • Автотранспорт, тара, накладные расходы — 1,5 млн руб. Итого: 6-7 млн руб. • Срок окупаемости 2-3 года. • Планируемая прибыль: 6-7 млн руб. в месяц. 1 Источник: ООО «Родниковый край». Глава 3 Пункт печати изображений на кружках и футболках В этом сегменте рынка действуют несколько видов пред- приятий. «65 % продукции обеспечивают крупные компании с полным циклом производства, до 30 % рынка принадле- жит рекламным агентствам, которые выпускают сувенирно- рекламную продукцию самостоятельно и часть заказов раз- мещают на других предприятиях. Около 5 % принадлежит маленьким фирмам». Точное число таких производителей установить сложно, поскольку сувенирная печать обычно до- полняет другие виды малого бизнеса. Как правило, это суве- нирные лавки, фотоателье, магазины фототоваров и прочие. Шаг 2. Оборудование При небольших объемах производства для печати на фут- болках и кружках обычно используется метод трансферной Шаг 1. Помещение Небольшой пункт приема заказов и печати на кружках и футболках может разместиться на 6-10 м 2 . Для подклю- чения оборудования потребуется электричество. Основное требование к помещению для торгово-производственной точки — удачное месторасположение. Желательно, чтобы оно находилось в центре города, недалеко от станции метро и транспортных развязок. Это привлекает основных потреби- телей: туристов, местных покупателей сувениров и заказчиков рекламной продукции. «В небольших фирмах обычно нет специалиста по рекламе, — рассказывает генеральный ди- ректор ЗАО «Эльга»Ольга Пригожая, — заказ размещает один из рядовых сотрудников. Он будет выбирать из тех фирм, до которых проще всего добраться». Также выгодно разместиться в центральных универмагах, крупных торговых центрах и тор- говых комплексах. Посетители и сотрудники работающих там фирм станут вашими потенциальными заказчиками. сообщает Ольга Антипова. — Всего ежедневно воду развозят 14 машин». В зависимости от квалификации и должностных обязанностей заработная плата персонала компании состав- ляет 1400-800. По словам Ольги Антиповой, окупаемость предприятия по добыче, бутилированию и продаже артезианской воды со- ставляет около двух лет. В дальнейшем чистая прибыль может составить 6-7 млн рублей в год. Затраты на открытие бизнеса по добыче, бутилирова- нию и продаже питьевой воды 1 : • Поиск месторождения артезианской воды и оценка воды в нем — до 400 тыс. руб. • Бурение скважины —1,6-2,4 млн руб. • Линия по розливу воды — 3 млн руб. • Автотранспорт, тара, накладные расходы — 1,5 млн руб. Итого: 6-7 млн руб. • Срок окупаемости 2-3 года. • Планируемая прибыль: 6-7 млн руб. в месяц. 1 Источник: ООО «Родниковый край». Глава 3 Пункт печати изображений на кружках и футболках В этом сегменте рынка действуют несколько видов пред- приятий. «65 % продукции обеспечивают крупные компании с полным циклом производства, до 30 % рынка принадле- жит рекламным агентствам, которые выпускают сувенирно- рекламную продукцию самостоятельно и часть заказов раз- мещают на других предприятиях. Около 5 % принадлежит маленьким фирмам». Точное число таких производителей установить сложно, поскольку сувенирная печать обычно до- полняет другие виды малого бизнеса. Как правило, это суве- нирные лавки, фотоателье, магазины фототоваров и прочие. Шаг 1. Помещение Небольшой пункт приема заказов и печати на кружках и футболках может разместиться на 6-10 м 2 . Для подклю- чения оборудования потребуется электричество. Основное требование к помещению для торгово-производственной точки — удачное месторасположение. Желательно, чтобы оно находилось в центре города, недалеко от станции метро и транспортных развязок. Это привлекает основных потреби- телей: туристов, местных покупателей сувениров и заказчиков рекламной продукции. «В небольших фирмах обычно нет специалиста по рекламе, — рассказывает генеральный ди- ректор ЗАО «Эльга» Ольга Пригожая, — заказ размещает один из рядовых сотрудников. Он будет выбирать из тех фирм, до которых проще всего добраться». Также выгодно разместиться в центральных универмагах, крупных торговых центрах и тор- говых комплексах. Посетители и сотрудники работающих там фирм станут вашими потенциальными заказчиками. Шаг 2. Оборудование При небольших объемах производства для печати на фут- болках и кружках обычно используется метод трансферной печати. Часть оборудования будет общим для обоих направ- лений. Для получения изображения в электронном виде использу- ются сканер, цифровая фото- или видеокамера. Если нет соответствующей техники, придется требовать у клиентов готовую электронную «картинку» на дискетах или по электронной почте. ПК со специальной программой, на- пример Photoshop, CorelDraw, используется для обработки изображения и вывода его на печать. На этапе перенесения изображения на ткань или кружку требуется различное оборудование. Для «украшения» кружек существует специальный круглый термопресс. Однако для не- больших тиражей обычно используют стандартный бытовой электрогриль (духовку). «Специальная бумага с изображением помещается на внеш- нюю сторону кружки, — рассказывает Ольга Пригожая, — под воздействием высокой температуры картинка переходит с листа на фарфор. При небольших объемах производства неважно, каким образом эта температура получена. Тем более электрогриль намного дешевле специализированной тех- ники». В течение одного дня в духовке можно обработать до 200-300 кружек. Для печати на футболках бытовая техника не подходит. Здесь требуется специальный термопресс. Его производительность, в зависимости от модели, составляет 600-800 футболок в день. Шаг 3. Сырье Для трансферной печати используются специальные рас- ходные материалы: бумага для термопереноса, тонер для вы- ведения изображения на бумагу. Футболки, как правило, берут хлопчатобумажные, но они могут быть и полиэстеровыми, шелковыми и др. Существуют определенные требования к кружкам. Для трансферной печати используют фарфор: стекло и пластик требуют другого, более дорогостоящего оборудования. Кружки должны быть цилиндрической формы, опреде- ленного диаметра. Фарфор покрывают фотослоем, который выравнивает поверхность и лучше удерживает рисунок. Кружки, как и расходные материалы, закупают у оптовых поставщиков. «Подавляющую часть сырья везут из-за рубежа, — сообщи- ла Ольга Пригожая, — однако отечественные производители уже освоили изготовление кружек со специализированным покрытием». Шаг 4. Персонал Работу небольшого пункта трансферной печати вполне могут обеспечить 1-2 человека. Нередко эту роль выполняет владелец предприятия и его семья. Зарплата наемных сотрудников может быть сдельной, фик- сированной ($200-300) или комбинированной. Главное усло- вие для работника — способность обработать изображение на компьютере. Кто-то нарабатывает эти умения самостоятельно, кто-то за- канчивает курсы компьютерного дизайна. «Творческий подход к обработке изображения и умение договориться с клиентом очень важны, — считает Ольга Пригожая, — заказчики иногда приносят третьесортную картинку и хотят получить шедевр на футболке. Нужно корректно объяснить, что возможно, а что нет». Для работы на печатном оборудовании специального об- разования не нужно. Такая техника достаточно проста в экс- плуатации и требует соблюдения простейших правил техники безопасности. Что необходимо для открытия пункта печати на фут- болках и кружках 1 : • Персональный компьютер — $400-800. • Сканер - $100-2500. • Принтер цветной — $500-4700. • Комплект картриджей для цветного принтера — $150- 1000. • Бумага для термопереноса (100 листов в упаковке) — $80 (универсальная), $110 (для печати на кружках). 1 Источник.-ДП. Термопресс плоский для печати на футболках — $1,8- 2,5 тыс. Термопресс круглый для печати на кружках — $1,2-2 тыс. Электрогриль (духовка) - $200-300. Футболки х/б, 200 штук - $500-700. Кружки фарфоровые с фотопокрытием, 200 штук — $500. Итого: от $4 тыс. и выше. Доход: до $3 тыс. в месяц. Глава 4 Бизнес на попкорне Попкорн дает 700 % прибыли! Для старта хватит всего $1 тыс.! Главная проблема в том, чтобы найти проходное, вы- годное место. В Петербурге оборудование для производства попкорна по данным Комитета экономического развития, промышлен- ности и торговли использует более 500 предприятий малого и среднего бизнеса. Жареной кукурузой торгуют сезонные уличные торговцы, продуктовые магазины, торговые центры и развлекательные комплексы. Популярность «кукурузного» бизнеса объясняется легко. По оценкам участников рынка, доход может составить до 700 %. При этом начало бизнеса не требует значительных инвестиций. «Для создания одной торговой точки достаточно $1 тысячи, — сообщил директор ООО «Техника плюс» Павел Брайнин. — В эту сумму входит стоимость аппарата для про- изводства попкорна, необходимый запас сырья, упаковки, арендная плата и зарплата персонала». Предприниматель, решивший заняться производством попкорна, может специализироваться на этом бизнесе или со- вместить его с другим. Попкорн хорошо продается на детских аттракционах, в парках культуры, дворцах спорта, игровых центрах, универсамах, торговых комплексах и супермаркетах. Предприятие настолько прибыльное, что владельцы развлека- тельных комплексов и киноцентров предпочитают самостоя- тельно организовывать торговлю попкорном. Шаг 1. Выбор места Чтобы разместить аппарат для производства и продажи попкорна и комфортно работать на нем, требуется участок 1-1,5 м 2 Договор аренды заключается с владельцем приглянувших- ся площадей или управляющей компанией. В теплое время года выгодно торговать на центральных улицах, в зоопарке, парках культуры и отдыха, в районе тури- стических достопримечательностей. Минус торговли под от- крытым небом — сезонность. В холодное время года попкорн покупают не охотно. Таких проблем нет в закрытых помеще- ниях: торговых и развлекательных комплексах, кинотеатрах, дворцах спорта. Проходимость здесь меньше, но товар прода- ется значительно дороже. Особенно это касается кинотеатров. «Разница в цене „уличного" и „закрытого" товара составляет 10-20 рублей, — рассказывает директор ООО «Техника плюс » Павел Брайнин, — поедание жареной кукурузы во время ки- носеансов стало уже традиционным. Однако пробиться в ки- нотеатры сложно. Их владельцы обычно самостоятельно ор- ганизуют торговлю попкорном». Шаг 2. Оборудование На петербургском рынке представлены попкорн-машины производства США, Китая, Европы и России. Их поставкой занимаются такие компании, как «Техника плюс», «Деловая Русь», «Перфи» и др. Наиболее дорогой и надежной считается американская техника. В зависимости от страны-производителя, аппарат для приготовления воздушной кукурузы стоит $400-1700. Цена тележки для таких машин составляет $300-1000. Подержанную технику можно приобрести на порядок дешевле. Сам аппарат рассчитан исключительно на приготовление кукурузы. Передвигать такую технику и организовывать тор- говое место вам придется самостоятельно. Тележка для про- изводства попкорна позволяет установить аппарат, включает торговое место и ящик для хранения сырья и упаковки. Ее главные преимущества: маневренность, организация торго- вого места, декоративность. «Привлекательный внешний вид очень важен для торговли попкорном, — считает директор отдела пищевого оборудования ООО «Деловая Русь» Игорь Зорин, — „тележки", например, оформляют в виде вагончиков, старинных музыкальных аппаратов». Производительность аппарата не зависит от его подвиж- ности и внешнего вида. Техника одинаковой мощности может быть автономной или располагаться на тележке. Качество самого попкорна зависит не от вида и производительности автомата, а от сырья и соблюдения технологии приготовления. Шаг 3. Сырье Основное сырье для попкорна: кукуруза специальных со- ртов и растительное масло. Вкус продукции обогащают солью, сахаром, специями, карамелью, другими вкусовыми добав- ками. Кукуруза для попкорна используется строго определенных сортов. В профессиональных кругах их называют: «средняя ба- бочка» (увеличение объема в 42 раза), «большая бабочка» (уве- личивается в 43 раза), карамель (увеличивается в 36-38 раз, используется для сладкого и карамелизированного попкорна). Существует также «мелкая бабочка», но она пригодна только для домашнего использования. Соответствующую продукцию поставляют как импортные, так и отечественные произво- дители. Считается, что импортное сырье наиболее стабильно по качеству. Масло используют: кокосовое, пальмовое, подсолнечное, соевое. «Обычно рекомендуют брать кокосовое и ни в коем случае не сливочное, — сообщил директор ООО «Техника плюс» Павел Брайнин, — желтое кокосовое масло используют для соленого попкорна, белое — для сладкого». Вкусовые добавки несколько удорожают продукцию, но придают попкорну вкус и цвет. Следует выпускать как мини- мум соленый и сладкий попкорн. Чтобы сахар не пригорал, обычно добавляют специальные разрыхлители. Отдельное внимание следует уделить хранению сырья и го- товой продукции. Пакеты с зернами должны быть закрыты. В противном случае кукуруза может пересохнуть и не «рас- крыться» во время жарки. Кокосовое масло тает при темпера- туре 28 °С, поэтому летом его следует хранить в герметичной таре. Шаг 4. Упаковка, сопутствующие товары Большую роль в продаже попкорна играют упаковка и со- путствующие товары. Считается, что торговлю попкорном лучше не совмещать с другими снэками и продуктами питания. Единственный желанный «компаньон» — это различные напитки. Попкорн сухой продукт, поэтому вызывает жажду. «Наличие бутили- рованных и разливных напитков увеличит общий оборот и продажи попкорна в частности, — делится директор ООО «Техника плюс» Павел Брайнин, — доход от сопутствующих товаров составляет порядка 30 %. Хорошо, если вы сформируе- те специальное предложение. Например: 0,5-литровый стакан попкорна и бутылка газировки». Упаковывают жареную кукурузу в бумажные пакеты, плот- ные бумажные конусы и стаканы разного объема. Пакеты и конусы наиболее доступны в цене, но не удобны для про- давца и покупателя. Требуется дополнительное время, что- бы раскрыть пакет и наполнить его кукурузой. Вдобавок, их невозможно поставить, приходится постоянно держать в ру- ках. Стаканы дороже, но выглядят красивее и удобны в ис- пользовании. Кроме того, появились герметичные стаканы с крышкой, которые позволяют хранить готовую продукцию несколько суток. Наиболее «ходовые» емкости стаканов: 32, 46,64 грамма. Таблица 1. Себестоимость 33,4 г (стакан V24) соленого попкорна Ингредиенты Кол-во, г Цена за кг, руб. Себестоимость, руб. Кукуруза 26,6 25,70 0,68 Масло кокосовое 5,3 80,6 0,42 Соль 1 108,5 0,11 Стакан для попкорна 1 (шт.) 3,72 3,72 Пикантная добавка 0,5 430,5 0,22 ИТОГО — — 5,15 Таблица 2. Себестоимость 33,4 г (стакан V24) сладкого попкорна Ингредиенты Кол-во, г Цена за кг, руб. Себестоимость, руб. Кукуруза 27 25,70 0,69 Масло кокосовое 6,7 80,6 0,54 Сладкая глазурь 7 152 1,06 Сахарный песок 6,8 20 0,14 Антипригарная добавка 1 516,5 0,52 Стакан для попкорна 1 (шт.) 3,72 3,72 итого — — 6,67 Средняя стоимость стакана воздушной кукурузы в рознич- ной торговле составляет 10-20 рублей. На аппарате средней мощности можно изготовить 140 стаканов в час. Шаг 5. Цена и персонал Как уже говорилось выше, попкорн приносит 400-700 % прибыли. Чтобы определить цену готовой продукции, следует высчитать ее себестоимость. Подсчитайте стоимость сырья, аренды, транспортные расходы, зарплату продавцу. Обычно персонал получает процент от выручки. Получив полную себестоимость, определите, какая цена оправдана на месте вашей торговли. Меньше всего «накрутка» в магазинах, где попкорн является сопутствующим товаром. Самые высокие цены в кинотеатрах. Средняя цена характерна для парков от- дыха, центральных улиц. Там выручка достигается большим оборотом. «Доход от попкорна зависит от места торговли, себестоимости и честности персонала, — считает генеральный директор ООО «Техника плюс» Павел Брайнин, — он может составить от 300 до 700 %». Для обслуживания попкорн-машины требуется один че- ловек. Ваш сотрудник должен отвечать следующим требовани- ям: иметь санитарную книжку, уметь обращаться с техникой, тратить на обслуживание одного покупателя около одной минуты. Последнее качество очень важно и, как правило, при- ходит со временем. Если на покупателя тратится более одной минуты, возникает очередь и многие клиенты могут уйти не дождавшись. Прибыльность бизнеса также зависит от честности про- давца. Возможности для обмана дают нестабильность качества сырья, разные порции, отличия в цене простого попкорна и с добавками. «Есть хорошее средство борьбы с жульниче- ством, — считает директор отдела пищевого оборудования ООО «Деловая Русь» Игорь Зорин. — Пожарьте с продавцом 1 кг зерна, определите полученное количество порций. Так вы определите, сколько порций получается из одного мешка кукурузы. Иногда проводите „контрольную" жарку, особенно при изменении сорта и качества сырья ». Глава 5 Деревообработка Деревообработка приносит доход круглый год. Шаг 1. Бизнес-план и регистрация Перед открытием деревообрабатывающего цеха по произ- водству погонажных изделий (полового шпунта, евровагонки, наличников и др.) необходимо провести маркетинговое ис- следование рынка деревообрабатывающей продукции и со- ставить бизнес-план. Это можно сделать самому или поручить соответствую- щим специалистам. Составлением бизнес-планов занимается, в частности, польская компания PINUS (группа консультан- тов по вопросам деревообрабатывающей отрасли) и мо- сковская фирма «Интервесп». За помощью можно обратиться также к преподавательскому составу Санкт-Петербургской Лесотехнической академии. В ходе маркетингового исследования изучаются насыщен- ность рынка данными товарами и круг факторов, оказываю- щих наиболее значимое влияние на производственный про- цесс и реализацию готовой продукции. Для этого в бизнес-плане проводят анализ по ряду раз- делов. Определяют потенциальных покупателей продукции: как правило, это строительные организации, владельцы дач, про- мышленные предприятия, базы по продаже строительных материалов. Определяют средние цены на продукцию. В этом вопро- се помощь окажет, например, информационное издание «СтройБизнесМаркет». Средние цены сырья можно посмотреть и в журнале «Деловой Лес». Арендные ставки на производ- ственные помещения можно посмотреть в информационном издании «Бюллетень недвижимости». Также анализ должен включать обзор возможных конку- рентов — производственные мощности и месторасположение, цены на продукцию, источники сырья. Деревообрабатывающее предприятие может иметь лю- бую организационную форму. Для регистрации предприятия в налоговой инспекции составляется пакет учредительных документов. Этот шаг лучше сделать с помощью юридических фирм. Когда предприятие зарегистрировано и ему присвоены коды Госкомстата, оно ставится на государственные учеты: на- логовый, пенсионного фонда, фонда медицинского страхова- ния. Пройдя все вышеперечисленные процедуры, предприятие открывает банковский счет. Шаг 2. Помещение В помещении предприятия должны находиться: произ- водственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, ре- монтный цех, кабинет руководства и инженерно-технических работников, гардеробная, комната отдыха, душевая, туалет. Общая площадь производственных помещений в среднем составляет 450-750 м 2 . Производственные мощности целесо- образно располагать с учетом приближенности к сырьевой базе и к потребителям продукции. Шаг 3. Персонал и страховка Предпочтительно, чтобы руководящий и инженерно- технический персонал получил базовое образование в отрас- левом вузе (Санкт-Петербургская лесотехническая академия, Московский государственный университет леса, Воронежская лесотехническая академия и др.). Профессиональная подготовка Санкт-Петербургской акаде- мии является одной из лучших не только на Северо-Западе, но и в России. При этом лучше ориентироваться на специалистов, проработавших в деревообрабатывающей промышленности не менее 2-3 лет. Необходимое оборудование, помещение и сырье можно приобрести на собственные средства. Это стоит примерно $150-350 тыс. Приобретенное оборудование можно застра- ховать. «Годовой страховой тариф при страховании дере- вообрабатывающего оборудования составляет 0,25-0,6 % от страховой суммы, — поясняет условия страхования начальник отдела страхования имущества ОАО «Страховая компания 2№ 1224 „Русский мир"» Виктор Алексеев. — Это тариф для страхования по полному пакету стандартных рисков. По желанию клиента осуществляется и страхование доставки оборудования от станкоторговой фирмы до предприятия». Шаг 4. Выбор сырья, технологий и оборудования Заместитель заведующего кафедрой технологии лесозаго- товительных производств Лесотехнической академии Игорь Григорьев рекомендует организовывать деревообрабатываю- щее производство следующим образом: «Наиболее классиче- ской технологией производства погонажных изделий является их изготовление из сухой обрезной доски, обычно хвойных пород древесины или древесины осины. В таком случае тех- нологический процесс будет наиболее элементарным, с вклю- чением следующих операций: • разгрузка исходного сырья (сухой обрезной доски) с уклад- кой в запас или непосредственной передачей в произ- водство; • обработка сырья на четырехстороннем станке с получени- ем готовой продукции; • укладка готовой продукции на склад и ее последующая от- грузка потребителю. Такая технология имеет следующие преимущества: мини- мальное число операций, а следовательно, минимум требуемо- го оборудования, персонала, площадей и капиталовложений. Это обеспечит рентабельность при минимальном выходе готовой продукции». Однако эта технология подразумевает значительную стои- мость исходного сырья. При значительных планируемых объемах производства стоимость сырья можно значительно уменьшить за счет пере- хода на потребление необрезной доски естественной влажно- сти, которая стоит более чем в 2 раза дешевле. В этом случае технологический процесс будет включать в себя следующие основные операции: • разгрузка исходного сырья (необрезной доски естествен- ной влажности) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство; Шаг 5. Приобретение оборудования Оборудование можно приобретать у заводов-произво- дителей и в станкоторговых фирмах. Покупка станков не- посредственно у заводов только на первый взгляд кажется наиболее эффективной. Устойчиво работающие станкотор- говцы также имеют от производителей значительные скидки и продают оборудование фактически по заводским ценам. • получение на двухпильном станке обрезных досок; • переработка получаемых при обрезке реек на топливную щепу, используемую для обогрева сушильной камеры; • сушка обрезных пиломатериалов в конвективной сушиль- ной камере до требуемой влажности; • обработка на четырехстороннем станке с получением готовой продукции; • укладка готовой продукции на склад и ее последующая от- грузка потребителю. Такая технология производства потребует три дополни- тельных технологических узла, а именно: двухпильный станок, рубильная машина и сушильная камера с узлом для сжигания топливной щепы. Производственный цикл в этом случае уд- линится, однако при больших объемах производства и эф- фективном оборудовании у предприятия появится реальная возможность торговать не только погонажем, но и тепловой энергией. При любой технологической схеме основным оборудова- нием при производстве погонажа будет являться четырехсто- ронний станок. Следовательно, все остальное оборудование следует подбирать, ориентируясь на производительность этого станка. Производительность последовательно установленного в технологической цепочке оборудования должна быть при- мерно равна. Также можно рекомендовать устанавливать (по возможности) между смежным оборудованием проходные или тупиковые буферные магазины, т. е. использовать гибкие свя- зи, поскольку в противном случае (при отсутствии магазинов с запасами) при остановке одного из основных технологиче- ских узлов встанет вся линия. Гарантийный срок начинается с момента продажи. Кроме этого, станкоторговцы имеют возможность выбора оборудо- вания по всей России и за рубежом. В фирмах ведется учет по всему проданному оборудованию, и при наличии опре- деленного количества рекламаций по какому-либо станку компания прекращает производить поставки данного вида оборудования. «Практика показала, что достаточно большая часть мало- го и среднего бизнеса по-прежнему предпочитают станки из России и продукцию станкостроителей ближнего зарубе- жья, — отмечает менеджер «СТФ Славянский двор» Дмитрий Корсунский. — В этом нет ничего удивительного: большинство предприятий не имеет средств на закупку дорогостоящей импортной техники. При поломке какой-либо детали осущест- вляется гарантийный ремонт. Незначительные неисправности могут быть устранены своими силами». Другим фактором, делающим привлекательным отечест- венное оборудование и станки ближнего зарубежья, являет- ся возможность использования на них импортного инстру- мента. «Дело в том, что эффективность пиления на 70-90 % за- висит от качества пильных полотен, — говорит Дмитрий Кор- сунский. — Например, применение на пилорамах ЛПС-6м импортных пил Banholzer, Womaco, Sandflekx обеспечивает высокую чистоту обработки, максимальные подачи и скорости резания. Использование фрез SAMSon позволяет производить качественную евровагонку, половую доску, наличник и плин- тус. Примеров много». При правильном обслуживании, своевременно прово- димых технических осмотрах и умелой заточке режущего инструмента продукция, изготавливаемая на отечественном оборудовании, успешно конкурирует на российском рынке с продукцией зарубежных аналогов. Естественно, в дерево- обработке есть некоторые «сюрпризы», способные несколько подпортить кровь предпринимателям. Однако абсолютно совершенной техники нет. Поломки могут быть и на самом высококачественном оборудовании. Поэтому очень важно, чтобы на оборудовании работал квалифицированный пер- сонал и в случае необходимости проводилось качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание. Для наладки производственного процесса нужны рабочие следующих специальностей: • станочники по деревообработке; • водитель автопогрузчика (водитель 3-го класса с допуском работы на автопогрузчике); • слесари; • сторожа, рабочие без специальной квалификации. Глава 6 Производство кубикового льда Свободной нишей на рынке Петербурга является произ- водство кубикового льда для соков и спиртных напитков. Этот проект привлекателен тем, что не требует больших инвести- ций и быстро окупается. Нашелся даже первый покупатель продукта. Корреспондент ДП получил задание довести бизнес-идею до воплощения. Было проведено исследование рынка, опроше- ны поставщики оборудования и потенциальные потребители продукта. И те и другие загорелись возможностью участвовать в проекте. Среди потребителей кубикового льда оказались, прежде всего, магазины, которым лед нужен для украшения витрин (например, со свежей рыбой) и размещения рядом со спиртными напитками и соками — и как сопутствующий товар при продаже соков и спиртных напитков. Идеей закупки льда в кубиках заинтересовались многие кейтеринговые компании, некоторые рестораны. Лед в розницу может стать перспектив- ной идеей для бизнеса. Ниша в Петербурге свободна. Шаг 1. Характеристика продукта Кубиковый лед продается в пластиковых упаковках. Свой- ства упаковки позволяют хранить лед без холодильника в те- чение 2 часов. В одной стандартной упаковке помещается 25 кубиков льда. Вес упаковки — 450 г. Стоимость одной упаковки — примерно 15 рублей (от по- ставщиков), возможная наценка при продаже в розницу (от магазина) до 15-16 рублей. Шаг 2. Потребители Кубиковый лед наиболее эффективно продавать в сетевых магазинах в отделах спиртных напитков (либо продукт можно разместить в морозильных камерах для мороженого, а в от- деле спиртных напитков поместить указатели, сообщающие о местонахождении льда). Кроме того, постоянными покупателями кубикового льда могут стать кейтеринговые компании, организующие вече- ринки. Шаг 3. Производство Для организации производства необходимо: • помещение (порядка 50 м 2 ), ежемесячные затраты на арен- ду-$400-500; • льдогенератор, стоимость — около $1,5 тыс. Характеристики льдогенератора (айс-машины): • производительность — 42 кг в сутки (вес одного кубика — 18 г), т. е. 92 упаковки для продажи; • размеры 500 х 580 х 690 мм, для монтажа необходимы под- водка холодной воды, а также отвод воды (сток 024 мм). Оснащен встроенным накопителем льда. Уровень льда поддерживается автоматически — используется воздушное охлаждение. Покупка дополнительных льдогенераторов (при дальней- шем расширении производства): • холодильная камера для хранения готового льда — около $700; • мини-холодильник в автомобиль (для развозки упаковок кубикового льда в магазины) — примерно $200; • бумажные двухслойные пакеты, которые способны удер- живать температуру и на которые можно наносить ло- готип и другую рекламную информацию (компании- производители работают в Москве) — от 1,5 рубля за один пакет. Шаг 4. Персонал Первое время всю работу можно выполнять самостоятель- но. Впоследствии нанять двух сотрудников. Первый будет следить за работой льдогенератора и упаковывать готовый продукт (заработная плата — $400 в месяц). Второй — водитель с собственной машиной, отвечающий за доставку продукта в магазины (заработная плата — $300 в месяц). Шаг 5. Формирование спроса Для формирования спроса можно организовать: Рекламную кампанию в средствах массовой инфор- мации. Промо-акции в магазинах, где продается кубиковый лед, позволяющие продемонстрировать, что напитки со льдом — это вкусно и модно. Совместную акцию по продвижению продукта, например: «При покупке трех бутылок бренди — упаковка льда в по- дарок». Раздавать рекламу на улицах и в магазине. Глава 7 Птицеводческая ферма В Ленинградской области действует около 10 фермерских хозяйств, специализирующихся на птицеводстве. Сегодня спрос на продукцию — гусей, уток, индюков, перепелок и др. — возрос, но в основном он покрывается за счет импортной за- мороженной продукции из Германии, Франции, других стран. Однако покупатель все больше отдает предпочтение парной продукции местного производства. Шаг 1. Земля Как правило, птицеводческие хозяйства оформляют личное подворье как фермерское (крестьянское) хозяйство и реже — как общество с ограниченной ответственностью. Племенное хозяйство лучше разместить подальше от го- рода и от других хозяйств. Товарное производство, наоборот, можно разместить ближе к городу. Надел земли, необходимой для птицеводческой фермы, за- висит от технологии выращивания — будет ли фермер держать гусей на выпасе или планирует больше кормить их комби- кормом. В первом случае размер можно рассчитать исходя из нормативов: для одного гуся нужно 10м 2 выпаса. Во втором случае надел может быть значительно меньше. Для выращива- ния уток на ферме желательно иметь водоем. Фермеру необходимо получить ветеринарную справку о благополучии хозяйства от ветеринарной службы того райо- на, где находится хозяйство, а также сертификат на качество продукции. Шаг 2. Молодняк Считается, что товарная ферма рентабельна при выращи- вании от 500-800 голов и более. Такую ферму может обслуживать семья из двух-трех че- ловек. Найти квалифицированные кадры в птицеводстве — большая проблема. Курс по птицеводству читают в Аграрном институте. Но спрос на специалистов пока превышает пред- ложение. Для начала фермерского дела нужно как минимум 15-7 тыс. и более. Деньги в основном идут на покупку племенного мо- лодняка, оборудования для инкубирования и обогрева птен- цов, на строительство птичников. Племенных птенцов можно приобрести в Ленинградской области или завезти из дру- гих регионов. В Ленобласти разведением племенных гусей, уток, индюков, фазанов и перепелов занимается крестьян- ское хозяйство «ГНЕЗДОВО» в Волховском районе, хозяйство «Гуси-Лебеди» в Приозерском районе и др. Гусей также мож- но приобрести на племзаводе «Пятницкий» (АООТ «Кари- гуз», г. Пятница Каширского района Московской области), на племзаводе «Линдовский» (АООТ «Линдовское», пос. Линда, Борский район Нижегородской области), во Владимирском НИИСХ, уток — в госплемзаводе «Благоварский» в Башкирии и др. В Петербурге также действует ООО «Гуськом», которое за- нимается консультированием начинающих фермеров, постав- кой в хозяйства племенного молодняка и др. Приблизительная стоимость молодняка: гуси — 90 рублей, утки — 45-50 рублей, индюшата — 85-90 рублей. Таким образом, 500 голов обойдут- ся в сумму от 22 до 45 тыс. рублей. Шаг 3. Птичник «Гусь, утка и индюки хороши тем, что довольно неприхот- ливы и хорошо приспособлены к условиям Северо-Запада », — говорит глава фермерского хозяйства «ГНЕЗДОВО » Владимир Богданов. Для содержания взрослых гусей можно приспособить лю- бые помещения или построить новые, как правило, это не тре- бует больших финансовых вложений. Главное требование — сарай должен быть непродуваемым. гуси легко переносят температуру воздуха в птичнике -10 °С, при кратковременном понижении она может достигать -25-27 °С. Однако в племен- ной зоне необходимо поддерживать не ниже 4-5 °С. Для вы- ращивания молодняка необходимо обустроить обогреваемое помещение. Температура окружающего воздуха в первые дни выращивания должна быть в пределах 28-35 °С в зависимо- сти от вида птицы. Для этого делают общее отопление или обогревают молодняк с помощью брудера. В зависимости от конструкции один брудер обогревает 250 и больше птенцов. Площадь птичника зависит от количества птиц. На 1 м 2 можно разместить четырех гусей, трех уток или двух индюков. Перепела хороши тем, что предпочитают жить скученно, так что много места ферма не занимает. На 1 м 2 помещается более 300 особей. Они живут в 3-6-этажных клетках. Шаг 4. Корм Гусей летом и осенью можно содержать на подножном корме, прикармливая вечером при возвращении с пастбищ небольшим количеством комбикорма или зерна. Утка — птица всеядная. Если на ферме есть водоем, то расходы на корм для уток также можно снизить, поскольку эти птицы потребляют траву на воде, фитопланктон и др. Комбикорма фермеры, как правило, покупают на заводах в Ленобласти. Перепелок кормят 2-3 раза в сутки. Каждая перепелка скле- вывает в день 25-30 г комбикорма. В кормушку идут также ку- хонные отходы — немного измельченной пшеницы, кукурузы, творог, зелень, сухое молоко. Обязательно нужна вода. Затраты на корм составляют около 40 % от себестоимости продукции. Из оборудования фермеру необходимо закупить или из- готовить кормушки, поилки (проточные и вакуумные), гнез- да. Кормушек должно быть столько, чтобы все гуси во время кормления могли подходить к ним одновременно. Многие фермеры имеют собственные инкубаторы. Шаг 5. Безотходное производство и сбыт Разведение гусей эффективно при условии полной пере- работки получаемой продукции — пуха, перьев, помета. Гусь весит 4-8 кг (600-1200 руб.), дает 600 г пуха (на миро- вом рынке до $40 за кг). «В небольших количествах пух продать довольно сложно, поэтому фермеры могут договориться с какой-либо поши- вочной мастерской или наладить у себя небольшое произ- водство подушек, одеял и прочего», — говорит Вера Лебедева, зоотехник ООО «Гуськом». Значительная статья дохода на гусеводческой ферме — это помет, который используется садоводами, дачниками. На помет необходимо получить сер- тификат. «Каждый гусь дает в год помета более чем на 1 тыс. рублей», — говорит Владимир Богданов. Спрос на птицу резко возрастает перед новогодними празд- никами. «Хороший спрос на гусиное и утиное мясо, — говорит Ольга Лукошкина, совладелец хозяйства «гуси-Лебеди». — Мы продаем мясо в Петербург и Приозерск, но развитие про- изводства сдерживает отсутствие мини-оборудования для ощипки гусей и уток. Для ощипки гуся или утки вручную нуж- но 2-3 часа. Оборудование существует только для больших птицефабрик». Фермер Владимир Богданов считает, что необ- ходимо создать в Ленобласти линию по ощипке и переработке птицы мощностью 500 голов в сутки, услугами которой могли бы пользоваться небольшие фермерские хозяйства, которым не под силу самим приобрести оборудование. ФАКТЫ Гуси: — вес товарной тушки — 4-8 кг; — каждый гусь дает 600 г пуха стоимостью $40 за кг; — 40 маховых перьев; — сальная железа (нужна в производстве косметической продук- ции) стоит около $2; — 1 кг помета в день. Утки: — вес товарной тушки — 2-2,2 кг; — от взрослой утки с выводком к осени можно получить 100-120 кг мяса; — кроме того, утки некоторых пород откладывают большое количе- ство яиц: до 130 штук в год. Индюки: — вес товарной тушки — 7-18 кг; — разведение индюков считается в 3 раза более прибыльным, чем свиноводство. Перепелки: — самки могут снести 250-320 яиц за год; — взрослый перепел весит 90-150 граммов, самка немного крупнее; — от одной перепелиной семьи, состоящей из трех самок и самца, в течение года можно получить около 500 голов молодняка. Глава 8 Мини-пекарня Сдобу заготавливают ночью. Преимущество мини-пека- рен — в свежести хлеба, поставляемого малыми партиями. На горячих булочках к утреннему кофе можно заработать от $3 тыс. в месяц. По данным Гильдии пекарей, средняя рентабельность хле- бобулочных изделий — около 10-15 %, рентабельность сдоб- ной выпечки может достигать и 50 %. «Преимущество мини-пекарен заключается в свежести по- ставляемого хлеба, который можно реализовывать сразу после выпечки в близлежащих магазинах», — считает Владимир Ан- дреев, член правления Гильдии пекарей Ленинградской области. Открывая мини-пекарни в последние 3-5 лет, хлебопеки выходили на рынок с классическими сортами продукции. Сейчас возрастает спрос на сладкую выпечку и экзотические сорта хлеба. Шаг 1. Помещение Площадь для производства хлеба подбирается в соответ- ствии с правилами СЭС. Основной момент, на который обращает внимание СЭС, — разделение «грязных» и «чистых» производственных потоков. «Недавно в Ленобласти построили мини-пекарню произ- водственной мощностью 4 т в смену. Из-за того что строили строго по правилам, ее площадь составила 900 м 2 . Хотя на са- мом деле данная пекарня могла бы разместиться и на меньшей площади», — вспоминает Владимир Андреев. Как отметили эксперты, для производства 1 т хлеба в день достаточно 150-200 м 2 . Сегодня хлебопеки предпочитают строить или выкупать производственную площадь. Некоторые предприниматели арендуют помещение, но оговаривают воз- можность дальнейшего выкупа. Стоимость аренды 200 м 2 в области — от $500 до $3 тыс. в месяц. Во многом из-за стоимости аренды бизнес выгоднее начинать именно в области, а не в городе. Шаг 2. Согласования Перед запуском производства нужно согласовать проект с СЭС и получить «Санитарно-эпидемиологическое заключе- ние на производство». Только после этого можно производить пробные выпечки. Чтобы продавать продукцию, необходимы также «Санитарно- эпидемиологическое заключение на продукцию», сертификат соответствия, выданный в филиале Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, разрешения пожарной и экологической инспекций. После получения данных бумаг можно заниматься сбытом хлебобулочных из- делий. Шаг 3. Оборудование Пекарни с небольшим бюджетом обычно начинают работу с установки печи отечественного производства. В Петербурге оборудование для мини-пекарен продают ООО «АГРО-Нева», ООО «Русская трапеза», ОАО «Биком» и др. «Многие мини-пекарни используют ручной труд, что снижает затраты на оборудование», — говорит Галина Григорьева, ме- неджер по продажам ООО «Русская трапеза». К необходимому комплекту оборудования относятся соб- ственно печь, тестосмесительная машина, расстоечный шкаф. Вместе они обойдутся примерно в $25 тыс. Также понадобится машина для развозки хлеба. Шаг 4. Сырье и ассортимент В среднем на 1000 кг выпечки в смену требуется 600-700 кг муки. Цена 1 кг муки составляет около 20 рублей. В Петербурге работают около 10 предприятий, которые занимаются производством и поставками муки. Начинают формировать ассортимент с приготовления 4-5 сортов продукции. Об интересных рецептах нужно поза- ботиться еще до открытия производства. Шаг 5. Персонал Установкой оборудования занимаются профессиональные технологи. Они же за вознаграждение в 5-10 % от стоимости оборудования могут произвести пробную выпечку поделиться рецептами и научить персонал печь хлеб. Если работа идет в две смены, то на первом этапе нужно пригласить четырех пекарей — по два в смену. Также про- изводству понадобятся водитель, бухгалтер, менеджеры по распространению. На начальном этапе функции менеджера может выполнять и директор пекарни. Глава 9 Мини-типография Спрос на полиграфические услуги постоянно растет. Это относится как к выполнению больших тиражей, так и малых. Основная доля малых тиражей приходится на малые ти- пографии и салоны оперативной полиграфии. По мнению Сергея Паутова, генерального директора и владельца ООО «Питер Полиграф» (в штате четыре человека), для открытия мини-типографии необязательно изыскивать большие инве- стиции, но необходимо изначально иметь в штате опытного специалиста, хорошо знающего весь процесс печати. Начи- нать можно с однокрасочной офсетной машины, на ее работе можно получать примерно $700 чистой прибыли в месяц. Как отмечают специалисты, сейчас темпы роста в этом сек- торе экономики снижаются, но объем выпускаемой печатной продукции растет. Маленькая типография может раскрутиться, ориентируясь в работе на определенного заказчика, формируя под него соответствующее оборудование и работу. Для открытия мини-типографии достаточно зарегистриро- ваться как индивидуальный предприниматель (ИП). Лицензирование этого вида деятельности не предусмо- трено. Открытие типографии необходимо начинать с поиска по- стоянных клиентов и формирования портфеля заказов. На первых этапах работы заказы можно передавать дей- ствующим типографиям. Перед покупкой оборудования и поиском помещения необходимо сформировать систему активных продаж. Важно выстроить четкую маркетинговую стратегию: что печатать и для кого. «Поначалу хозяин типографии вынужден самостоятельно искать свои первые заказы. Через личные продажи, обзвон, Шаг 1. Регистрация Шаг 2. Заказчик подключая знакомых», — рассказывает управляющая филиа- лом ООО «Копи Р» Людмила Корыхалова. В настоящее время выделились четыре основных сегмента производства поли- графической продукции: книжно-журнальное направление, производство упаковки и этикеток, рекламная полиграфия и производство газет. Самым насыщенным сектором рынка считается рекламная продукция. Листовки, буклеты, календари печатают практи- чески все типографии. Технологическая цепочка изготовле- ния может быть полной — от дизайнерской разработки до послепечатной подготовки, или частичной, когда процессы распределяются на подрядчиков. Полная технологическая цепочка состоит из: дизайн- студии, допечатной подготовки с выводом фотопленок, из- готовления форм (препресс берет на себя дизайнер), печат- ного процесса, послепечатной подготовки (резка, фальцовка, тиснение, подборка и т. п.). За организацией технологического процесса следует под- бор оборудования. Стоит учесть, что клиенты предпочитают пользоваться услугами тех типографий, в которых им смогут предложить полный спектр обслуживания: от разработки ди- зайна до готовой упакованной продукции. «Важным элементом работы малой типографии, — гово- рит Людмила Корыхалова, — является постоянный контроль и оптимизация процессов печати. Ошибка может закончиться переделыванием заказа за свой счет или потерей постоянного клиента». Выиграет на рынке та мини-типография, которая обеспечит качество и скорость выполнения заказа. Привлечь клиентуру можно введением дополнительных услуг. К примеру, изготовлением небольшой партии карманных календариков в дополнение к основному заказу. Шаг 3. Оборудование и расходные материалы Выбирая оборудование, необходимо следовать принципу нужная машина в нужное время в нужном месте». А также помнить, какая продукция востребована на рынке и на каком оборудовании ее печатать. «Начинающему предпринимателю стоит подумать о по- купке простейшей подержанной однокрасочной машины типа Romayor, формата A3, копировальной рамы для изготовления форм, резака. Данное оборудование подходит для печати брошюр, документов, листовок и т. п. Для начала работы до- статочно иметь $10-12 тыс.», — считает Сергей Паутов. Ком- панию — поставщика оборудования рекомендуется выбирать исходя из наличия сервисного центра. Распространенными марками оборудования в России являются Romayor, Heidelberg, Roland и др. Шаг 4. Помещение Стоит заранее определиться с тем, где будет располагаться печатный цех. Если печатный салон будет ориентирован на выполнение оперативной полиграфии, то идеальным вариантом станет размещение его в помещениях бизнес-центров, образователь- ных учреждений и других посещаемых местах. Там же будет осуществляться прием заказов. Для разме- щения полиграфического оборудования, склада расходных материалов готовой продукции и оборудования места для дизайнера достаточно 20 м 2 Помещение необходимо выбирать с подходящими клима- тическими условиями, а также с вентиляцией и вытяжкой. По мнению специалистов, размещать производство в жи- лых домах не рекомендуется. Это обязательно вызовет на- рекания жильцов дома и заставит искать новое место для производства. Шаг 5. Персонал и специфика Важным человеком, от которого зависит работа любой типографии, является печатник. Персонал мини-типографии может состоять из печатника, помощника печатника, резчика, специалиста, занимающегося предпечатной подготовкой, и менеджера по сбору заказов. По мнению участников рынка, больше всего проблем с по- иском печатника, несмотря на то что эта профессия счита- ется одной из самых высокооплачиваемых в городе. Труд печатника тяжелый и вредный. «Печатники нужны всегда и всем. Нет такой типографии, которая не нуждалась в печат-- никах», — признается Константин Ковалев, менеджер по про- дажам РА «Зебра». Кадры готовят сами типографии, Северо- Западный институт печати и учебно-методические центры переквалификации. Зачастую типографии сами занимаются подготовкой кадров или переманивают сотрудников с других предприятий. Специалисты сходятся во мнении, что поиск через объявления или рекрутинговые агентства практически не работает. В маленьких компаниях специалист по предпечатной под- готовке и дизайнер, как правило, один и тот же человек. Ме- неджеры по сбору заказов должны иметь представление о том, что такое полиграфия. Урожайным периодом для работы небольшой типографии считается осень и зимний период до Нового года. «В этот период типографии работают в три смены», — го- ворит Константин Ковалев. Проводится большое количество выставок, рекламных кампаний, идет подготовка к встрече Нового года. Данные мероприятия требуют большого расхода рекламной продукции. |