качество. Учебник Управление качеством. Содержание вопросы качества продукции, их эволюция
 Скачать 0.89 Mb.
|
|
What, Why, When, Who, Where – соответственно Кто, Что, Где, Когда, Почему - должна Проведение опросов персонала по проблемам работы и нахождения путей решения этих проблем. Большое значение имеет самоаудит и проведение корректировки по результатам аудита. Если документация отработана, решены многие проблемы и это подтверждается отчетами, докладными записками, то СМК считается внедренной. При анализе СМК особое внимание уделяют наличию эффективности этой системы – увеличена ли прибыль, улучшено качество, повышена стабильность работы и др. Издается Приказ, что СМК можно считать внедренной на данном предприятии. Но эта система не подтверждена юридически, она должна быть сертифицирована. Только тогда предприятие может заявить о наличии СМК, и только тогда партнеры могут быть уверены в наличии СМК. Пять уровней зрелости системы качества  10.3. Сертификация СМК Сертификация СМК только добровольная. Только внедренная СМК и незарегистрированная юридически не имеет силы и признания на рынке, поэтому получается, что, как и вся СМК, ее сертификация производится в добровольно-принудительном порядке. Прежде всего, выбирается Орган по сертификации, имеющий лицензию на работу с СК. Они утверждаются Федеральным агентством по метрологии и техническому регулированию (Росстандартом) и работают по отраслевому признаку. Эти органы разбросаны по городам России. Сведения о них печатаются в журналах «Стандарты и качество», многих специализированных журналах. Кроме того, в России представлены основные международные регистраторы: - Bureau Veritas; - BSI (British standard Institute); - Lloyd Register; - TUV; - Интерсертифика. Подается Заявка в Орган, от него присылается список необходимой для предприятия документации. Предприятие готовит документацию для первого этапа сертификации. Комиссия (3-7 человек) на первом этапе знакомится с представленной документацией, делает замечания и устанавливает срок коррекции работы. После исправления документов на основе замечаний на втором этапе комиссия работает непосредственно с вопросами практического внедрения СМК – насколько она эффективна, насколько персонал знает свои функции и четко их выполняет. Результатом работы второго этапа могут быть замечания или Разрешение на сертификацию СМК (Проект разрешения). Проект поступает в организацию – Технический регистр при Всероссийском научно-исследовательском институте сертификации (ВНИИС). Технический регистр утверждает (или не утверждает) СМК, выдает сертификат и Свидетельство на право маркировки Знаком соответствия. Этот знак предприятие использует в маркировке продукции, в документации, в рекламе. С ним легче выходить на международный рынок. В Национальной политике РФ по вопросам качества подчеркивается, что государство должно всячески поддерживать инновационные предприятия с СМК, давая им льготные субсидии на решение отдельных проблем, давая льготные заказы для государства – они стабильно оплачиваются, имеют большой объем и др. Предприятия, сертифицировавшие СМК в международных органах, имеют больший «вес», лучший имидж. Долгое время сертификацией занимались Органы Госстандарта, они и консультировали, и утверждали СК, поэтому российским сертификатам перестали доверять на международном рынке, Россия была вынуждена ввести закон «О техническом регулировании». Согласно этому закону органы по сертификации были «разведены» с консалтинговыми органами, вышли из под руководства Росстандарта – это самостоятельные лицензированные, вплоть до частных, органы по сертификации. Отличия традиционного подхода к управлению и СМК:
Для большинства российских производителей создание СК ассоциируется с ее сертификацией по стандартам ИСО. Непосредственные мотивы сертификации могут быть разными:
Если говорить об опыте создания различных зарубежных СК, то нужно учесть, что регулярный менеджмент для зарубежных компаний – естественный элемент их зарубежной культуры. Отечественный опыт создания СМК очень небольшой по времени и по накопленному опыту, тем более, что большинство сведений по СМК предприятия считают конфиденциальными. Организация, решившая начать работу по внедрению современной СМК, должна целенаправленно заниматься управлением постоянными изменениями, что в российских условиях не может не вызвать сопротивления. Проблем создания СМК в РФ очень много. В результате можно обозначить следующие четыре причины, препятствующие получению осязаемого результата от работы по внедрению СМК: 1. Непонимание высшим руководством, что такое качество, и как улучшение качества влияет на эффективность работы организации в целом; ориентация руководителей исключительно на финансовый результат. Для преодоления этого барьера нужно время для повышения уровня знаний и воспитания соответствующего менталитета. Поэтому при условии стабильности в стране можно предсказать переход «количества» знаний, которые имеет высший менеджмент, в их «качество». 2. Сопротивление работников любым изменениям, происходящим в организации. Но руководству следует осознавать, что это сопротивление работников вполне закономерно. Персонал рассматривает работу по СМК как навязанную сверху. Поэтому следует применять все методы работы с персоналом. 3. Рассмотрение членами коллектива процесса совершенствования управления качеством как очередной программы, имеющей свое начало и конец. Как правило, это обусловлено тем, что первые результаты приходят далеко не сразу, а при неэффективной организации работы могут и вообще провалиться. Поэтому роль лидера, имеющего четкое видение ситуации и обладающего талантом увлекать за собой сотрудников. 4. Ориентация исключительно на технические улучшения, когда превалирует мнение, что только производственный процесс действительно решает проблемы качества. Участники СМК должны осознавать целостность организации и проблемы качества, свою ответственность. В результате актуальны следующие организационные барьеры:
Вопросы для самопроверки: 1. Роль консалтинга в разработке СМК. 2. Основные этапы разработки СМК. 3. Характеристика процесса внедрения СМК. 4. Особенности сертификации систем качества. 5. Проблемы внедрения СМК в нашей стране. 6. Преимущества организаций, внедривших СМК. 7. Отличие процессов СМК от традиционных принципов управления. 8. Роль и работа персонала при создании СМК. 9. Значение самоаудита при создании и работе СМК. Литература: [1, 2, 3, 14]. 11. СИСТЕМА ХАССП, ЕЁ ХАРАКТЕРИСТИКА Английский: HACCP – Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP). Русский перевод: Анализ рисков и критических контрольных точек (в русской версии ХАССП). Критическая контрольная точка – это место проведения контроля для идентификации опасного фактора и/или управления риском. Риск – это сочетание вероятности реализации опасного фактора и степени тяжести его последствий. Эта система затрагивает вопросы безопасности продуктов питания, производимых предприятиями перерабатывающей промышленности. Официально требования к системам ХАССП были установлены Директивой Совета ЕЭС (93/43), которая потребовала от предприятий пищевой промышленности проведения анализа рисков, выявления в технологии параметров, являющихся критическими для обеспечения безопасности продукции. ХАССП как таковая начала работать в России с 2001 года, когда был разработан ГОСТ Р 51705.1-2001 «СК. Управление качеством пищевой продукцией на основе принципов HACCP. Общие требования». Этот стандарт разработан на основе Директивы ЕС, которая поставила обязательным условием внедрение таких систем в странах – членах ЕС. ХАССП может работать самостоятельно, а может разрабатываться в рамках СМК. Она также должна быть сертифицирована или одобрена государственным контролирующим органом. Целями ХАССП являются:
Так как система тесно связана с пищевыми продуктами, то основное внимание в ней уделяют именно выявлению точек рисков и видов рисков. Стандарт классифицирует риски на три группы: микробиологические, реализуемые через неправильное хранение, через плохую промывку технологического оборудование, через применение некачественного сырья; химические: соединения тяжелых металлов, пестициды, гербициды, удобрения; механические: в продукцию попадает песок, битое стекло, остатки вещей, мелкие камни, сор и др. Весь недостаток определения вида риска состоит в том, что они выявляются экспертным методом. Результаты такой работы зависят от персонала – его добросовестности, квалификации, опыта. При формировании рабочей группы проблемой является качественный состав ее участников. Принципы разработки системы ХАССП следующие:
Прежде всего, при создании ХАССП анализируют имеющуюся информацию, ее состав в сильной мере зависит от вида выпускаемой продукции, технологических методов, размера и планировки предприятия, существующих санитарных правил и др. На этапе анализа действующих процедур должно быть обеспечено наличие на предприятии стандартов, методик и инструкций, регламентирующих действия по предотвращению попадания загрязнений в изготовляемую продукцию, и не только по непосредственным технологическим процесса, но и по санитарно-гигиеническим мероприятиям. Должна быть полная информация о продукции, о технологии производства, инструкции санитарно-технического характера о мойке и дезинфекции оборудования (помещений) и др. Наиболее сложным этапом является выбор учитываемых опасных факторов. Для каждого процесса выявляются критические точки и оцениваются с точки зрения тяжести последствий и возможности их появления. На каждый процесс составляются Рабочие листки, в которых указываются вид процесса, учитываемый опасный фактор, контролируемые признаки и предупреждающие действия. Так как видов рисков очень много, то обычно выявляют экспертным методом наиболее значимые из них. Число рисков может достигать до 2 тысяч в мясомолочной промышленности, в вино-водочной - гораздо меньше. Стандарт рекомендует следующие предупреждающие действия по ХАССП:
Стандарт рекомендует оценивать риски согласно диаграмме, в которой по вертикали в баллах оценивается тяжесть последствий, а по горизонтали – вероятность проявления этого риска. Баллы означают: 1 – нулевая вероятность и легкая тяжесть последствий. 2 – незначительная вероятность и средняя тяжесть. 3 - значительная вероятность и тяжелые последствия. 4 – высокая вероятность проявления и критические последствия. В результате отчеркивается допустимая и недопустимая зона для каждого риска:
Рисунок 11.1. Диаграмма анализа рисков Вся система ХАССП требует для разработки и особенно соблюдения всех параметров большой работы и ответственности. При разработке ХАССП дополнительно учитываются требования санитарных правил и норм, дополнительная информация по технологии уборки помещений и чистке оборудования, по канализационным системам и водообеспечению и т. д. Можно отметить, что в схемах предприятия для ХАССП должны быть указаны все административные здания, сети водоснабжения и канализации, вплоть до лесонасаждений на территории предприятия. Система ХАССП может работать самостоятельно или внутри СМК. Вопросы для самопроверки: 1. Место и значение ХАССП в СМК и в промышленности. 2. Принципы ХАССП. 3. Виды рисков, их характеристика. 4. Методика оценки рисков. 5. Информационное обеспечение ХАССП. 6. Значение экспертных оценок в системе ХАССП. Литература: [4] 12. СБАЛАНСИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ BSC 12.1 Общие сведения о системе Концепция BSC была разработана в начале 90-х годов в Гарвардской бизнес-школе. Окончательно эта система разработана в немецкой консалтинговой компании к 2000 году. Но лишь немногие компании используют ее как инструмент управления качеством, рассматривая ее только как управленческую систему. Это может быть связано с тем, что ССП является стратегически-ориентированным инструментом, в то время как вопросы управления качеством относятся больше к категории оперативных. Она разработана как Balansed_Scorecard__система_-_BSC'>Balansed Scorecard система - BSC. Для этого названия предлагается множество переводов, одним из которых является Сбалансированная система показателей ССП. Перевод с английского: Balansed - приводить в равновесие, сбалансировать; Score – счет; Сard - карточка. Термин взят из игры в гольф. Логика ССП предполагает, что показатели, которые компания включает в эту систему, зависят от того, какие цели она ставит перед собой. Следовательно, сердцевину системы составляют не показатели, а цели и мероприятия, необходимые для достижения целей. Она призвана преобразовать видение и стратегии в конкретные мероприятия - это «перевод стратегии в действия». В ней стратегические цели увязываются между собой причинно-следственной цепочкой в форме так называемых «стратегических карт». На основе обобщения эмпирического опыта разработчики BSC предложили оперировать четырьмя перспективами (направлениями), для которых в дальнейшем разрабатываются стратегические цели и мероприятия: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
