Художественное литье. Учебник для технических вузов и художественнореставрационных училищ. Спб. Политехника, 1996. 231 с. ил

• Название: Учебник для технических вузов и художественнореставрационных училищ. Спб. Политехника, 1996. 231 с. ил
• Анкор: Художественное литье.doc
• Дата: 03.05.2017
• Размер: 2.15 Mb.
• Имя файла: Художественное литье.doc
• Тип: Учебник; #6732
• страница: 11 из 12

Глава 11 РЕСТАВРАЦИЯ

Реставрация (отлат. restauratio — восстановление) охватывает все виды работ, направленные как на сохранение произведения искус­ства, так и на максимально возможное выявление его первоначального облика.

Художественные произведения из металла с течением времени претерпевают различные изменения. В силу различных обстоятельств меняется внешний облик, нарушается сплошность изделий, утрачива­ются отдельные элементы. В результате взаимодействия с окружающей средой резко ухудшается качество поверхности, которая в значитель­ной степени определяет эстетическую ценность произведения искусства.

Воссоздать первоначальный облик художественного произведения — это ответственная и черезвычайно сложная задача. Кроме художников и искусствоведов в этой работе большое участие принимают специали­сты-материаловеды.

Реставрация литых изделий имеет некоторые специфические осо­бенности. Известно, что поверхностный слой отливки отличается по своим свойствам и структуре от основного металла из-за взаимодейст­вия с материалом формы. Заделка литейных и других дефектов, поя­вившихся на изделии с течением времени, также требует специального подхода.

Реставрационные работы начинаются с очистки изделия. Очистка производится различными органическими и неорганическими матери­алами. При этом необходимо, чтобы удалялись только инородные наслоения и не происходило никаких изменений с основным металлом.

Реставрация, кроме того, может включать воссоздание недостающих элементов и соединение их с оставшимися частями.

Завершающим этапом реставрации является консервация изделия.

11.1 РАЗРУШЕНИЕ МЕТАЛЛОВ

Черные металлы. Чугун и сталь активно взаимодействуют с кисло­родом, влагой и агрессивными газами воздуха, с солями, имеющимися в морской воде и почве. На поверхности образуется химически устой­чивая пленка оксидов, гидроксидов, силикатов, карбонатов, хлоридов, сульфидов. Поверхность предметов, обнаруженных при археологиче­ских раскопках, содержит и соли кальция. Толщина пленки зависит от условий образования и колеблется от долей микрона до миллиметров, а предметы, которые находят при раскопках, могут вообще не иметь металлического ядра и полностью состоят из продуктов коррозии.

Коррозия развивается со временем даже при относительно благо­приятных условиях хранения. Многие соли гигроскопичны, а рыхлые

218

оксидные и гидрооксидные образования сорбируют влагу из воздуха. Наличие рыхлых слоев коррозии недопустимо при консервации музей­ных экспонатов из чугуна и стали. Поэтому удаление продуктов кор­розии обязательно при реставрации.

Медь и ее сплавы. Они легко окисляются на воздухе кислородом, соединениями серы, оксидами азота. Искусственные и естественные пленки на поверхности изделий — патина — эффективно предохраняют изделие от дальнейшего развития коррозии.

При окислении на поверхности медных изделий сначала возникает налет, содержащий сульфид, оксид меди и сажу. Под действием серной кислоты и в результате окисления сульфида появляется сульфат меди. В результате гидролиза сульфата меди образуется однородный, прочно связанный с поверхностью изделия основной сульфат меди, близкий по составу к CuSO₄ • Cu(OH)₂.

Патина не только предохраняет изделие от коррозии, но и придает ему определенную художественную ценность.

Олово и свинец. Эти металлы практически не поддаются воздейст­вию воздуха и влаги. Они стойки к воздействию многих кислот и оснований. Очень древние изделия, извлеченные из воды и земли при археологических исследованиях, имеют более прочную поверхностную пленку, чем изделия, которые хранятся столетиями на воздухе.

На изделиях из свинца, разрушенных коррозией, чаще всего наблю­даются образования карбоната свинца с включениями оксида и хлори­да. Возможно появление сульфида свинца в виде черно-серых мелко­кристаллических образований при воздействии сероводорода.

Известное в живописи потемнение свинцовых белил также обуслов­лено' образованием сульфида свинца. На старинных весах из свинца налет сульфида создает сероватую патину, которая обычно не требует удаления.

Серебро. Серебро при комнатной температуре во влажном чистом воздухе адсорбирует кислород. При этом образуется пленка оксида толщиной до 1,2 нм.

Воздействие галогенов при комнатной температуре приводит к об­разованию на серебре защитной пленки галогенида. Из-за диффузии ионов серебра от металла к поверхности возможен рост пленки гало-генидов.

11.2. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Бронзовая скульптура, стоящая на открытом воздухе, часто бывает покрыта различными восковыми составами. Кроме того, поверхность металла нередко загрязнена жировыми и смолистыми веществами. Их удаляют органическими растворителями или специально подобранны­ми водными обезжиривающими составами.

Органические растворители делят на две группы — горючие и не­горючие. К первой относятся ацетон, керосин, ксилол, толуол, эфиры,

219

уайт-спирит; ко второй — хлорированные и фторированные углеводо­роды (четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, хлороформ, хладон-113). Растворяющую способность различных рас­творителей по отношению к маслам (в порядке убывания) характери­зует следующий ряд: хладон-113 (4,45) -* трихлорэтан (3,10) •* ксилол (2,20) -• тетрахлорэтилен (1,70) •* бензин (1,30) -> уайт-спирит (0,90) -• -» керосин (0,65).

Токсичность и пожароопасное» являются серьезными недостатка­ми большинства органических растворителей.

Обезжиривание органическими растворителями не всегда обеспе­чивает полное удаление жировых загрязнений. В частности, в углубле­ниях микрорельефа может оставаться нерасгворившаяся жировая пленка. Для удаления этих остатков, а также загрязнений, не растворяемых органическими растворителями, применяют щелочные растворы, кото­рые подогревают. Продолжительность обработки при температуре рас­твора 50—60 ° С составляет от 5 до 30 мин. Повышение температуры до 100° С сокращает время обработки до 3—10 мин. Время обработки зависит от степени загрязненности и профиля поверхности. Содержа­ние щелочи в водном растворе составляет 10—20 г/л.

Более эффективное обезжиривание изделий из медных спла­вов обеспечивает электрохимическая обработка. Примерный состав электролита (на 1 л воды): едкий натр (NaOH) — 15—25 г; углекислый натрий (NajCOs) — 15 г; тринатрийфосфат (Na₃PC>4 • 12Н₂О) — 15 г; жидкое стекло (Na₂SiO₃) — Зг.

Изделие крепят на катоде, анодом служит лист нержавеющей стали. Поверхности анода и катода должны быть примерно равными по площади.

Примерный режим электрохимического обезжиривания: напряже­ние 6—9 В, плотность тока 3—10 А/дм². Время обработки 3—5 мин, из них 2—4 мин на катоде и 0,5—1 мин на аноде.

Переключение с катода на анод производится для удаления водорода из металла.

Щелочные растворы для обезжиривания изделий из черных ме­таллов имеют несколько иной состав: едкие щелочи (NaOH, КОН) — 5—15 г/л; тринатрийфосфат (Na₃PO4 • 12Н₂О) — 15—35 г/л; углекис­лый натрий (Ыа₂СОз) — 15—35 г/л; эмульгатор — 3—10 г/л. В качестве эмульгаторов рекомендуются синтанолы и сульфанолы.

Обезжиривание меди и ее сплавов производят в холодном растворе, а стали — в нагретом до 90—45 °С. Кроме того, обез­жиривание стали ведут при высокой плотности тока (20—100 А/дм²).

Активным компонентом водных обезжиривающих составов являет­ся сода, которая обеспечивает щелочность среды и оказывает омыля­ющее действие на растительные и животные жиры.

Эффективно очистить поверхность от масел и красок можно в водных растворах синтетических моющих средств (табл. 11.1). Их вводят в горячую воду в количестве 10—20 г/л.

220



Высокую эффективность моющих растворов обеспечивают поверх­ностно-активные вещества (ПАВ) и смачиватели. В растворах для обезжиривания металлов используют анионоактивные (акилсульфо-нат, сульфонолы НП-3, НП-1, ДС-РАС) и неионогенные (синтанол ДО 10, синтамид-5, препараты ОП, контакт Петрова) ПАВ. Содержание ПАВ в обезжиривающих растворах обычно составляет 3—5 г/л, но в некоторых случаях может быть и ниже.

Золотые изделия обезжиривают в кипящем 10—20 %-ном растворе каустика. Золотые изделия, имеющие паянные оловянистыми припоями соединения, обезжиривают в растворе, содержащим 1 л азотной кислоты, 1 л серной кислоты и 5—10 г/л хлористого натрия. Обработку проводят при температуре 15—20 ° С в течение 5—10 с.

Изделия из серебра сначала обезжиривают в органическом растворе (четыреххлористом углероде или бензине) в течение 3—20 мин. Затем для полного удаления жировой пленки изделие подвергают электрохимической обработке в электролите следующего состава: ед­кий натр — 20—30 г/л; кальцинированная сода — 20—30 г/л; тринат­рийфосфат — 50—60 г/л; жидкое стекло — 5—10 г/л. Рабочая тем­пература 70—80°С. Плотность тока 3—10 А/дм², продолжительность обработки от 2 до 15 мин.

11.3. ОЧИСТКА

Очистка меди и медных сплавов. Изделия из меди и медных сплавов можно очищать в 30%-ном растворе муравьиной кислоты. При обра­ботке необходимо следить, чтобы с поверхности изделия удалялись только солевые и оксидные загрязнения и новообразования и не про­исходило бы растравливания меди. Преимуществом муравьиной кисло­ты перед другими реагентами является ее летучесть, благодаря которой обеспечивается сохранность реставрируемого изделия.

221

Хорошо очищают медные сплавы 5—10%-ные растворы лимонной и уксусной кислот, но после такой очистки изделия необходимо тща­тельно промывать.

Бронзовые изделия можно очищать от оксидно-солевых загрязне­ний и неравномерной патины в 10— 15 % -ных растворах аммиака и кар­боната аммония.

Высокой способностью очищать медные сплавы от оксидно-солевых и карбонатно-кальциевых загрязнений обладают растворы динатрие-вой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б). Обычно пользуются 10%-ным раствором трилона Б. Очистка происходит мед­ленно и ее необходимо контролировать во избежание растравливания отдельных участков металла.

Специфическим «мягким» растворителем продуктов коррозии меди и бронзы является 10—15%-ный раствор гексаметафосфата натрия, ко­торый действует также на известковые новообразования, землю, глину. Размягченные наслоения постепенно удаляют с поверхности изделий щетинной кистью и водой, обработка ускоряется, если применять горячий 20%-ный раствор гексаметафосфата натрия с температурой 40—50° С.

В настоящее время все более широкое применение получают пасто­образные и пленкообразные очищающие составы. В качестве пленко-образователей применяют поливиниловый спирт и различные дисперсии, модифицированные глицерином или другим многоатомным спиртом для снижения адгезии.

В качестве очищающего средства в состав включают этилендиамин или полимеры, содержащие карбоксильные группы. К последним от­носятся метакриловая кислота и гидролизованный сополимер стирола с малеиновым ангидридом (старомаль). Кислотность раствора устанав­ливается на уровне 4,5—5,5 рН добавлением аммония.

Очистка черных металлов. Одними из составляющих продуктов коррозии черных металлов являются хлоридные соли. Их можно уда­лять промывкой в струе дистиллированной воды или вывариванием. Оба процесса очень длительные.

Эффективное удаление хлоридов происходит при обработке изделия в насыщенном растворе углекислого аммония в нашатырном спирте. Соли аммония из корки продуктов коррозии удаляют нагреванием до 300 ° С.

Возможно электрохимическое давление иона хлора в 2—3%-ном растворе едких щелочей.

Хлориды можно удалять, обрабатывая изделие раствором гидрокси-да лития в этаноле.

Для очистки железа от продуктов коррозии применяют растворы минеральных и органических кислот, обычно с добавлением 1—2% пирокатехина, гидрохинона, ментола. Наиболее активной смесью явля­ется раствор, содержащий ортофосфорную (35%) и соляную (5—10%) кислоты с добавлением ингибиторов.

Эффективными очищающими средствами являются растворы орга­нических кислот: тиогликолевой, лимонной, муравьиной, щавелевой.

222

Эти кислоты, так же как и динатриевая соль этилендиаминтетрауксус­ной кислоты (трилон Б), достаточно хорошо растворяют оксиды и гидроксиды железа и достаточно медленно реагируют с компактным металлом. Введение в раствор органических кислот и трилона Б, инги­биторов коррозии (например, уротропина) полностью подавляет рас-травливание металла.

Особое место в реставрации изделий из железа занимает удаление отдельных очагов коррозии. Для этого участок корродированного ме­талла обрабатывают пастой из порошка цинка и 15%-ного раствора едкого натра или загущенными очищающими растворами.

Для послойного удаления солевых и оксидных образований можно применять растворы пленкообразующих полимеров — полиэлектроли­тов, сополимеров акрилового и винилового ряда, содержащих карбок­сильные группы.

Представляет известный интерес обработка металла низкотемпера­турной газовой плазмой, которая содержит значительное количество химически активных ионов, радикалов атомов и молекул в возбужден­ном состоянии. С помощью кислород-аргоновой плазмы без нагревания можно полностью удалить с поверхности изделия органические загряз­нения. Затем, используя смесь «водород—аргон», удаляют большинство солей и полностью восстанавливают оксиды до металла.

Полностью и почти полностью восстановить корродированное же­лезо, в частности сильно окисленные археологические находки, позво­ляет использование оксида углерода или водород. В первом случае восстановление производят в электрической печи над слоем древесного угля при температуре 800 °С. Восстановления металла из оксида железа заканчивают при снижении содержания СОг в отходящих газах до определенного уровня.

Термическое восстановление железа с помощью водорода осущест­вляют в трубчатых печах при температуре 400—600 ° С.

После термического восстановления поверхность изделий имеет так называемую губчатую структуру, поэтому их необходимо тщательно промыть в кипящем растворе едкого натра, а затем в дистиллированной воде, высушить и обработать защитным средством.

Очистка олова и свинца. Очистка этих металлов от обычных загряз­нений не вызывает особых затруднений. Достаточно горячей воды, мыла, мягкой щетки и фланели.

При очистке свинца от органических загрязнений (масел, лаков, красок) органическими растворителями ограничивают использование хлорированных углеводородов и сложных эфиров.

Очистка серебра. Серебряные изделия лучше очищать растворами трилона Б (105) в сочетании с неионогенными ПАВ, в частности с ОП-7 илиОП-10 (0,5—1,0%).

Сульфидную пленку с поверхности серебряных изделий удаляют раствором следующего состава (г/л): тиомочевина — 80—85; ортофос-форная кислота — 10—20; этиловый спирт — 60—65; ОП-7 — 5—10; вода — до 1000 мл. После удаления сульфидных пленок изделие промывают в воде и сушат.

223

11.4. ВОССОЗДАНИЕ УТРАЧЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Воссоздание утраченных элементов начинается с исследования из­делия в целом. С помощью искусствоведов устанавливаются с макси­мальной достоверностью параметры этих элементов и создается эскиз.

Следующий этап — выбор сплава. Для этого желательно определить химический состав сохранившихся частей. В том случае, если сложно изготовить такой сплав, применяют имитаторы, что сопряжено с изве­стными трудностями, так как надо подобрать сплав, близкий по цвето­вым характеристикам. В этом случае большим подспорьем может оказаться калориметрический метод сопоставления цвета материалов. Как уже говорилось, этот метод позволил специалистам АО «Русские самоцветы» подобрать бронзу — имитатор, которая по цвету почти не отличается от золота.

Затем выбирают технологию изготовления нужного элемента, кото­рая позволила бы воспроизвести не только внешние контуры элемента, но и фактуру поверхности. В большинстве случаев наиболее подходя­щим является литье по выплавляемым моделям.

Примером воссоздания утраченного металлического декора может служить выполненная в Санкт-Петербургском реставрационном лицее реставрация зеркала XIX века, которое было изготовлено под руковод­ством К. Росси для царской семьи. С течением времени бронзовые накладки деревянных колонн были утрачены. При участии искусство­ведов удалось воспроизвести контуры недостающих элементов. По эскизу был изготовлен слепок одного из элементов (рис. 11.1), исполь­зуя который изготовили пресс-форму из виксинта, а затем — модели



из гипса и воска. Гипсовая модель пригодна для литья вакуумно-пле-ночным методом, восковая модель, кроме того, подходит и для литья по выплавляемым моделям. В данном случае был выбран, как наиболее простой, метод вакуумно-пленочного литья.

11.5. КОНСЕРВАЦИЯ

Консервация меди и ее сплавов. Очищенные от загрязнений изделия из меди и ее сплавов надо сразу же подвергать защитной обработке, причем не изменяющей внешний вид изделия. Это достигается обра­боткой поверхности растворами ингибиторов коррозии, снижающими скорость коррозии в сотни и тысячи раз (табл. 11.2).



В качестве защитных покрытий используют различные пленкообра­зующие вещества: акриловые и виниловые смолы, поливинилацетаты, нитроцеллюлозные лаки, пчелиный и синтетический воск.

Покрытия на основе чистых кремнийорганических соединений не­достаточно долговечны из-за пористости и проницаемости для агрес­сивных газов.

Самым распространенным ингибитором коррозии является бензо-триазол. Он вводится в растворы полимеров в концентрации 0,05—0,1 %. Для защиты поверхности медных изделий от окисления рекомендуется восковое покрытие с добавлением бензотриазола.

Консервация черных металлов. Одним из эффективных способов защиты поверхности отливок из черных металлов является фосфати-

225

рование, которое приводит к образованию на поверхности металла мелкокристаллической пленки толщиной 5—50 мкм, состоящей из нерастворимых солей железа, марганца или цинка. В зависимости от условий фосфатирования цвет фосфатных покрытий меняется от серо­го до черного.

Фосфатный слой обладает хорошими изоляционными свойствами, он предохраняет изделие от электрохимической коррозии, хорошо сцепляется с металлом и является достаточно пористым, для того чтобы наносить на него защитные лаковые или восковые покрытия.

Фосфатирование проводят в горячих и холодных растворах, составы и режим применения которых указаны в табл. 11.3.



Длительная защита поверхности черных металлов от коррозии обеспечивается предохранительными смазками на основе природных и синтетических восков, лаковыми покрытиями на основе натуральных и модифицированных масел и полимерными покрытиями.

В пленкообразующие и восковые составы часто вводят летучие ингибиторы коррозии — в основном органические амины. Все аминные ингибиторы создают в воздухе около ингибированных предметов зону повышенной концентрации паров.

Консервирование олова и свинца. В качестве защитно-декоративных покрытий на изделиях из олова и свинца рекомендуется применять бинарные и более сложные композиции полимеров, составы на основе пчелиного и окисленного полиэтиленового восков. В эти составы вво­дится ингибитор коррозии олова и свинца бензотриазол, который хорошо совмещается с полимерами и восками.

226

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Афонысин М. Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. — Л.: Машиностроение, 1987. — 254 с.

2. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки: В 2 ч. — М.: Машиностро­ение. — 4.1: 1976; 328 с. — Ч. II: 1979, 335 с.

3. Бедель В. К. Литье под низким давлением. — М.: Машгиз, 1961. — 228 с.

4. Берг П. П. Качество литейной формы. — М.: Машиностроение, 1971. — 290 с.

5. Берг П. П. Формовочные материалы. — М.: Машгиз, 1963. — 408 с.

6. Боровский Ю. Ф., Шацких М. И. Формовочные и стержневые смеси. — Л.: Машиностроение, 1980. — 86с.

7. Борсук П. А., Лясс А. М. Жидкие самотвердеющие смеси. — М.: Машинострое­ние, 1979.— 254с.

8. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела / Пер. с нем. — Л.: Машиностро­ение, 1975.— 384с.

9. Бреполь Э. Художественное эмалирование / Пер. с нем. — Л: Машиностроение, 1986.— 128с.

10. Бречко А. А., Великанов Г. Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. —Л.: Машиностроение, 1982. — 216с.

11. Воздвиженский В. М., Жуков А. А., Бастраков В. К. Контроль качества отли­вок. — М.: Машиностроение, 1990. — 273с.

12. Гуляев Б. Б. Синтез сплавов. — М.: Металлургия, 1984. — 158 с.

13. Гуляев Б. Б. Теория литейных процессов. —Л.: Машиностроение, 1976. — 214с.

14. Гуляев Б. Б., Корнюшкин О. А., Кузин А. В. Формовочные процессы. — Л.: Машиностроение, 1987. — 262 с.

15. Гуляев Б. Б., Магницкий О. Н., Демидова А. А. Литье из тугоплавких металлов. — М.—Л.: Машгиз, 1964. — 291 с.

16. Гутов Л. А. Литье по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра. — Л.: Машиностроение, 1974. — 159с.

17. Гутов Л. А., Никитин М. К. Справочник по художественной обработке металлов. — СПб.: Политехника, 1995. — 425 с.

18. Джадд Д., Вышецки Г. Цвет в науке и технике / Пер. с англ. — М.: Мир, 1978.—592с.

19. Зотов Б. Н. Художественное литье. — М.: Машгиз, 1959. — 248 с.

20. Зотов Б. Н. Художественное литье. — М.: Машиностроение, 1982. — 288 с.

21. Иванов В. Н., Зарецкая Г. М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. — М.: Машиностроение, 1975. — 136с.

22. Израилев А. А. Ростовские колоколы и звоны. — СПб., 1884.

23. Калиш М. К. Естественные защитные пленки на медных сплавах. — М.: Метал­лургия, 1971. — 200 с.

24. Корольков А. М. Литейные свойства металлов. — М.: АН СССР, 1960. — 195 с.

25. Короткое А. И., Полевая А. М. Литье в оболочковые формы. — М.: Машгиз 1963.— 299с.

26. Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Бахтиаров Р. А. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. — М.: Металлургия, 1968. — 226 с.

27. Литейное производство /Под ред. A.M. Михайлов а.—М.: Машиностроение, 1987.— 256с.

28. Литье в кокиль / Под ред. А. И. В е и н и к а. — М.: Машиностроение, 1980. — 415с.

29. Литье по газифицируемым моделям / Под ред. Ю. А. С т е п а н о в а. — М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.

227

30. Литье под давлением / Под ред. А. И. Винберга. — М.: Машгиз, 1962. — 399 с.

31. Луизов А. В. Цвет и свет. — Л.: Атомэнергоиздат, 1989. — 253 с.

32. Магницкий О. Н. Литейные свойства титановых сплавов. — Л.: Машинострое­ние, 1968. — 119с.

33. Магницкий О. Н., Гуляев Б. Б. Зависимость условий затвердевания отливки от типа диаграммы состояния. — М.: НТО «Машпром», 1959. — 57 с.

34. Небогатое Ю. Е., Томаровский Ю. И. Специальные виды литья. — М.: Маши­ностроение, 1975. — 175с.

35. Никитин М. К., Мельникова Е. П. Химия в реставрации. — Л.: Химия, 1990. — 303с.

36. Одноралов Н. В. Декоративная отделка скульптурных и художественных изде­лий из металла. — М.: Изобразительное искусство, 1989. — 206 с.

37. ОзеровВ. А., Гаранин В. Ф. Литье повышенной точности по разовым моде­лям. — М.: Высш. шк., 1988. — 288 с.

38. Орлов Н. Д., Чурсин В. М. Фасонное литье из сплавов тяжелых цветных метал­лов: Справочник. — М.: Машиностроение, 1971. — 256 с.

39. Петриченко А. М. Искусство литья. — М.: Знание, 1975. — 159 с.

40. Петриченко А. М. Книга о литье. — Киев: Техника, 1972. — 279 с.

41. Петриченко А. М. Теория и технология кокильного литья. — Киев: Техника, 1967.— 250с.

42. Петцольд А., Пешман Г. Эмаль и эмалирование: Справочник. — М.: Металлур­гия, 1990.— 301с.

43. Пухначев Ю. В. Загадки звучащего металла. — М.: Наука, 1974. — 127 с.

44. Рыжиков А. А. Прогрессивные технологические процессы литья. — М.: Машгиз, 1959.— 331с.

45. Сборник трудов ВНИИювелирпром. — Л., 1976. — 115 с.

46. Сборник трудов ВНИИювелирпром. — Л., 1982. — 123 с.

47. Система классификации цвета / ВНИИ техн. эстетики. — М., 1989. — 253 с.

48. Специальные виды литья / Ю. А. Степанов и др. — М.: Машиностроение, 1970.— 224с.

49. Степанов Ю. А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного производ­ства. — М.: Машиностроение, 1983. — 285 с.

50. Техника художественной эмали, чеканки, ковки. — М.: Высш.шк., 1986. — 204с.

51. Точное литье цветных сплавов в гипсовые и керамические формы / О. Е. Крест-ие р и др. — М.: Машиностроение, 1968. — 290с.

52. Урвачев В. П., Кочетков В. В., Горин Н. Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. —Челябинск: Металлургия, 1991. — 166с.

53. Федотов Г. Я. Звонкая песнь металла. — М.: Просвещение, 1990. — 206 с.

54. Флеров А. В. Материаловедение и технология художественной обработки метал­лов. — М.: Высш. шк., 1981. —288с.

55. Художественное литье из драгоценных металлов / Под ред. Л. А. Г у т о в а. — Л.: Машиностроение, 1988. — 216с.

56. Шашкина Т. Б. Колокольная бронза // Колокола. История и современность. — М.:1985. — С. 238—257.

57. Юдин С. Б. Центробежное литье. — М.: Машиностроение, 1972. — 280 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие ........................................ 3