Менеджмент 3-е издание - Глухов В.В.. Учебник для вузов. 3е изд. Спб. Питер, 2008. 608 с. ил. Серия Учебник для вузов
 Скачать 3.25 Mb.
|
|
Чистые стратегии управления запасами. Задача о запасе возникает при усло вии, когда количество ресурсов можно регулировать и существует по крайней мере одна статья затрат, убывающая при увеличении запаса. Как правило, целевая функция в задачах управления запасами сводится к минимизации фактических или ожидаемых затрат. Если запас оказывает влияние на спрос, то целевая функ ция может выражаться в максимизации фактической или ожидаемой прибыли. К управляемым переменным в задачах о запасах относят: • поступающий объем ресурсов (определение объема закупок, процесса про изводства для отдельного вида или набора ресурсов); • частоту или сроки поступления ресурсов (определение периодичности или темпа производства, получения партий ресурсов); • степень готовности продукции, хранящейся в виде запасов (определение степени готовности хранящихся ресурсов к использованию). Под стратегией функционирования складской системы понимают правило, которое определяет, когда и сколько следует заказывать. Главная цель управления складскими запасами — поддержание минимального уровня складских запасов при минимизации затрат на содержание запасов, но поддер жании максимально качественного уровня обеспечения обслуживаемых подразде лений. Критерием выбора стратегии функционирования может считаться достижение минимума издержек при максимуме прибыли. Иногда задача выбора стратегии оказывается сложной и оптимизация сводится к выбору подмножества стратегий. Управление запасами может быть прямым и косвенным. Прямое управление ориентировано на стабилизацию размера запаса или обеспечение заданной стра тегии изменения запаса. Косвенное управление базируется на стабилизации па раметров производства (численности работающих, объема выпуска) или удов летворении параметров потребления. В этом случае размер запасов меняется в соответствии с колебанием потоков поступления или потребления материалов. Прямое управление запасом опирается на контроль запаса и реализуется через: • заказ фиксированной партии материалов в фиксированное время; • заказ материала фиксированными партиями в рассчитываемые моменты времени (с учетом интенсивности расхода); • заказ материала в фиксированные моменты времени с изменением размера партии (с учетом фактически сложившегося уровня запаса); • заказ материала в рассчитываемые моменты времени и с расчетным разме ром поставки (с учетом фактического уровня запаса и прогнозируемого уровня потребления). Стратегия с периодическим контролем уровня запасов. Существуют условия, при которых отсутствует возможность непрерывного контроля запасов, но допу скается контроль через определенные интервалы времени. В такой ситуации не обходимо определять частоту осуществления контроля, количество заказыва емых или производимых ресурсов после очередной контрольной проверки. Косвенное управление запасом материалов происходит через регулирование производства и может быть построено по одной из типовых схем. Стабилизация выпуска. Данная стратегия направлена на поддержание неиз менного объема выпуска продукции и постоянной численности работающих. При колебании спроса со стороны потребителя соответственно меняется и запас про 109 109 109 109 109 6.5. Управление запасами дукции: повышение спроса влечет за собой падение размера запаса, а снижение — его повышение. Регулирование интенсивностью работы. При выборе данной стратегии выпуск продукции повторяет размер спроса. Отслеживание спроса осуществляется пу тем простоев персонала или повышения часов сверхурочной работы. Регулирование численности работающих. Такая стратегия предусматривает из менение численности персонала в соответствии с колебаниями спроса. Регулирование производительностью. При такой стратегии поддерживается минимальный уровень запасов за счет изменения производительности оборудо вания согласно потреблению продукции. Затраты на складские запасы. Расходы на обеспечение складского хозяйства включают: затраты на содержание складского хозяйства (хранение); на взаимодей ствие с поставщиками (оформление заказа); на компенсацию дефицита; на содер жание избыточного запаса и информационное обеспечение складского хозяйства. Издержки поставок включают стоимость получаемого товара, расходы по до ставке и контролю, оформлению документации, предварительные расходы на по иск поставщика и оформление с ним договора. Здесь должны быть учтены рас ходы на почтовую и телефонную связь, бланки документов. Часть издержек поставок пропорциональна размеру поставляемой партии материалов, но другая является условно постоянной и пропорциональна числу партий (фиксированная стоимость заказа). Издержки по содержанию запаса включают расходы на складское помещение (электроэнергия, тепло); оплату труда персонала; страховку; потери материала; амортизацию капиталовложений в оборудование склада; потери от связывания средств в незавершенном производстве. В ряде случаев наиболее важными ока зываются косвенные экономические элементы. Запасы материала сопровождают ся задержкой обращения финансовых средств. Такого вида потери равны норме дохода, которую можно было бы получить от размещения капитала в других сфе рах бизнеса. Инвестируя капитал в запасы, приходится терять подобный доход. В состав издержек по содержанию включают также потери от старения товара, хищений, порчи в процессе хранения. Вспомогательными издержками являются затраты на учет и административ ные расходы. Издержки дефицита возникают в ситуации отсутствия запасов при появлении заявки потребителя. Прямые потери связаны с упущенной прибылью, но более су щественными оказываются будущие потери прибыли, вызванные изменением ори ентации покупателя. В будущем он обратится к другому поставщику, а при после дующем распространении информации можно потерять и других покупателей. Дефицита можно избежать путем принятия особых мер, но за счет дополни тельных затрат (повышенные транспортные расходы, сверхурочные работы, со держание резервных запасов и т. д.). Издержки избытка запасов возникают при хранении либо слишком большого количества, либо слишком долгое время. Экономически эти издержки проявля ются через расходы по содержанию запасов и потери прибыли от связывания финансовых средств. Издержки информационного сопровождения составляют значимую долю для складской системы. Сбор информации о поставщиках, состоянии складов требует Глава 6. Оперативное планирование 110 110 110 110 110 расходов на вычислительную технику, математическое обеспечение, ввод опера тивных сведений. Стоимость товарно материальных запасов может учитываться двумя способа ми: методом оценки среднего взвешенного и методом ФИФО — «первое поступ ление — первый отпуск». Метод среднего взвешенного предполагает расчет сред ней цены за единицу товара на складе как общей суммы, деленной на размер запаса. Метод ФИФО базируется на персональном учете каждой партии товара. Расчет размера партии поставки (детерминированный вариант). Допущение о полной определенности параметров, используемых в задаче, приводит к суще ственному упрощению реальной ситуации. Тем не менее подобная задача о расче те размера партии поставляемых ресурсов имеет широкое распространение. Впервые вывод формулы расчета размера партии был сделан Фордом Харри сом в 1915 г., затем такую формулу выводили многие исследователи. В литерату ре она, как правило, носит название формулы Уилсона. При расчете оптимального размера партии учитываются только два вида затрат: затраты на содержание за пасов и затраты на оформление поставок. Упрощенная модель расчета оптималь ного размера партии предполагает следующие условия: • рассматривается один вид материала; • задан общий спрос; • расходы на поставку одной партии не зависят от ее размера. Рассмотрим расчет предпочтительного размера партии поставки материала, если Т — длительность планового периода; P — общая потребность в материале; a руб. за партию — затраты на оформление и доставку одной партии; b руб. на тонну в единицу времени — затраты на хранение материала. Крайними вариантами действий в такой ситуации оказываются: • поставка одной партии, сопровождающаяся затратами на доставку a и боль шими затратами на хранение, равными 0,5 PT; • поставка множества партий, требующих многократного повторения расхо дов a и небольших затрат на содержание запасов. Решение задачи выполняется в три этапа: 1. Находится математическое выражение затрат. 2. Упрощается выражение для расчета затрат. 3. Находится размер партии, минимизирующий размер затрат. Построим формулу расчета общей суммы затрат: J = a N + 0,5 b t m N, где N — общее число партий за период T; t — интервал времени между поставка ми; m — искомый размер партии. Использование заданных в условиях ситуации величин позволяет записать расчетную формулу в другом виде: 0,5 aP J bTm m = + Оптимальное значение размера партии, обеспечивающее минимум затрат, мо жет быть найдено из условия равенства нулю производной от J. Отсюда получа ется, что 111 111 111 111 111 6.5. Управление запасами 2 aP m bT = Точкой заказа называют момент времени, при котором размер запаса стано вится равным некоторому контрольному уровню. В этот момент следует осуще ствить заказ следующей партии материалов. Точка заказа характеризуется следующими факторами: • периодом исполнения заказа; • риском исчерпания запасов; • суточной потребностью в материале. Стохастические процессы в системах управления запасами. Обычно невоз можно дать точную характеристику спроса. Детерминированное описание явля ется только приближенным. Задержки в поставках, потери при транспортировке можно описать с помощью вероятностных параметров. Время поставки меняется в зависимости от изменения количества времени, затраченного на выполнение заказа, оформление сопровождающей документации. Расчет размера партии поставки (вероятностный вариант). Рассмотрим про изводственное подразделение, которому необходимо определить размер партии поставляемой заготовки. Потребность в заготовке является неопределенной ве личиной и характеризуется плотностью вероятностей значений расхода f(s). Из быточное количество полученной заготовки приносит подразделению потери а(1) руб./т. Дефицит заготовки влечет потери а(2) руб./т. Требуется определить предпочтительный размер заказываемой партии заготовки. Экономической оценкой вариантов значений m — размера партии заказыва емой заготовки может быть математическое ожидание общих потерь подразде ления: 0 (1)( ) ( ) (2)( ) ( ) . m m J a m s f s ds a s m f s ds ∞ = − + − ∫ ∫ Если использовать условие минимума J(m) как равенство нулю производной, то получим расчетное выражение для определения значения заказываемой пар тии заготовки: 0 (2) ( ) (1) (2) m a f s ds a a = + ∫ Например, если плотность распределения вероятностей будет равномерной функцией в интервале от m(1) до m(2), то расчетное выражение упростится и бу дет иметь вид (2) (1) ( (2) (1)) (1) (2) a m m m m a a = + − + Расчет размера партии поставки (вероятностный вариант с учетом цены то вара). Рассмотрим производственное подразделение, осуществляющее оптовую за купку и розничную продажу товара. Издержки приобретения составляют с руб./т, цена при реализации — ц руб./т. Глава 6. Оперативное планирование 112 112 112 112 112 Избыточно закупленный товар приносит дополнительные издержки а(1) руб./т. Дефицит товара влечет потери а(2) руб./т. Требуется определить m — предпочти тельный размер закупаемой партии товара, если потребность при розничной реа лизации является случайной величиной и описывается функцией f(s) — плотно стью распределения вероятностей. Экономической оценкой вариантов значений m — размера партии заказывае мой заготовки — может быть математическое ожидание общих потерь подразде ления: 0 0 0 ( ) (1)( ) ( ) ( ) (2)( ) m m m m J ц sf s ds a m s f s ds mf s ц ds a s m ds cm ∞ = − − + − − − ∫ ∫ ∫ ∫ Если использовать условие минимума J(m) как равенство нулю производной, то получим расчетное выражение для определения значения заказываемой пар тии заготовки: (2) ( ) (1) (2) m o ц c a f s ds ц a a − + = + + ∫ Например, если плотность распределения вероятностей будет равномерной функцией в интервале от m(1) до m(2), то расчетное выражение упростится и бу дет иметь вид (2) (1) ( (2) (1)) (1) (2) ц c a m m m m ц a a − + = + − + + Система Канбан. Система организации «своевременного производства» заро дилась в Японии, в условиях дефицита собственных средств (прежде всего тер ритории). Эта система рассматривает товарно материальные ценности как «су щественный вред» и направлена на максимальное снижение запасов ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции. Своевременное производ ство охватывает в едином цикле следующие стадии: доставка ресурсов—хранение ресурсов—производство—контроль качества—доставка готовой продукции. Од ним из примеров реализации системы своевременного производства является система Канбан. Канбан — это система организации производства и материального обеспече ния, реализующая принцип «точно вовремя». Основной принцип системы Кан бан сформулирован так: «Поставлять материал только в момент потребности в нем». В таком смысле данная система называется вытягивающей. Система была разработана и впервые применена на практике фирмой Toyota (Япония) в кон це 60 х гг. В настоящее время система применяется при организации поставки материалов внутри предприятий и между ними. При работе по системе Канбан цех изготовитель не имеет законченного плана и графика производства. Он жест ко связан с последующим цехом не общим планом, а конкретным заказом. Фак тический график производства реализуется через обращение карточек Канбан, которое происходит следующим образом. Пусть на конвейерной линии изго тавливается продукция А. Детали а складируются вдоль конвейера, и к ним при крепляются карточки заказа Канбан. Если рабочий очередного рабочего места заби рает несколько изделий типа а, то соответствующие карточки направляются как 113 113 113 113 113 6.5. Управление запасами заказ на предшествующее рабочее место. Получается, что рабочий предшеству ющего рабочего места изготавливает свои детали только на освободившиеся ме ста промежуточного хранения. При работе по системе Канбан производство постоянно находится в состоянии настройки. Колебания спроса на последнем рабочем месте влекут соответствую щую подстройку рабочих мест всего конвейера. Система Канбан опирается на ряд правил: 1. Последующий участок «вытягивает» изделия. 2. Предшествующий участок выпускает изделия, число которых равно числу ранее «вытянутых» изделий. 3. Бракованная продукция не поступает на последующий участок. 4. Число карточек Канбан (промежуточных мест для запаса) должно быть ми нимальным. 5. Колебания спроса компенсируются изменением интенсивности потока кар точек Канбан. 6. Производственные возможности участков должны быть сбалансированы. 7. Дисциплина поставок не допускает нарушений. Имеется несколько типов системы Канбан: 1. Поставка равными партиями при варьировании времени между партиями. 2. Поставка через равные промежутки времени при варьировании размера партии. 3. Варьирование размера партии и времени поставки в заданных пределах. 4. Варьирование типа (состава) заготовок в партии при многономенклатурном производстве. Потенциальные преимущества системы своевременного производства: умень шение единовременных вложений, связываемых в запасах; снижение расходов по обслуживанию складов; уменьшение размера производственных площадей; сни жение риска морального устаревания запасов; уменьшение объема документа ции. Развитием принципов системы Канбан стала концепция «производства с ис пользованием ограниченных ресурсов», разработанная в трудах Дэниеля Джонса и Джемса Вомака в 1985–1990 гг. Принципы этой концепции таковы: 1. Интегрированный процесс производства каждой единицы продукции при одновременном изготовлении небольших партий деталей точно к намечен ному сроку. 2. Акцент поставлен не на устранении дефектов, а на их предупреждении. 3. Стимулирование производства потреблением, а не загрузкой мощностей. 4. Организация производства небольшими группами рабочих. 5. Активное привлечение сотрудников к решению проблем фирмы. 6. Непрерывное стремление к совершенствованию. Исключение потерь мате риалов и времени. 7. Тесная интеграция элементов цепочки материально технического снабже ния (от получения сырья до реализации готовой продукции). Глава 6. Оперативное планирование 114 114 114 114 114 6.6. 6.6. 6.6. 6.6. 6.6. Работа в командах Работа в командах Работа в командах Работа в командах Работа в командах Власть, достающаяся руководителю, есть реализованная возможность группы принять отдельное лицо в качестве руководителя. Из опыта руководителя В 70 х гг. на ряде заводов США и Европы осуществили переход от конвейерной организации работ к сборке в командах (рабочих центрах). Команда оказалась эффективной организационной единицей, чему способствовали единство целей, ориентация на общий успех. В процессе деятельности команды необходимо со блюдение следующих принципов: • информация открыта и доступна всем; • власть равномерно распределена между всеми членами команды; • равное признание каждого члена; • в коллективе соблюдаются принципы уважения к другим и поддерживают ся доверительные отношения; • конфликты носят деловой, а не личный характер (возникновение конфлик тов возможно, и из них следует извлекать уроки на будущее); • полное сотрудничество (оказание взаимной эмоциональной поддержки, не смотря на интеллектуальные разногласия); • принятие решений только с общего согласия. Руководителю команды принадлежит ведущая роль, требующая определенных навыков и знаний, однако она может переходить от одного члена команды к дру гому. К основным обязанностям руководителя относятся: передача команде не обходимой информации, уточнение требований к работе, организация работы и оценка ее результатов, содействие контактам команды с другими структурами, демонстрация образцового поведения, поддержка дисциплины в команде, отста ивание целей команды во внешнем мире. Для групповой работы менеджеру недостаточно просто поставить задачу. Не обходимо вместе с группой выяснить, в чем она заключается. В процессе формирования команды можно выделить ряд этапов. |