реферат. 1 МФТ ЭКЗ ОБЩИЙ ДОК. Упаковка медицинских и фармацевтических товаров. Тара, упаковочные и укупорочные средства, требования к ним. Экологические аспекты
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
Для защиты медицинских изделий и их частей из металла от коррозии применяют три вида покрытий: 1. Металлические покрытия.Мед. инструменты, изготовленные из углеродистых сталей и латуни, с целью защиты от коррозии принято покрывать слоем никеля или хрома либо тем и другим одновременно, используя гальванический метод. Матовое никелевое покрытие не применяют, так как оно не придает изделию хороший декоративный вид. Хромовое покрытие выполняют как блестящим, так и матовым. На металлические покрытия существует ГОСТ, устанавливающий для стальных изделий многослойные покрытия (медь+никель+хром); Толщину покрытия для хирургических инструментов назначают с учетом условий эксплуатации: Хирургические иглы покрывают минимальным слоем хрома в 1-5 мкм, Ножи и скальпели – слоем хрома 3-6 мкм Остальные инструменты покрывают слоем никеля (12 мкм) и хрома (3 мкм). Никелевые покрытия дополняют хромовым вследствие того, что оно имеет тенденцию к потускнению, а также для уменьшения пористости покрытия, так как поры никелевого покрытия перекрываются слоем хромового. Детали оборудования, которые эксплуатируются во влажной среде, покрывают оловом (лудят) или цинком, причем латунные детали покрывают слоем, олова непосредственно, а остальные предварительно покрывают слоем никеля (3 мкм) и меди (10 мкм). Детали дезинфекционного оборудования, подвергающиеся воздействию пароформалиновых и других смесей, используемых в дезинфекционных камерах, покрывают слоем цинка до 42 мкм. Для защиты деталей мед. оборудования применяют, как правило, трехслойное покрытие (медь+никель+хром) с общей толщиной слоя от 24 до 40 мкм, или двухслойное (никель+хром) – до 18 мкм. Для покрытия некоторых изделий (трахеотомические трубки, оправы для очков и др.) используют благородные металлы — серебро и золото. 2.Металлические и неметаллические неорганические покрытия. Они состоят из неорганических соединений металлов (окисные, окисно-фосфатные, фосфатные и др.) и получаются при химической обработке изделий. 2.1. Оксидные пленки. Применяются для: Инструментов, предназначенных для оперирования под микроскопом (набор для операций по поводу отосклероза) Для светопоглощающих поверхностей деталей оптических приборов. Получение: методом оксидирования, т.е. обработкой в кипящем растворе щелочей (температура 135-145 °С): NaOH, Na2NО3 (или Na2PО3). Защитные свойства оксидного его усиливаются при обработке покрытия нейтральными маслами. 2.2. Оксидирование. Применяются для: цветных металлов (детали из меди и ее сплавов, инструменты из титана). Получение: электрохимически в электролите, содержащем щавелевую кислоту при нормальной температуре наложением постоянного тока. 2.3. Адонирование. Применяются для: алюминия и его сплавов Получение: обработка в электролитической ванне, содержащей раствор серной кислоты (180-200 г на 1 л воды) при нормальной температуре. Оксидная пленка, полученная таким способом, может быть окрашена в различные цвета, так как легко адсорбирует органические и неорганические красители. 2.4. Анодно-окисловое покрытие. Применяются для: для деталей мед. изделий Характеризуется высокой твердостью и высокой устойчивостью к истиранию, особенно при пропитке его смазочными маслами. Его цвет от темно-серого до черного. 2. 5. Фосфотирование. Применяются для: повышения коррозионной стойкости деталей, покрытых цинком и кадмием.Фосфатные покрытия представляют собой прочно сцепленные с поверхностью металла пленки нерастворимых фосфорнокислых солей цинка. Пленка окрашена в серо-дымчатый цвет и имеет мелкокристаллическую структуру. К недостаткам этого покрытия относят то, что на нем сохраняются отпечатки пальцев. 3. Неметаллические покрытия красками и лаками. Лакокрасочные покрытия – один или несколько слоев лакокрасочных материалов, нанесенных на окрашиваемую поверхность. Лакокрасочные покрытия по показателям внешнего вида в соответствие с ГОСТом делят на 7 классов. По III классу окрашиваются (глянцевые, с коэффициентом отражения света более 50%): Аппаратура Оборудование операционных залов, процедурных, лабораторное и аптечное оборудование По IV классу окрашиваются (полуглянцевые с коэффициентом отражения соответственно не более 49 и 37%): Транспортные больничные средства, Дезинфекционное и стерилизационное оборудование окрашивают Все покрытия изделий, эксплуатирующихся в лечебных учреждениях, должны допускать дезинфекцию. Внешнюю поверхность светильников, нагревающуюся на несколько десятков градусов выше температуры окружающей среды, покрывают термостойкими эмалями. Для окраски внутренних камер употребляют химически и термически стойкие покрытия. Для окраски оснований столов, кресел и других деталей, которые могут иметь контакт с минеральным маслом, применяющимся в гидросистемах механизмов подъема столов и т. п., используют маслостойкие покрытия. Для электроаппаратов применяют электроизоляционные покрытия. Эмалирование. Эмаль – стекловидная масса, получаемая путем сплавления некоторых природных материалов (песок, мел, глина, полевой шпат) с так называемыми плавнями (бура, гидрокарбонат натрия, поташ и др.) с добавлением красителей. Поверхность изделия перед эмалированием должна быть хорошо подготовлена— выровнена, очищена и обезжирена. Применяются для стальных и чугунных изделий Получение:Нанесение на поверхность слоя эмали и последующего обжига, причем эти операции могут повторяться 2-3 раза. Пленочное покрытие – покрытие пленкой, наклеиваемой на поверхность изделия. Используются для антикоррозионной защиты и декоративной отделки медицинского оборудования, аппаратуры и мебели Вопрос 25 Неметаллические материалы. Стекло, состав технология получения Неорганическое стекло – это однородное аморфное вещество, получаемое при затвердевании расплава оксидов. Оно не имеет определенной точки плавления или затвердевания и при охлаждении переходит из расплавленного, жидкого состояния в высоковязкое состояние, а затем в твердое, сохраняя при этом неупорядоченность и неоднородность внутреннего строения. В стеклах могут присутствовать оксиды 3х типов: Стеклообразующие – образуют пространственную сетку из однородных звеньев-полиэдров (например, SiO2, А1203, В2О3, Р203) Модифицированные – оксиды щелочных (Na, К) и щелочноземельных (Са, Мg, Ва) металлов, вводят в процессе варки Промежуточные Технологические добавки, вводимые в состав стекол, делят по их назначению на следующие группы: Осветлители – вещества, способствующие удалению из стекломассы газовых пузырей (сульфат натрия, плавиковый шпат); Обесцвечиватели – вещества, обесцвечивающие стекольную массу; Глушители – вещества, делающие стекло непрозрачным. Для повышения прочности стекло подвергают упрочнению (закалке): Для устранения влияния микротрещин применяют стравливание – дефектный слой растворяют плавиковой кислотой, а на обнажившийся бездефектный слой наносят защитную плёнку (н.: из полимеров) При закалке поверхностный слой сжимается, что препятствует раскрытию трещин. В результате ослабляется действие поверхностных микротрещин, возникающих на поверхности стекла под воздействием факторов окр. среды (температуры, влажности воздуха) и являющихся концентраторами напряжений, что приводит к повышению его прочности в 4-50 раз. Качество медицинского стекла оценивают по показателям: 1. Термическая стойкость характеризует способность стекла противостоять, не разрушаясь, термическим напряжениям, обусловленным изменением его Т при нагревании или охлаждении. Она опр-ся измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде. 2. Коэффициент ЛТР – дополнительная характеристика термостойкости, характеризует изменения размеров стеклянных тел, вызванных воздействием температуры. 3. Водостойкость (ГОСТ 19809-85) определяют в автоклаве воздействием на измельчённое стекло дистиллированной водой, нагретой до 121 °С, в течение 30 мин. Показателем водостойкости выступает щелочной эквивалент, определяемый как количество оксида натрия (Na2О) на 1г стекла. 4. Метод определения щёлочестойкости заключается в воздействии на стекло кипящей смеси равных объёмов растворов карбоната натрия (Na2CО3) и гидроксида натрия (NaOH) с последующим определением отношения потери массы к площади поверхности образца. Применение марок стекла в изготовлении мед. изделий:  Марки и технические требования к стеклу, предназначенному для изготовления изделий медицинского назначения, определены ГОСТом: XT, XT-1 – химически и термически стойкое; НС-1, НС-1А, НС-2, НС-2А, НС-3 – нейтральное; СНС-1 – светозащитное, нейтральное; АБ-1 – щелочное; МТО – медицинское тарное обесцвеченное; ОС, ОС-1 – оранжевое тарное. 1. Химико-лабораторное стекло используют для изготовления лабораторной посуды, приборов и аппаратов. В зависимости от химической и термической стойкости стёкла этой группы подразделяют на: Химически стойкие 1-го, 2-го и 3-го классов (ХС1, ХС2, ХСЗ) Термически и химически стойкие 1-го и 2-го классов (ТХС-1, ТХС-2) Термически стойкое (боросиликатное 3,3) (ТС). Водо- и кислотоустойчивость, а также термостойкость стёкол этой группы возрастают с увеличением содержания в них кремнезёма и уменьшением концентрации щелочных оксидов. Кроме показателей водо- и щёлочестойкости, еще регламентировано определение кислотостойкости, выражаемой соотношением потери массы стекла к площади образца после воздействия кипящего 20,4% раствора HCl в течение 6 ч. 2. Специальное термометрическое стекло марок 360, 500 и 650 применяют для изготовления термометров с пределами измерений от -200 °С до 600 °С. Значение марки соответствует верхнему пределу шкалы термометра. При обработке на стеклодувной горелке такое стекло не должно чернеть и кристаллизоваться. 3. Оптическое стекло применяют для изготовления линз для очков и элементов медицинских оптических приборов в офтальмологии и для лаб. целей. Оно должно быть однородным (недопустимо наличие пузырей) – это достигается тщательным перемешиванием в процессе производства, а также специальным обжигом, снимающим внутреннее напряжение. В стекломассе не должны присутствовать железо и хром, окрашивающие стекло и уменьшающие светопропускание, а также сульфаты и хлориды, вызывающие помутнение стекла. Очковые стёкла изг-ют из стекла типа крон с показателем преломления 1,52. 4. Светотехнические стёкла. К ним относят стёкла, обладающие избирательным поглощением отдельных участков светового спектра. К светотехническому стеклу относят также стекло, предназначенное для поглощения или пропускания ультрафиолетового, инфракрасного и рентгеновского излучения, а также для поглощения гамма-лучей. Защитные стёкла предназначены для защиты организма от вредных и слишком ярких излучений. К ним относят: Теплозащитные стёкла, поглощающие тепловые ИК-лучи (включают закись железа, полностью поглощающую ИК-лучи) Тёмные защитные стёкла, применяемые для защиты глаз при работах, связанных со сваркой, плавлением металлов (добавляют в стекло красители на основе Са, Ni, Fe) Защитные стекла, поглощающие рентгеновские и гамма-лучи (добавляют Pb) Варка стекла и выработка стеклоизделий: Стекло изготовляют из материалов, в избытке имеющихся в природе: кварцевого речного песка, гидрокарбоната натрия, мела и пр. Стекло варят в специальных печах при температуре 1350-1600°С. Чем больше в составе стекла кварцевого песка (окись кремния), тем выше тугоплавкость и термостойкость полученного стекла. Наибольшей термостойкостью обладает кварцевое стекло, состоящее более чем на 90% из окиси кремния. Оно варится при температуре до 2000 °С и используется для изготовления термостойкой кварцевой лабораторной посуды, а также горелок к ультрафиолетовым облучателям; От того, как ведется процесс варки стекла, зависит его качество. Стекло необходимо хорошо проварить, из него должны быть удалены воздушные пузыри, инородные тела, включения, попадающие в стекло от огнеупорной футеровки (облицовки) ванной печи и т. д. В оптическом стекле наиболее важно отсутствие дефектов, которые ухудшают качество оптики в приборах и в очковой оптике. Поэтому лучшие сорта оптического стекла чаще всего варят в печах небольшого объема (горшковых), где стекло хорошо проваривается. Изделия из стекла вырабатывают там же, где его получают (варят). В процессе варки при высоких температурах стекло проходит ряд стадий: Силикатообразование (получение спекшейся массы) Стеклообразование (взаимное растворение силикатов и кремнезема) Осветление (освобождение стекла от видимых пузырей) Гомогенизация (приведение к однородности) Охлаждение (на 200-300 °с для получения вязкости, необходимой для формообразования стекла). Изготовление изделий из стекла возможно несколькими способами: Отливка в формы, подобно чугуну Штамповка, прокатка Вытягивание в листы, трубки (дрот) и нити. Из дрота (стеклянная трубка) вырабатывают многие изделия для медицинских целей: флаконы для антибиотиков и других лекарственных препаратов, ампулы, цилиндры для шприцев и др. Механическая обработка стекла. Ампулы, бутыли, аптекарская и лабораторная посуда не проходят дополнительной механической обработки после формования, за исключением банок с притертой пробкой, у которых горло и пробку шлифуют и притирают с помощью абразивного порошка. Вопрос 26 Неметаллические материалы. Полимерные материалы. Эластомеры. Пластические массы. Термопластичные и термореактивные материалы. Неметаллические конструкционные (и иные) материалы — это большая группа материалов, изготовленных из орг. и неорг. (минерального) сырья. К органическому сырью относятся древесина и продукты из нее, шерсть, волокна, кость, каучук и др. К неорганическому сырью – газ, нефть, воздух, вода, алмаз, глина, кварц, мрамор и различные горные породы 1. Неорганические материалы: 1.1. Синтетические (искусственные): минералы; газы; неорганические хим. реактивы. 1.2. Силикатные материалы: стекло; керамика (фаянс, фарфор). 1.3. Природные: минералы; газы 2. Органические материалы: 2.1. Природные: - животные материалы (полимеры, олигомеры, мономеры); - растительные (полимеры, олигомеры, мономеры). 2.2 Синтетические (искусственные): мономеры; олигомеры; высокомолекулярные соединения. Полимеры - химические соединения с большой молекулярной массой. Подразделяются на: природные (белки, нуклеиновые кислоты, смолы природные) и синтетические (полиэтилен, полипропилен, фенолоформальдегидные смолы). Эластомеры – полимеры с низкой (ниже комнатной) температурой перехода из стеклообразного в высокоэластическое состояние: 1. Натуральный каучук выделяют из латекса коагуляцией с помощью муравьиной, щавелевой или уксусной кислот. Образующийся рыхлый сгусток (коагулюм) промывают водой и прокатывают на вальцах для получения листов, которые сушат и обычно коптят в камерах, наполненных дымом. 2. Синтетический каучук. Наиболее распространённые способы получения синтетического каучука – эмульсионная и стереоспецифическая полимеризация. 3. Резина – эластичный материал, образующийся в результате вулканизации натуральных и синтетических каучуков. Пластмассы (пластики) – представляют собой органические материалы на основе полимеров, способные при нагреве размягчаться и под давлением принимать определённую устойчивую форму. Пластмассы состоят из основного вещества (связующей основы), наполнителей, отвердителей, стабилизаторов и красителей Классификация пластмасс: По виду наполнителя пластмассы делятся на: Порошковые Волокнистые Слоистые Газонаполненные Пластмассы без наполнителя. По способу переработки в изделия пластмассы подразделяются на: Литьевые – перерабатываются в изделия методами литьевого прессования и являются термопластичными Прессовочные – перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными По назначению пластмассы делятся на: Конструкционные Химически стойкие, Прокладочные и уплотнительные, Фрикционные и антифрикционные, Теплоизоляционные и теплозащитные, Электроизоляционные, Оптически прозрачные, Облицовочно-декоративные и отделочные. |