Главная страница
Навигация по странице:

  • Оценка отходов производства

  • Распределение затрат, собранных по носителям, между калькуляционными объектами

  • Выбор объектов калькулирования и калькуляционных единиц

  • Виды калькуляций по времени составления

  • Особенности и проблемы калькулирования в зависимости от применяемой технологии

  • Особенности и проблемы калькулирования себестоимости продукции на предприятиях с химико-физической технологией производства

  • Особенности и проблемы калькулирования себестоимости продукции на предприятиях с механической технологией производства

  • Методы калькулирования

  • Управленческий учет 978-5-7996-1743-1_2016. Управленческий учет


    Скачать 1.24 Mb.
    НазваниеУправленческий учет
    Дата30.03.2021
    Размер1.24 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаУправленческий учет 978-5-7996-1743-1_2016.pdf
    ТипУчебное пособие
    #189527
    страница7 из 13
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13
    Оценка затрат на брак продукции
    Как и для оценки незавершенного производства, в отношении оценки бракованной продукции также существуют два принци- пиальных направления: оценка по фактической или нормативной себестоимости и оценка по полной или ограниченной себестои- мости.
    Логически правильно предположить, что величина затрат на производство некачественной продукции соответствует затратам на годные изделия, так как они изготавливаются одновременно и по одной технологии. Следовательно, наиболее обоснована оцен- ка затрат на забракованную продукцию по фактическим затратам на ее изготовление. Это положение относится и к окончательному, и к исправимому браку.
    Вместе с тем причины брака весьма разнообразны, и брак мо- жет появиться на любой стадии производства. Калькулирование затрат на брак продукции по фактической себестоимости в ряде производств связано с трудоемкими расчетами. Поэтому в произ- водствах с большой номенклатурой выпускаемых изделий допу- скается исчисление затрат на брак исходя из нормативной себе- стоимости.
    Для отражения действительных потерь от брака необходи- мо определить перечень статей себестоимости, которые должны включаться в затраты на забракованную продукцию. Критерием для включения тех или иных затрат в себестоимость забракован- ной продукции является уже известный принцип «причинности».
    В соответствии с данным принципом неуместно, например, вклю- чать в затраты на брак общезаводские расходы, поскольку они но- сят условно-постоянный характер и существенно не изменяются в зависимости от наличия или отсутствия брака.
    Затраты на забракованную продукцию должны быть исчисле- ны по прямому назначению в отношении определенных изделий.
    Если носитель затрат оказывается шире объекта калькулирова- ния, неизбежно косвенное распределение затрат.

    76
    В этом случае наиболее приемлемо распределение потерь от брака между изделиями пропорционально производственной нормативной себестоимости.
    В индивидуальном производстве, при непериодическом каль- кулировании себестоимости, потери от брака остаются в незавер- шенном производстве. При этом известно, к какому изделию они относятся, а само изделие находится в производстве. В остальных производствах потери от брака относятся на себестоимость товар- ной продукции и в себестоимость незавершенного производства не включаются.
    Учет брака ведется по местам возникновения затрат с состав- лением первичных документов – извещений о браке. В последних указываются наименование продукта, операция, на которой об- наружен брак, причины и виновники его возникновения, сумма затрат на брак. Прямые переменные затраты (материалы, заработ- ная плата основных производственных рабочих, часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования) можно учесть по нормам уже в момент обнаружения брака. Косвенные затраты от- носят на стоимость забракованной продукции в конце отчетного периода по их фактическому уровню в соответствующей доле.
    Оценка отходов производства
    Под отходами производства понимаются остатки материалов
    (сырья, полуфабрикатов), которые в ходе технологического про- цесса полностью или частично утратили исходные потребитель- ские свойства. Принято различать отходы возвратные (которые могут быть использованы на предприятии или реализованы на сторону) и безвозвратные (которые не могут быть использованы на предприятии или реализованы на сторону).
    В основе оценки отходов производства должна находиться их потребительская стоимость с учетом расходов на их доработку.
    Таким образом, оценка возвратных отходов ведется по стоимости возможного использования (замещения) или реализации. В сумме этой оценки возвратные отходы уменьшают затраты на производ- ство. Безвозвратные отходы оценке не подлежат.

    77
    Количественная оценка отходов достигается через инвентари- зацию: измерение, взвешивание; проведение расчетов: путем ис- числения по действующим нормам на фактический объем произ- водства.
    Оценка отходов регламентируется нормативными актами Рос- сийской Федерации по бухгалтерскому учету. Так, согласно п. 9
    Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-произ- водственных запасов» (утверждено Приказом Министерства фи- нансов РФ от 25.10.2010 г. № 44н) «фактическая себестоимость материально-производственных запасов <…>, остающихся от вы- бытия основных средств и другого имущества, определяется ис- ходя из их текущей рыночной стоимости на дату принятия к бух- галтерскому учету» [11].
    Кроме того, согласно п. 11 Методических указаний по бухгал- терскому учету материально-производственных запасов (утверж- дены Приказом Министерства финансов РФ от 28 декабря 2001 г.
    № 119н) «стоимость отходов определяется организацией исходя из сложившихся цен на лом, утиль, ветошь и т. п. (т. е. по цене воз- можного использования или продажи)» [12].
    Распределение затрат, собранных по носителям, между
    калькуляционными объектами
    Калькуляционный объект может:
    – соответствовать носителю затрат;
    – вместе с другим (другими) объектами калькулирования вхо- дить в один носитель затрат (т. е. быть частью носителя затрат);
    – включать в себя несколько носителей затрат.
    Во втором случае для исчисления себестоимости необходимо собранные по носителю затраты распределить между калькуляци- онными объектами. В третьем случае – суммировать затраты по носителям, входящим в данный калькуляционный объект.
    Выбор объектов калькулирования и калькуляционных единиц
    Выбор объектов калькулирования обусловливается:
    – особенностями применяемого технологического процесса производства;

    78
    – характером продукции;
    – особенностями организационной структуры предприятия;
    – целями калькулирования.
    С учетом данных факторов объектами калькулированиямо- гут быть продукт, часть продукта, группа однородных продуктов
    (продуктовое направление), группа одноименных продуктов (се- рия), набор продуктов (заказ), причем как по затратам производ- ства в целом (законченные обработкой), так и по отдельным про- изводственным операциям (переделам, стадиям, фазам).
    Процесс калькулирования упрощается, а результаты калькули- рования становятся более достоверными, когда объекты кальку- лирования устанавливаются применительно к технологическим процессам изготовления продуктов. Для этого объект калькули- рования должен быть кратен (т. е. включать один или несколько) технологическим переходам.
    В зависимости от целей калькулирования объектом калькули- рования может быть как готовый продукт, так и продукт разной степени готовности. Например, для определения уровня затрат и рентабельности производства отдельных видов продуктов необ- ходимо калькулирование готовых продуктов. Для целей внутри- фирменного коммерческого расчета, управления производством, определения цены реализации незавершенных производством продуктов (полуфабрикатов) необходимо калькулирование себе- стоимости продуктов по определенным технологическим перехо- дам (т. е. неоконченных обработкой продуктов) внутри центров ответственности и мест возникновения затрат.
    Кроме того, необходимо использование вспомогательных объ- ектов калькулирования. Такими объектами могут быть забрако- ванные продукты разной степени готовности, отходы.
    Если объект калькулирования – это вид продукта (части про- дукта, группы продуктов) разной степени готовности, то кальку-
    ляционная единицаявляется количественным измерителем объек- та калькулирования.
    Принято выделять следующие основные виды калькуляцион- ных единиц:

    79
    – натуральные количественные – штуки, тонны, киловатт-ча- сы, метры и т. д.;
    – условно-натуральные – 100 условных пар обуви, тонна услов- ного чугуна, 1000 условных консервных банок и т. д.;
    – условные калькуляционные единицы, предусматривающие определенное содержание полезного вещества в продукте, – хими- ческие продукты с определенным содержанием кислоты или ще- лочи, молочные продукты с определенным процентом жирности и т. д.;
    – стоимостные единицы;
    – единицы работы персонала или средств труда – нормо-час ра- боты специалиста, машино-день, тонно-километр перевозок и т. д.
    Натуральные единицы выгодно отличаются тем, что они часто совпадают с носителями затрат.
    Условно-натуральные единицы и единицы работы применяют в случаях, когда при большой номенклатуре продуктов затрудне- но калькулирование по всем наименованиям. Но такой подход оправдывает себя, если структура ассортимента производимых продуктов и нормы затрат для отдельных продуктов неизменны.
    В производствах, где из одних исходных материалов произво- дятся продукты с близкими по характеру, но с разными по эф- фективности потребительскими свойствами (например, с разным содержанием полезного вещества), в качестве калькуляционной единицы выбирается продукт (реальный или условный) с опреде- ленной величиной потребительной стоимости (например, с опре- деленным содержанием полезного вещества).
    Единицы работы используются в производствах, цель кото- рых – не изготовление продукции, а оказание услуг.
    Для целей перспективного планирования возможно примене- ние укрупненных калькуляционных единиц.
    Виды калькуляций по времени составления
    По времени составления калькуляции можно подразделить на две группы: предварительные и последующие.

    80
    Предварительные калькуляциисоставляются до изготовления продукта. К ним относят:
    – проектную калькуляцию. Применяется для обоснования экономической эффективности инновационных проектов: строи- тельства, реконструкции, разработки новых продуктов, техноло- гий и т. д.;
    – нормативную калькуляцию. Расчет себестоимости продуктов ведется на основе норм, действующих на определенную дату (теку- щих норм). Применяется для краткосрочного планирования;
    – плановую калькуляцию. Составляется на основе плановых норм – средних норм для определенного промежутка времени или будущих норм. Применяется для среднесрочного планирования;
    – сметную калькуляцию. Является разновидностью норматив- ной (плановой) калькуляции. Составляется на изделия и работы, выполняемые в разовом порядке.
    Последующие калькуляциисоставляются после изготовления продукта. Принято различать отчетную калькуляцию – расчет фактической себестоимости произведенных продуктов; хозрас- четную калькуляцию – разновидность отчетной калькуляции, отражающую фактические величины потребления производ- ственных ресурсов в оценке, предусмотренной плановым задани- ем (по учетным ценам). Может содержать данные о полученных и предъявленных суммах хозрасчетных претензий.
    Особенности и проблемы калькулирования в зависимости
    от применяемой технологии
    Используемые промышленные технологии принято делить на две основные группы – химико-физические и механические. Мож- но выделить проблемы калькулирования, общие для производств с данными технологиями и специфические для каждого типа про- изводств (рис. 4.1).

    81
    Особенности и проблемы калькулирования себестоимости
    продукции на предприятиях с химико-физической
    технологией производства
    Указанные предприятия характеризуются тем, что конечный продукт образуется путем переработки сырья и материалов в ряде последовательных технологических переделов, фаз, стадий, при этом продукты одного передела поступают полностью или частич- но в следующий передел. Здесь, как правило, имеется возможность часть затрат по прямому признаку относить на отдельные виды продукции внутри каждого передела. Другая часть затрат явля- ется общей для агрегата, передела, производства, предприятия в целом. Прямые затраты в каждом переделе относят на конкрет- ные виды продуктов, косвенные – распределяют пропорциональ- но базисным показателям внутри передела (по видам продуктов), внутри производства (по переделам и видам продуктов) и внутри предприятия (по производствам, переделам, видам продуктов).
    Рис. 4.1. Основные проблемы калькулирования

    82
    Исчислению себестоимости готового продукта предшествует калькулирование затрат на промежуточные продукты производ- ства (полуфабрикаты). Кроме того, для предприятий с химико- физической технологией производства характерно существование сопряженных продуктов.
    Специфические проблемы калькулирования себестоимости продуктов на предприятиях с химико-физической технологией производства:
    1. Необходимость калькулирования промежуточных продук- тов производства (полуфабрикатов), которая вызывается следую- щими обстоятельствами:
    1) сложностью производственных технологий, состава исполь- зуемых сырья и материалов. Поэтому калькулирование себесто- имости промежуточных продуктов способно упростить процесс калькулирования готового продукта;
    2) кооперационными связями предприятий. С одной стороны, часть промежуточных продуктов может реализовываться пред- приятием на сторону и для нужд ценообразования необходимы данные о ее себестоимости. С другой стороны, часть полуфабрика- тов собственного производства предприятие может приобретать у других предприятий. Необходимо оценить, что целесообразнее закупать на стороне или производить самостоятельно;
    3) необходимостью планирования и контроля деятельности от- дельных мест возникновения затрат (центров ответственности).
    2. Наличие комплексных производств. На отдельных стадиях технологического процесса выпускается несколько продуктов, и не- обходимо калькулировать себестоимость каждого продукта, напри- мер для оценки целесообразности дальнейшей переработки.
    Особенности и проблемы калькулирования себестоимости
    продукции на предприятиях с механической технологией
    производства
    В производствах данного рода предметы труда (основные мате- риалы), образующие основу изделий, подвергаются механическим воздействиям без существенного изменения их физико-химиче-

    83
    ского состояния. Как правило, в ходе технологического процесса сначала изготавливаются отдельные части продуктов (комплекту- ющие), которые в ходе последующего соединения образуют гото- вый продукт. Себестоимость готового продукта, таким образом, складывается из затрат на изготовление отдельных составляющих
    (деталей) данного продукта и затрат на сборку составляющих в го- товый продукт.
    Проблемы калькулирования себестоимости в производствах данного типа могут быть вызваны:
    – конструктивной сложностью производимых продуктов и сложностью используемых технологических процессов;
    – значительной продолжительностью производственного цик- ла, которая может охватывать несколько отчетных периодов.
    К общим для производств с химико-физической и механиче- ской обработкой можно отнести следующие проблемы калькули- рования:
    1. Очень часто наличие широкого ассортимента выпускаемой продукции. Калькулирование себестоимости всех видов выпу- скаемой продукции в таких случаях является очень трудоемкой задачей. В целях упрощения калькулирование ведется по укруп- ненным группам, внутри которых соотношение себестоимости отдельных продуктов выражается переводными коэффициентами
    (так называемый метод эквивалентных коэффициентов, который будет рассмотрен ниже).
    2. Необходимость косвенного распределения затрат, посколь- ку часть затрат невозможно или нецелесообразно в момент уче- та связать с носителями затрат (объектами калькулирования) по прямому признаку.
    Методы калькулирования
    Рассмотренная классификация производств по типу используе- мых технологий – с химико-физической и механической обработ- кой – определяет, в свою очередь, деление методов калькулирова- ния на попередельный и позаказный.

    84
    Принято считать, что попередельный метод применяется в хи- мической, нефтеперерабатывающей, текстильной, лакокрасочной, пищевой, стекольной, металлургической, цементной промышлен- ности и др., т. е. в производствах, где применяется химико-физиче- ская технология производства.
    Перечисленные производства характеризуются, как правило, массовым выпуском продукции, которая проходит обработку по нескольким стадиям, называемым переделами.
    Областью применения позаказного метода является строитель- ная и издательская деятельность, мебельное производство, маши- ностроение во всех его вариантах, проектные исследовательские работы и т. д.
    Данные производства в основном носят серийный и единич- ный характер.
    Кроме того, «Основными положениями по планированию, уче- ту и калькулированию себестоимости продукции на промышлен- ных предприятиях» определено:
    «При попередельном методе учета в качестве объектов учета и калькулирования могут быть приняты как отдельные виды, так и группы продукции…
    При позаказном методе объектом учета и калькулирования яв- ляется отдельный производственный заказ» [13].
    Таким образом, в основу деления методов калькулирования на попередельный и позаказный заложены следующие критерии:
    – вид используемой технологии (химико-физическая и механи- ческая обработка);
    – тип производства по степени массовости (массовое, серий- ное, единичное);
    – тип объекта учета и калькулирования (вид/группа продук- ции, заказ).
    Однако, по нашему мнению, сформулированные критерии не настолько существенны, чтобы обеспечить однозначную класси- фикацию методов калькулирования.
    Например, в металлургическом производстве (которое фор- мально относится к производствам с химико-физической тех-

    85
    нологией) на первых этапах технологического процесса может быть использована химико-физическая технология обработки, а на заключительных этапах – механическая технология обра- ботки. С другой стороны, на машиностроительном предприятии
    (которое формально относится к производствам с механической технологией обработки) производимые детали могут, например, подвергаться гальванической обработке, т. е. будет использовать- ся химико-физическая технология. Поэтому «технологический» критерий неоднозначен.
    Что можно сказать о критерии массовости производства?
    В современных рыночных условиях, когда завоевание симпатий потребителей является важнейшим условием успешной деятель- ности предприятия, производство становится все более клиенто- ориентированным. Выражается это в том числе и в переходе от массового и крупносерийного производства к мелкосерийному
    (партийному) и единичному. Поэтому можно говорить о том, что массового производства (как области, использующей попередель- ный метод) скоро практически не будет.
    Кроме того, как принято говорить, попередельный метод при- меняют там, где производимые продукты проходят последователь- ную обработку по нескольким стадиям, называемым переделами.
    А разве на машиностроительном предприятии, где формально должно применяться позаказное калькулирование, обрабатывае- мая в процессе производства деталь не проходит последователь- ную обработку по нескольким стадиям (операциям, переходам)?
    В отношении позаказного метода существует формулировка, что он применим на предприятиях, где затраты на основные мате- риалы и затраты на обработку легко идентифицировать с конкрет- ными продуктами (группами продуктов). Если попытаться раз- вить заложенную в данную формулировку логику, то получится, что позаказный метод применяется только при наличии прямых затрат. А значит, при калькулировании с использованием попере- дельного метода прямых затрат вообще нет. Но это обстоятель- ство не выдерживает никакой критики.

    86
    Не добавляет ясности и использование третьего критерия – тип объекта учета и калькулирования, поскольку трудно провести четкую грань между видом/группой продукции и заказом.
    Поэтому, по нашему мнению, представленные критерии раз- деления методов калькулирования на позаказный и попередель- ный нельзя признать однозначными и бесспорными. Данное об- стоятельство признается многими авторами. В частности, в книге
    Хорнгрена и Фостера «Бухгалтерский учет: управленческий аспект» говорится о том, что «на практике нет строгого разграни- чения между позаказным и попередельным методами. Более того, можно встретить много гибридных методов» [2].
    Именно поэтому мы взяли на себя смелость сформулировать собственный критерий разделения методов калькулирования – сложность продукта.
    Попередельный метод применятся в случае простого, т. е. не делимого на отдельные составляющие, продукта, который в про- цессе производства проходит нескольких последовательных тех- нологических этапов (переделов).
    Позаказный метод используется для калькулирования себесто- имости сложных продуктов, т. е. включающих в себя два и более продукта. Иными словами, при позаказном методе проводится операция суммирования, когда себестоимость сложного продукта представляет собой сумму себестоимостей входящих в него про- стых (или даже сложных) продуктов.
    Пример сложного продукта – редуктор, в который входят де- сятки простых продуктов (шестерни, шпонки, фланцы, болты). Но это пример «конструктивно» сложного продукта. Продукт может быть и «коммерчески» сложным. Например, заказ, формируемый для определенного покупателя, включающий 500 т уголка № 16;
    120 т швеллера № 22; 60 т двутавра № 18.
    Можно сказать, что различие между попередельным и позаказ- ным методами связано с различием объектов калькулирования:
    попередельный метод используется для калькулирования се- бестоимости простого (одноэлементного) продукта после опреде- ленной стадии обработки;

    87
    позаказный метод используется для калькулирования себесто- имости сложных продуктов, включающих в себя несколько эле- ментов.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13


    написать администратору сайта