Курсовой проект по проектировке хлебопекарныхпредприятий 28тсут. курсовой проект. В настоящее время можно выделить следующие направления развития хлебопекарной промышленности
 Скачать 0.64 Mb.
|
|
2.2 Выбор и расчет тестоприготовительного оборудования 2.2.1 Выбор и расчет дозировочного оборудования Из расходных емкостей жидкие компаненты посредством дозирующих устройств подаются на замес теста. Точность дозирования компонентов имеет важное значение для обеспечения высокого качества продукции. Дозаторы сырья и полуфабрикатов работают по обьемному или весовому принципу, по способу действия делятся на периодические и непрерывные. Данные по дозировочному оборудованию приведены в таблице 26. Таблица 26 - Характеристика дозировочной аппаратуры, используемой в технологическом процессе
Продолжение таблицы - 26
2.2.2 Расчет и подбор тестоприготовительного оборудования Подбор тестомесильных машин производится в зависимости от принципа их работы. На проектируемом предприятии используется непрерывный и периодический тип замесов. Производительность тестомесильной машины непрерывного действия Рм, кг/ч, для приготовления теста для хлеба «Особый улучшеный» подового вычисляем по формуле  , (67)где Вт - расчетный выход теста, кг/мин; К0 - коэффициент, учитывающий возможные остановки на регулировку и очистку ( К0=1,06÷1,08).  кг/ч.Подбираем тестомесильную машину тмн-70(2шт.), производительность которой  .Коэффициент использования тестомесильной машины  вычисляем по формуле , (68)где Р – производительность тестомесильной машины по справочным данным, кг/ч.  .Подбор оборудования для батона «Димитровский» Часовая производительность тестомесильной машины периодического действия  определяется по формуле: где Вт - расчетный выход теста, кг/мин; К0 - коэффициент, учитывающий возможные остановки на регулировку и очистку (К0=1,06÷1,08); n – количество замесов  Подбираем тестомесильную машину периодического действия PSPV16-300, производительностью 360 кг/ч (2 шт) . Коэффициент использования тестомесильной машины:  Аналогично проводим расчет для приготовления опары. Подбираем тестомесильную машину периодического действия PSPV16-300, производительностью 360 кг/ч (2 шт). Расчетные данные по подбору тестомесильного оборудования сводим в таблицу 27. Таблица 27 – Характеристика тестомесильных машин
2.2.3 Расчет оборудования для получения жидких полуфабрикатов В зависимости от технологической схемы приготовления теста в проекте могут использоваться различные жидкие полуфабрикаты: заварка, закваска, питательная смесь и другие. Расчет оборудования сводится к определению вместимости и количества оборудования для приготовления заварки, закваски и питательной смеси. Расчет оборудования для приготовления жидких полуфабрикатов хлеба «Особый улучшенный». Объем заварочной камеры, Vзав, л, вычисляем по формуле  (70)где Gз– количество заварки, кг/ч; Т – время занятости заварочной машины, мин; K– коэффициент увеличения объема (К = 1,25); ρзав – плотность заварки, кг/л (ρзав = 1,1).  л.Количество заварочных машин N, шт, вычисляем по формуле  , (71)где Vспр - объем емкости для приготовления заварки по справочнику, л.  шт.Следовательно, для приготовления заварки принимаем одну заварочную машину ХЗМ-200, вместимостью 200 литров. Объем заварочной машины для приготовления водно-мучной смеси Vв.м., л, вычисляем по формуле (70)  л.Количество емкостей для приготовления водно-мучной смеси, N, шт., вычисляем по формуле (71)  Следовательно, для приготовления водно-мучной смеси принимаем одну машину ХЗМ-200, вместимостью 200 л. Объем заварочной машины для приготовления питательной смесиVп.см., л, вычисляем по формуле  , (72)где Gп.см.– количество питательной смеси, кг; х – коэффициент учитывающий изменение формы массы при вращении лопастей (х = 1,2); ρп.см. – плотность питательной смеси, кг/л.  л.Определим количество емкостей для приготовления питательной смеси по формуле (71), N, шт.  шт.Следовательно, для приготовления питательной смеси принимаем емкость РВО-1000 объемом 1000 л. Объем емкости для приготовления закваскиVзак., л, вычисляем по формуле  , (73)где Gзак.– количество закваски, кг; х – коэффициент увеличения объема (х = 1,5); ρзак. – плотность закваски, кг/л.  л.Определим количество емкостей для приготовления закваски, N, шт.  шт.Следовательно, для приготовления закваски принимаем емкость РВО-500, вместимостью 500 л и одну запасную емкость для санитарной обработки. Расчетные данные представлены в таблице 28. Таблица 28– Расчетные данные оборудования для приготовления жидких полуфабрикатов
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||