Курсовой проект по проектировке хлебопекарныхпредприятий 28тсут. курсовой проект. В настоящее время можно выделить следующие направления развития хлебопекарной промышленности

• Название: В настоящее время можно выделить следующие направления развития хлебопекарной промышленности
• Анкор: Курсовой проект по проектировке хлебопекарныхпредприятий 28тсут
• Дата: 07.12.2022
• Размер: 0.64 Mb.
• Имя файла: курсовой проект.docx
• Тип: Документы; #833771
• страница: 6 из 9

2.1.3 Расчет отделения производственных силосов

Назначение производственных силосов – обеспечение бесперебойной подачи муки к местам ее расхода при приготовлении полуфабрикатов с ее участием. Количество силосов устанавливается путём анализа технологических схем и должно соответствовать количеству перемешивающих устройств, в которых приготавливаются полуфабрикаты с участием муки. Кроме того, для каждого сорта муки предусматривается отдельный производственный силос.

Количество муки, подлежащее хранению в производственных силосах М, кг, рассчитывается по формуле:

, (60)

где М_ч – часовой расход муки, кг/ч;

Т_хр – продолжительность хранения муки в производственных силосах, ч.

Коэффициент загрузки производственных силосов для хранения К рассчитывается по формуле:

, (61)

где М_спр – справочная вместимость производственного силоса, кг.

Примем силос марки ХЕ-63B вместимостью 500 кг.

Определим количество муки ржаной обдирной, подлежащее хранению в производственных силосах:

.

Коэффициент загрузки производственных силосов для хранения муки ржаной обдирной:

_.

Аналогичен расчет и для остального сырья.

Расчетные данные по производственным силосам представлены в таблице 22.
Таблица 22 – Расчетные данные по определению количества и времени загрузки производственных силосов

Сорт муки, технологическая операция	Часовой расход муки, кг/ч	Срок хранения, ч			Запас муки с учетом сроков хранения, кг		Количество бункеров, марка, шт.
Линия №1 для производства хлеба «Особый улучшенный»
Приготовление заварки
Мука ржаная обдирная	16,895	23			388,585		ХЕ-63В-500 1
Приготовление питательной смеси
Мука ржаная обдирная	52,00	6			312,00		ХЕ-63В-500 1
Приготовление теста
Мука ржаная обдирная	105,00	3			315,00		ХЕ-63В-500 1х2
Мука пшеничная в/с	150,00	2			300,00		ХЕ-63В-500 1х2
Линия №2 для производства батона «Димитровский»
Приготовление опары
Мука пшеничная в/с	67,65	6			405,90		ХЕ-63В-500 1х2
Приготовление теста
Мука пшеничная в/с	67,65		6	405,90		ХЕ-63В-500 1х2
Итого						10

Таким образом, в проекте, в отделении производственных силосов, устанавливаются производственные силоса марки ХЕ-63В вместимостью 500 кг в количестве 10 штук плюс 5 запасных.

2.1.4 Расчёт склада бестарного хранения сырья в жидком виде

Для проектируемого предприятия целесообразно предусмотреть бестарный способ хранения соли.

Объём солевого раствора, подлежащего хранению , рассчитываем по формуле

(62)
где G_N – количество компонента с учётом норм запаса, кг;

k – коэффициент увеличения объёма (k=1,2);

ρ – плотность раствора, кг/м³;

A – концентрация раствора, %.

л.

Объем солевого бассейна рассчитываем по формуле

(63)

где а– длина солевого бассейна, м;

b – ширина солевого бассейна, м;

h – глубина солевого бассейна, м.

Принимаем h=2,2 м, b =2,5 м, тогда l=5,0 м, что в два раза больше ширины.

м³.

Коэффициент загрузки солевого бассейна рассчитаем по формуле (61):

.

Расчетные данные представлены в таблице 23.

Таблица 23 - Расчетные данные по складу хранения сырья в жидком виде

Наименование сырья	Количество сырья с учетом сроков хранения, м3	Тип емкости для хранения	Справочные данные по вместимости емкости, м3 или геометрические размеры по расчету	Количество емкостей
Солевой раствор	21,38	Солевой бассейн собственной конструкции	5,0×2,5×2,2	1

Для хранения соли предусмотреть солевой бассейн собственной конструкции с размерами 5,0×2,5×2,2.
2.1.5 Расчет площадей для хранения сырья тарным способом

Площадь складских помещений для каждого вида сырьяF_c, м³, определяется по формуле

(64)

где q_c– средняя нагрузка на 1 , кг/м³.

Площадь, необходимая для хранения муки ржаной обдирной

м² .

Аналогично рассчитываем площади, необходимые для хранения остального сырья.
Таблица 24 – Расчетные данные площадей для хранения сырья тарным способом

Наименова­ние сырья	Способ хранения сырья	Суточный расход, кг	Продолжи­тельность хранения, сут	Необходи­мый запас сырья, т	Нагрузка на 1м² площади пола, кг/м²		Необходи­мая площадь хранения, м²
Склад тарного хранения сырья
Мука ржаная обдирная	В мешках	6931,41	1	6,93	650		10,66
Мука пшеничная 1с	В мешках	6931,41	1	6,93	650		10,66
Мука пшеничная в/с	В мешках	6223,69	1	6,23	650		9,57
Итого						30,89
Склад дополнительного сырья
Сахар белый	В мешках	248,95	15	3,73	800		4,67
Сироп сахарный ароматизи- рованный	В бочках	138,63	2	0,28	443		0,63
Витаминно-минеральный премикс «Арбарвит-2»	В пакетах	1,24	15	0,0186	650		4,2

Продолжение таблицы 24

Наименова­ние сырья	Способ хранения сырья	Суточный расход, кг	Продолжи­тельность хранения, сут	Необходи­мый запас сырья, т	Нагрузка на 1м² площади пола, кг/м²		Необходи­мая площадь хранения, м²
Склад тарного хранения сырья
Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное	В бочках	77,19	15	1,16	400		2,89
Итого						12,39
Холодильные камеры
Дрожжи прессован­ные	В ящиках	211,04	3	0,63	540		1,17

Площадь склада S_скл , м², определяется по формуле

(65)

где – сумма площадей, занимаемая сырьём, м².

S_{скл. муки} = 1,25·30,89 = 38,61 м²

S_{скл. доп. сырья} = 1,25·12,39 = 15,49 м²

Таким образом, для склада тарного хранения муки требуется 39 м² площади помещения с учетом проходов. Для склада хранения дополнительного сырья требуется 16 м² площади помещения.

Для дрожжей прессованных принимаем холодильный шкаф марки Ариада Рапсодия R1400M с нагрузкой на полку 60 кг, количество полок – 4. (Приложение Е)

2.1.6 Подбор и расчет оборудования для отделения подготовки сырья к производству. Подбор и расчет расходных емкостей для жидких компонентов

Объем жидкого компонента V_к, л, вычисляем по формуле

, (66)

где G_рж, G_пш - часовой расход компонента на линиях ржаного и пшеничного хлеба, кг/ч;

Т_хран – продолжительность загрузки емкости, ч;

n - количество технологических линий или печей, шт;

К – коэффициент увеличения объема (К=1,2);

ρ - плотность компонента, кг/л.

Определим объем дрожжевой суспензии , л

л.

Определим объем солевого раствора , л

л.

Определим объем сахарного раствора , л

л.

Определим объем масло подсолнечное рафинированное дезодорированное, л

л

Определим объем закваски, л

л

Расчетные данные по определению количества расходных емкостей приведены в таблице 25.
Таблица 25 - Расчетные данные по определению количества емкостей

Наименова-ние сырья	Часо-вой расход сырья, кг/ч	Сроки хране-ния, ч	Количест-во сырья с учётом сроков его хранения, л	Тип, марка расходной емкости	Стандарт-ная вмес-тимость расходной емкости, л	Коли-чество емкос-тей, шт.
Дрожжевая суспензия	61,2	2	122,4	МВР-150	150	1+1зап.
Солевой раствор	36,66	4	304,9	ЕМКР-200	200	2+1зап
Закваска	385,2	2	840,44	РВО-1000	1000	1+1зап
Сахарный сироп ароматизированный	6,0	23	160,8	ЕМКР-200	200	1+1зап
Итого						9

Для приготовления дрожжевой суспензии принимаем СЖР-200, вместимостью 200л.