курсач. Важным условием при производстве мяса и молока на предприятиях по их переработке, является соблюдение требований гигиены и санитарии, обеспечивающих безопасность и высокое санитарное качество продуктов

• Название: Важным условием при производстве мяса и молока на предприятиях по их переработке, является соблюдение требований гигиены и санитарии, обеспечивающих безопасность и высокое санитарное качество продуктов
• Дата: 16.11.2021
• Размер: 1.46 Mb.
• Имя файла: курсач.rtf
• Тип: Документы; #273405
• страница: 3 из 11

На какие группы делятся инфекционные болезни животных?

Какие факторы нужны для возникновения эпизоотического процесса?

Назовите основные источники инфекции.

Что такое зоонозные инфекции?

Какие болезни относятся к зоонозным инфекциям?

Какими путями происходят заражение человека от животных?

Какие меры принимаются для профилактики заражения работников, занятых переработкой сырья от больных животных и птицы?

Какие микроорганизмы используются для косвенного определения загрязнения внешней среды патогенными микроорганизмами?

Какие болезни относятся к острым кишечным инфекциям?

Какими признаками характеризуются кишечные инфекции?

Как осуществляется профилактика кишечных инфекций?

Какие виды гельминтов вы знаете?

Назовите геогельминтозы?

Профилактика биогельминтозов.

Какие болезни относятся к пищевым отравлениям?

Профилактика пищевых отравлений.

Причины отравления продуктами животного происхождения?

Какие пестициды обладают высокой токсичностью для человека?


ГЛАВА 2. ВЕТЕРИНАРИЯ И ГИГИЕНА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МЯСА И МОЛОКА
2.1 Санитария предприятий мясной промышленности
Создание оптимальных санитарно-гигиенических условий для работников предприятий мясной промышленности и производство продуктов высокого санитарного качества во многом зависит от выполнения требований и правил санитарии к территории, озеленению, сооружениям, помещениям, оборудованиям и т. д.

В соответствии с правилами размещения объектов по производству, заготовке, убою, хранению, переработке и реализации животных продуктов и сырья животного происхождения, представления под них земельных участков, утверждение проектной документации на их строительство и реконструкцию, ввод их в эксплуатацию могут осуществляться только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения госоргана сан-эпидемиологической службы и органов госветнадзора.

При этом объекты должны размещаться на отдельной территории. Не допускается размещение в жилых зданиях организаций по забою скота, производству колбасных изделий мясных копченостей.

Санитарно-защитная зона таких объектов должна устанавливаться в зависимости от мощности объекта в соответствии с требованием СПиН в области санитарно-эпидемиологического благополучия населения. Территория должна быть огорожена, благоустроена, на ней не допускается посадка деревьев и кустарников, дающих при цветении хлопья, волокна, опущенные семена. Территория должна быть оборудована ливневой канализацией для сбора атмосферных, талых вод и стоков от смыва территории, ежедневно убираться.

Погрузочно-разгрузочные площадки, переходы от автомобильных платформ и открытых загонов, территории санблока, путей прогона скота, дороги для автотранспорта асфальтируются или бетонируются, должны иметь равные, водонепроницаемые покрытия, доступные для мойки и дезинфекции. Расположение зданий, сооружений и устройств на территории должно обеспечивать возможность транспортировки без пересечения путей перевозок: сырья и готовой продукции; здорового скота с больным; пищевой продукции со скотом, навозом, отходами производства.

Для сбора мусора должны использоваться металлические контейнеры, которые должны располагаться не ближе 25 м от производственных и вспомогательных помещений. Площадка мусоросборников должна быть ограждена с трех сторон сплошной стеной высотой 1,5 м. После освобождения контейнеры должны дезинфицироваться.

При въезде и выезде с территории объектов у ворот должны быть устроены специальные дезинфекционные барьеры, заполняемые дезраствором. Согласно Правилам, здание должно быть подключено к канализации. Сброс в открытые водоемы производственных и бытовых вод без соответствующей очистки и санитарно-эпидемиологического заключения не допускается.

С учетом перспективы создания широкой сети предприятий и цехов малой мощности (мини-цехи) по переработке мясного сырья разработаны проекты типовых предприятий и цехов для перерабатывающих отраслей.

Предприятия мясной промышленности размещаются с учетом требований экологической безопасности (загрязнение воздуха, воды, почвы и др.). Непригодны территории со слабыми грунтами в виде плывунов в сочетании с высоким уровнем грунтовых вод. Нежелательны и скалистые породы; наилучшие грунты: плотные гравелистые и сухие смеси, средний уклон площадки должен быть 1-2%.

Зонирование осуществляют по производственному признаку, по степени вредности производств пожаро- и взрывоопасных цехов.


2.2 Санитария предприятий молочной промышленности
Городские молочные заводы подключают к городскому водопроводу и канализационной сети. С целью предупреждения загрязнения водоемов строят местные очистные сооружения и местные скважины для забора, очистки и дезинфекции питьевой воды.

Предприятия молочной промышленности сооружают с наветренной стороны по отношению к промышленным предприятиям, выделяющим производственные вредности, и с подветренной стороны к жилым и культурно-бытовым зданиям. Санитарно-защитная зона для молочных заводов должна быть не менее 50 м, для сыродельных - 100 м.

Территорию предприятия огораживают, сооружения, здания и различные устройства на территории предприятия располагают так, чтобы обеспечение поступления сырья и вывод готовой продукции был без встречных или перекрестных путей с вывозом мусора и отходов.

В воротах предприятий устраивают дезинфекционный барьер. Мусороприемники и неканализированные уборные располагают от производственных и складских помещений на расстоянии не менее 25 м.

Ежедневно территорию предприятия убирают. Свободные участки территории озеленяют древеснокустарниковыми насаждениями. Чистый атмосферный воздух, поступающий в приточную вентиляцию необходим для всех производственных цехов.
2.3 Средства, используемые для мойки и дезинфекции на объектах ММП
Грамотная мойка оборудования на мясоперерабатывающих предприятиях является важнейшим звеном в технологическом процессе производства конечных мясо продуктов.

Основные факторы, влияющие на эффективность всего процесса мойки это: химия, механика, температура и время.

Химия. Главная составляющая часть моющего раствора - вода (до 95%) служит:

растворителем для моющих препаратов;

транспортным средством для отдельных и растворенных частиц грязи;

переносчиком тепловой и механической энергии (Волков В.А., 1985).

Доля непосредственно моющих препаратов в растворе должна быть минимальной и не превышать 5%. При этом качество достигается путем выбора оптимального моющего средства не только с точки зрения эффективности, но и безопасности при утилизации. Например, профессиональные моющие препараты содержат щелочи и определенный набор присадок. Присадки являются комплексообразователями, диспергаторами (органическими или неорганическими), которые позволяют связывать ионы жесткости воды и повысить грязеуносящую способность моющего раствора. Вещества с окисляющим действием, так же как и поверхностно-активные вещества, способствуют снижению поверхностного натяжения и тем самым придают моющему раствору отличную смачивающую способность (Костин Я.И. 1987).

Механика. Механика особенно важна мойке, так как обеспечивает вынос частиц грязи с поверхности, предварительно обработанной и подготовленной для выноса химией.

Механическая энергия необходима:

- для транспортировки грязи (пептинизированных протеинов, коллоидных частиц, эмульгированных жиров и т.п.);

- разрушения крупных частиц грязи на более мелкие;

- предотвращения повторного осаждения отдельных частиц на поверхность.

Температура. Наряду с механикой и химией является определяющей в процессе мойки. Влияние температурного фактора обусловлено двумя причинами:

во-первых, повышается коэффициент диффузии содержащего химию раствора, проникшего в отложения;

во вторых, повышение температуры на 10°С удваивает скорость химической реакции между моющим препаратом и загрязнением.

Поэтому здесь сталкиваются с выбором. Низкие температуры более благоприятны для поверхности оборудования, но очень замедляют процесс мойки. Высокие температуры могут вызвать неблагоприятную реакцию между моющим раствором и поверхностностью, но значительно сокращают время мойки. Поэтому, исходя из практики, необходимо найти оптимальное решение. То есть температура должна быть низкой, насколько это возможно и высокой, насколько это необходимо (Белозеров Д.А. 2002).

Время. Загрязнения отделяются от поверхности не спонтанно, а в несколько этапов, следующих друг за другом. Первая фаза - диффузия и набухание. Моющий раствор диффундирует в загрязнение. Проникновение воды в матрицу загрязнения приводит к ее размягчению и последующему выносу отдельных загрязнений, даже при небольшом загрязнении и небольшой скорости потока. Первая фаза заканчивается дальнейшим набуханием загрязнений. Начинается вторая фаза. Адизионные связи с металлической поверхностью ослабевают настолько, что загрязнения в форме частиц отделяются от поверхности. Размеры частиц могут быть разными. Это зависит в первую очередь от скорости потока и структуры загрязнения. Однако остается тончайший слой, толщина которого составляет менее 1 мм (т.е. менее 5% от общего загрязнения). Данное загрязнение выносится на третьей фазе, и здесь главную работу опять выполняет химия, механика потока обеспечивает лишь вынос загрязнений (Грусман О.М. 1985).

Знать все факторы мойки необходимо. Но большей проблемой является, скорее, нахождение оптимального соотношения между этими факторами. Опыт показывает, что добиться этого для получения идеальных результатов с помощью абстрактной модели процесса едва ли возможно.

Необходимо обязательно провести тщательной анализ параметров мойки оборудования. Процесс получения данной информации можно начинать оптимизировать процесс мойки. При этом учитывать условия эксплуатации оборудования, возможности предприятия, а также рекомендации фирм, профессионально занимающихся процессами мойки и дезинфекции на предприятиях пищевой промышленности (Кухарова А.А. 1986).

В качестве дезинфицирующих веществ предложен ряд антисептиков. На предприятиях мясной промышленности в качестве моющих средств используют: хлорную известь, хлорамин, технический амморген, марганцовокислый комит, антисептом, едкий калий или натрий, кальцинированную соду, известь. Для дезинфекции помещений, зараженных плесневыми грибами, применяют аксидифиномет натрия. Нельзя использовать препараты фенола из-за стойкого запаха, медный и железный купорос вследствие коррадирующего действия. Антисептол -смесь из 2,5 частей хлорной извести и 3,5 частей кальцинированной соды на 100 частей воды, применяют для дезинфекции помещений в виде осветленных растворов, разведенных двойным количеством воды. Препарат №74 - рекомендуют применять для дезинфекции помещений, загрязненных спорообразующими возбудителями и плесневыми грибами. В основе бактерицидного действия этого препарата лежит однохлористый йод. Применяют 5 % - ные растворы препарата №74 экспозицией 1час.

Для ежедневной санитарной обработки рекомендуется следующий перечень средств:

щелочные моющие средства – МСЖ-Щ, МСЖ-ЗСГ, РОМ-АЦ-1, «Катрил», Агросиль-101, «Вимол», кальцинированная сода, «Дезмос», «Промос У», «Промоль», «Биомол К», «Биомол КС 1», «Биомол КС 3», «Кора», «Рапин К»;

кислотные моющие средства – «РОМ-ФОС» марки В, «Дескалер Плюс», «Биолайт СТ», «Пурга-К», «МД-1»;

моюще-дезинфицирующие средства – «Катрил-Д», «Катамин АБ», «Пурга-Д», «Ника-2», «Агросиль-101», Степурин, Полисепт-ОП, «Терролин», «Овосепт»;

дезинфицирующие средства – FC-30, «Делеп», «Асептол-2000», «Виркон-С», «Делеоль-вет», «Хлорамин Б», гипохлорит натрия или кальция, «Деохлор», нейтральный анолит АНК, «Самаровка», «Дезэфект», «Дезэфект-санит», «Септабик», «Оксилизин», «ПВК».

Кроме того, можно использовать и другие препараты для дезинфекции технологического оборудования: Инцидин (Австрия), Сенусепт-кульвер (Австрия), Триацид (Белоруссия), Бациллол плюс (Германия), Блокизал (Германия), Гинесепт (Германия), МД-520 (Германия), Сокрена (Германия), Стериллиум (Германия), Эродизин 2000 (Германия), Септабин (Израиль), Акватобе (Ирландия), АХД-2000 специоль (Россия), Бионол (Россия), Бриллиант(Россия), Велтосепт (Россия), Гипостабил (Россия), Дезихенд (Россия), Дезэфорент (Россия), Дезэффект (Россия), Демос (Россия), Лизетол АФ (Россия), Ника-дез (Россия), Колд-Спор (США), Сайдезим (США), Изосепт (Финляндия), Дюлобон (Франция), Сальвониоз (Франция), Пливосепт с ПАВ (Хорватия), Вопусон (Швейцария), Деконекс-50 плюс (Швейцария).

На мясокомбинатах применяют модифицированную санитарную обработку, при которой используют моюще-дезинфицируюшие растворы с последующим промыванием водой. Моющие препараты не должны обладать посторонним запахом, который может передаться готовому продукту, должны хорошо омылять и эмульгировать жиры, гидролизовать белки, растворять слизь и не обладать выраженной токсичностью.


2.4 Санитарно-гигиенические требования к воздушной среде предприятий ММП и способы ее оптимизации
В воздухе предприятий ММП могут находиться определенное время возбудители вирусных инфекций, а также туберкулеза, сибирской язвы, столбняка и др. Аэрогенным путем передаются болезни вирусной этиологии. Распространяясь очень быстро, они поражают большое количество людей и животных.

Люди и животные, пораженные инфекцией дыхательных путей, при чихании, кашле выделяют в воздух множество капелек жидкости, в которых содержатся патогенные микробы. Мельчайшие из этих капель часами могут удерживаться в воздухе во взвешенном состоянии и переноситься с потоком воздуха на большие расстояния. Впервые открыл возможность передачи инфекций через воздух с помощью «мелких брызг» русский ученый П. Н. Лащенков. Теория его легла в основу современного учения о микробных аэрозолях. Аэрозоль - коллоидная система, состоящая из газообразной среды (воздуха), в которой содержатся мельчайшие частицы твердого вещества или капельки жидкости. Различают крупноядерную фазу аэрозоля (капли имеют диаметр более 100 мкм) и мелкоядерную фазу (диаметр частиц менее 100 мкм). После высыхания крупно- и мелкоядерных частиц аэрозоля они превращаются в бактериальную пыль.

При разговоре начальная скорость распространения капель бактериального аэрозоля равна 16 м/с, при чихании - 46 м/с, при кашле - 100 м/с. Капли больших размеров крупноядерной фазы аэрозоля могут рассеиваться на расстояние до 10-11 м, тогда как капли диаметром 10 мкм - на 0,13 м.

Микроорганизмы можно обнаружить в каплях и бактериальной пыли. Возбудители катаров верхних дыхательных путей, гриппа и др. находятся во взвешенном состоянии в каплях бактериального аэрозоля. Возбудитель туберкулеза, стафилококки, споры возбудителя сибирской язвы, хорошо переносящие высыхание, длительное время сохраняются в бактериальной пыли. Выживаемость патогенных микроорганизмов, находящихся в каплях, пыли, зависит от биологических свойств возбудителя, а также температуры и влажности воздуха, кроме того в производственных цехах ММП постоянно образуются значительное количество вредных веществ органического и неорганического происхождения (газо- и парообразные вещества, сажа, пыль и т.д.), загрязняющих воздух производственных помещений и окружающую среду. Несомненно, эти загрязнения отрицательно влияют на организм людей, и ухудшают биологический состав и санитарное состояние продуктов. В частности, в вентиляционных выбросах содержится сероводород, аммиак, фенолы, альдегиды, кетоны, диоксид углерода, сажа и пыль и т.д.

Суммарные вредные выбросы мясоперерабатывающих предприятий можно разделить на 3 группы: выбросы, образующиеся при производстве энергии и выбросы от вспомогательных цехов и производств.

Разнообразие технологических процессов в отрасли определяет широкий качественный состав второй группы выбросов. Большинство технологических процессов, связанных с тепловой обработкой сырья в присутствии влаги, благотворно влияют на развитие химических превращений с образованием продуктов распада белка и неприятно пахнущих веществ (НПВ) - аммиака (до 3000 мг/м³), меркаптанов (10-50 мг/м³), аминов (до 290 мг/м³) и т.д.

Для копчения используются дымовые газы, которые являются одним из источников загрязнения атмосферы, в выбросах содержатся органические вещества кислотной, основной, нейтральной и фенольной групп, среди которых присутствуют вещества с неприятным запахом: уксусная, валерьяновая и др. кислоты, масляный и изовалериановый альдегиды, метилбутилкетон, пирокатехин, гваякол и др., из веществ неорганической природы - аммиак и сероводород. Кроме того, в выбросах содержатся твердые частицы, окислы серы и токсичные ароматические углеводороды. Потребление дыма велико, например, при горячем копчении мяса требуется 80-100 г дыма на 1 кг мяса, а при холодном - 50 г/кг.

К источникам постоянного загрязнения атмосферы в мясной промышленности относятся: организованные выбросы от технологического оборудования; выброс воздуха системами вытяжной вентиляции; неорганизованные выбросы от открытых площадок и сооружений.

Организованные выбросы от технологического оборудования составляет примерно 10-30 % общих выбросов предприятий. Несмотря на относительное небольшое количество этих выбросов, концентрация вредных веществ в них наиболее высокая в их состав входит газо- и парообразные вещества: органические - кислородсодержащие (карбоновые кислоты, альдегиды, кетоны, спирты, фенолы, эфиры), серосодержащие (сульфиды и меркаптаны), амины и углеводороды (метан, этан, бензин, 3-4-бензопиден); неорганические - оксиды серы, азота, углеводород, сероводород, аммиак.

Создавшаяся ситуация требует разработки и повсеместного внедрения систем защиты воздушного бассейна от вредных примесей и прежде всего от пыли.

По назначению устройство для очистки воздуха от пыли подразделяется на пылеулавливатели и воздушные фильтры. Пылеулавливатели служат для санитарной очистки газов и воздуха перед их выбросом в атмосферу, а воздушные фильтры - для очистки приточного воздуха.

В пищевой промышленности применяются сухие пылеулавливатели (гравитационные, инерционные, фильтрационные, электрофильтры) и аппараты с применением жидкости (инерционные мокрые пылеулавливатели, мокрые фильтрационные аппараты, мокрые электрофильтры).

Из инерционных более эффективны циклонные пылеулавливатели. Циклоны устанавливают, как правило, на нагнетающий и всасывающий трубопроводы.

На промышленных предприятиях применяют естественную и механическую вентиляцию, общеобменную и местную.

Естественную вентиляцию (аэрацию) применяют в цехах со значительными тепловыделениями; в случаях, когда естественный приток наружного воздуха не вызывает тумана и образования конденсата на стенах, потолках; если по условиям технологического процесса предварительная обработка приточного воздуха не требуется.

Воздух поступает и удаляется при аэрации вследствие разности давления на одну и другую сторону приточных и вытяжных отверстий. Разность давления создается тепловым перепадом (разность температур внутреннего и наружного воздуха) и воздействия ветра на ограждения здания.

К недостаткам естественной вентиляции относится: невозможность подогрева и увлажнения приточного воздуха, его очистки и направления на определенное рабочее место. В небольших помещениях для удаления загрязненного воздуха используют каналы (трубы) с дефлектором (специальные насадки для усиления тяги воздуха).

Механическая вентиляция - это комплекс систем воздуховодов и механических вентиляторов, обеспечивающих поддержание постоянного воздухообмена независимо от внешних метеорологических условий. Механическую вентиляцию подразделяют на общеобменную и местную. Общеобменная может быть приточной, вытяжной и приточно-вытяжной.

Общеобменная приточная система вентиляции осуществляет забор воздуха (вне здания на высоте не менее 2м) вентилятором через калорифер, в котором воздух нагревается и подается в помещения по каналу воздуховода.

Дополнительно на пути движения воздуха для тонкой очистки от пыли устанавливают фильтры (масляные).

Вытяжная общеобменная вентиляция устраивается для удаления вредных примесей воздушной среды, распространяемых по всему объему помещения.

Местная приточная вентиляция - это воздушные души и завесы.

Для создания искусственного микроклимата и поддержания заданных параметров воздуха в помещении используют кондиционер. При этом расчетная оптимальная t⁰ внутреннего воздуха должна составлять 20-23°С (допустимая -26°С), оптимальная относительная влажность -30-60%.

Для предотвращения загрязнений атмосферы вредными и дурнопахнущими веществами, отводимые от линии переработки технологического сырья, разработаны системы газоочистки. Метод основан на адсорбционно-окислительном свойстве гипохлорита натрия.
2.5 Почва как источник передачи возбудителей инфекционных болезней
Патогенные микроорганизмы попадают в почву с выделениями больных, сточными водами, трупами людей и животных, погибших от инфекционных болезней. Для большинства болезнетворных микроорганизмов почва не является благоприятной средой для развития. Так, только отдельные виды микроорганизмов - листерии, возбудители рожи свиней и сибирской язвы - способны размножаться в почве, а большинство патогенных бактерий отмирает через определенное время.

Продолжительность выживания патогенных микроорганизмов в почве зависит от биологии возбудителя, содержания влаги и соответствующих питательных веществ, рН, температуры, наличия микробов-антагонистов, бактериофагов.

Наиболее длительное время выживают в почве споровые микробы. Так, споры возбудителей сибирской язвы, столбняка, ботулизма, газовой гангрены могут сохраняться в почве в течение многих лет.

Патогенные неспорообразующие микробы выживают в почве значительно меньшие сроки: возбудители дизентерии - от 10 дней до 9 мес; холерные вибрионы - от 10 дней до 4 мес; бактерии брюшного тифа - от 14 дней до 10 мес; бактерии рожи свиней - до 6 мес; бактерии туляремии - от 10 дней до 2,5 мес; микобактерии туберкулеза - от 3 до 7 мес. и более; бруцеллы - от 2 до 3 мес.

Выживаемости в почве неспорообразующих микробов способствует попадание вместе с возбудителем достаточного количества питательных веществ (кал, мокрота, гной и т. д.), наличие благоприятных физико-химических условий среды, отсутствие микробов-антагонистов.

Продолжительность выживания патогенных микроорганизмов в захороненных трупах следующая: холерные вибрионы - от 17 до 28 дней; возбудитель чумы - от 5 до 28 дней; микобактерии туберкулеза - от 3 до 4 мес; споры возбудителя сибирской язвы - от 2 до 17 лет; вирус бешенства - от 14 до 21 дня.

Неспорообразующие бактерии гибнут после израсходования питательных веществ трупного материала.

Выживаемость энтеровирусов в почве колеблется от 14 до 170 дней и зависит от типа почвы, рН и температуры. Она более продолжительна в суглинистой почве (этот тип почвы обладает значительной адсорбционной способностью в отношении энтеровирусов), при рН 7,5, понижении температуры до 3-8°С.

Почва издавна известна как фактор передачи возбудителей инфекционных болезней.

Споры возбудителя сибирской язвы могут попадать в организм человека, животного с пищевыми продуктами, кормами, имевшими контакт с зараженной почвой. Столбняк, газовая гангрена возникает у человека при загрязнении ран землей, содержащей споры возбудителей указанных инфекций.

Почва может также служить источником заболевания людей и животных туляремией, ботулизмом и другими инфекциями. Споры Cl. botulinum различных типов обнаружены в почве, навозе. Вместе с частицами земли споры возбудителя ботулизма попадают в воду, в организм рыб, а также на сырье, предназначенное для изготовления консервов, колбас и других продуктов. При силосовании зеленого корма с комочками почвы в силос попадают споры С1. botulinum. При благоприятных условиях возбудитель ботулизма развивается в силосуемой массе и выделяет токсин, вызывающий иногда смертельное отравление у животных.

Наиболее опасной является почва, загрязненная фекалиями больных кишечными инфекциями. Возбудители дизентерии, холеры, брюшного тифа, сальмонеллезов, энтеровирусных заболеваний попадают в организм человека с загрязненными землей овощами, фруктами и другими пищевыми продуктами. Установлена прямая зависимость между уровнем заболеваемости населения кишечными инфекциями и неудовлетворительным санитарным состоянием почвы, обусловленным плохой ее очисткой.

Описан ряд водных вспышек кишечных инфекций, причиной которых были загрязненная почва и стоки нечистот.

В почве обитает много плесневых грибов. Некоторые из них, например грибы из рода Fusarium, попадая на злаковые и другие растения, в процессе своего развития, вырабатывают токсические вещества. При употреблении хлеба, выпеченного из зерна позднего обмолота и пораженного грибом Fusarium sporotrichiella, у человека возникает токсикоз, известный под названием отравления «пьяным хлебом». Грибы из рода Aspergillus (Asp. flavus, Asp. fumigatus, Asp. oryzae), паразитирующие на земляных орехах, зерновых культурах и кормах, могут также образовывать токсическое вещество — афлатоксин. При скармливании этих продуктов в качестве добавок к кормам у птиц и сельскохозяйственных животных возникает тяжелое заболевание (аспергиллез), которое характеризуется некротическим поражением печени, почек, геморрагическим воспалением пищеварительного тракта.

Учитывая определенную эпидемиологическую роль почвы в распространении некоторых инфекционных болезней, проводят ряд мероприятий направленных на защиту почвы от загрязнения органическими отбросами и инфицирования ее патогенными микроорганизмами.
2.6 Санитарно-гигиенические требования к воде, используемой на предприятиях ММП
Вода является необходимой составляющей технологического процесса изготовления мясных изделий и молочных продуктов.

На предприятиях ММП разрешается применять только питьевую воду. Санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к ее качеству и безопасности установлена СанПиН 2.1.4.1074-01.

Несмотря на то, что указанными Правилами регламентирован широкий спектр органолептических и физико-химических показателей, решающий роль в вопросах контроля ее качества и безопасности играют санитарно-микробиологические критерии. В частности, в отношении БГКП в 100 мл воды норма по СанПиН - не более 50 клеток; споры клостридий в 20 мл воды норма СанПиН - отсутствие.

Ухудшение микробного фона воды, особенно появления в ней клостридиальных спор указывает, прежде всего, на нарушение технических параметров системы водоснабжения (нарушение целостности магистрали).

Повсеместное загрязнение поверхностных и подземных источников водоснабжения, устаревшие технологии очистки воды на водопроводных станциях, изношенность водопроводных сетей - все это причины того, что количество питьевой воды текущей из водопроводных сетей в городах и населенных пунктах, оставляет желать лучшего.

Главным требованием к качеству питьевой воды является отсутствие в ней патогенных микроорганизмов, токсичных веществ, цветности, посторонних вкусов и запахов. Как правило, в качестве обеззараживающих агентов используют хлор либо его соединения. Опасность ситуации усугубляется тем, что в связи с практическим повсеместным антропогенным загрязнением воды в источниках водоснабжения дозу хлора при обеззараживании воды приходится увеличивать, что негативно влияет на здоровье из-за образования токсичных хлорорганических соединений при прохождении воды по старому коррозийному водопроводу, ухудшает вкус и запах воды. При кипячении хлорированной воды в ней образуется диоксин - токсин вредный для здоровья.

Реальной альтернативой применению хлора, по мнению специалистов, может служить озонирование. Микрофлокуляция озоном широко практикуется в Европе, США и др. странах. Научно доказано, что окислительная активность и стерилизующая сила озона намного эффективнее для удаления из воды токсичных соединений по сравнению с химическими препаратами (в 3,6 раза эффективнее хлора, который позволяет уничтожить максимум до 50% вредных микроорганизмов), в отличие от хлора оказывает благотворное влияние на организм человека.

Озон, озонированная жидкость биологически и физиологически воздействует на развитие и жизнедеятельность всего живого, имеющие способность активизировать и стимулировать биологические клетки и их системы, а также ингибировать вирусы, бактерии, споровые образования с завершением течения физиологических и физико-химических процессов с подавлением их инфекционной активности.

Качественное состояние всех водных объектов РК, несмотря на принимаемые меры остается неудовлетворительным. Вода рек Иртыш, Урал, Сырдарья и других формирующихся на сопредельных территориях поступает загрязненной. Около 50% населения используют воду, не отвечающую гигиеническим нормативам по минерализации и жесткости. Прогрессирующее загрязнение подземных вод быстро приводит к потере питьевого значения месторождений. Такая опасность существует для Алматы, Тараза, Павлодара и др. городов.

Основной источник бактериального загрязнения водоемов - хозяйственно-бытовые и некоторые промышленные сточные воды. Сточные воды городской канализации содержат миллиарды микробных клеток в 1 мл. Микрофлора хозяйственно-бытовых сточных вод состоит в основном из сапрофитных микроорганизмов, выделяющихся из кишечника человека и животных, а также микробов, смываемых с тела человека и окружающих предметов.

Один человек выделяет с испражнениями в сутки несколько триллионов микроорганизмов, в числе которых содержатся бактерии группы кишечных палочек, энтерококки, споровые аэробные и анаэробные палочки, лактобактерии, грибы и некоторые простейшие.

От больных людей и животных, а также бактерионосителей в воду могут попадать патогенные микробы такие, как возбудители кишечных инфекций (холерный вибрион, дизентерийная палочка и палочка брюшного тифа, сальмонеллы, патогенные эшерихии); возбудители зооантропонозных болезней (бацилла сибирской язвы, бактерии туберкулеза, бруцеллеза, туляремии, сапная, рожистая палочки, листерии, лептоспиры). Кроме того, возможно загрязнение водоемов пастереллами, мытным стрептококком, патогенными анаэробами, вирусами полиомиелита, гепатита, ящура.

Вода не является благоприятной средой для размножения болезнетворных микробов, но, тем не менее они сохраняются и выживают в ней определенное время.

На продолжительность выживания патогенных микроорганизмов в воде влияют биологические свойства возбудителей инфекционных болезней, доза обсеменения, степень загрязненности воды, наличие бактериофагов, химический состав и ее рН, солнечная радиация, температура, некоторые микроорганизмы (бациллы сибирской язвы, ботулизма и др.).
2.7 Очистка и обеззараживание сточных вод ММП
Сточные воды - основной источник загрязнения водоемов. Они состоят из жидких или разбавленных водой плотных отбросов. Различают хозяйственно-бытовые (фекальные, кухонные, банно-прачечные), производственные (после использования на предприятиях), ливневые (содержащие в основном микрофлору почвы и воздуха) и комбинированные сточные воды. В санитарно-эпидемиологическом отношении наибольшую опасность представляют фекальные стоки и стоки кожевенных, шерстеобрабатывающих предприятий, мясокомбинатов, боен, биофабрик.

В городских сточных водах содержатся физиологические выделения человека, поэтому в них можно обнаружить всю микрофлору желудочно-кишечного тракта, в том числе и патогенную. Кроме возбудителей бактериальных кишечных инфекций и энтеровирусов в сточные воды попадают туберкулезные палочки, яйца гельминтов, многие виды почвенных микроорганизмов: бактерии, бациллы, споры грибов, дрожжей, водоросли. В 1 мл сточных вод содержится более 1 млрд. микроорганизмов. Многие из этих бактерий участвуют в разложении органических веществ сточных вод.

Сохранение водных ресурсов и предупреждение загрязнения окружающей среды - важнейшая социально-экономическая проблема. При переработке мяса на мясоперерабатывающих комбинатах около 85-90% от общего объема потребляемой воды возвращается в водоемы в виде сточных вод, очистка которых осуществляется в два этапа: предварительное, непосредственно на предприятиях и дополнительное на центральных станциях очистки.

Особенность состава производственных сточных вод мясоперерабатывающих предприятий - высокое содержание крови, жира, белков, различных солей, частиц мяса, шерсти и других органических веществ, преимущественно устойчивого коллоидного состояния (до 60%). Более 70% загрязнения составляют жиробелковые комплексы, предрасположенные к быстрому загниванию. Такие воды содержат большое количество условно-патогенной микрофлоры, гнилостных бактерий, накапливающихся в колодцах-отстойниках, внутризаводских коммуникациях и представляющих опасность в качестве экотоксикантов. При сбросе сточных вод в канализацию так, например, мясокомбинат средней мощности сбрасывают столько же органических загрязнений, сколько город с населением 10-20 тыс. человек. Их концентрация в стоке по химическому (ХПК) и биологическому потреблению кислорода (БПК) достигают 2-20 г/л, концентрация жиров - до 1,5 г/л, взвешенных веществ -5-8 г/л, что в 50-80 раз выше аналогичных показателей, характерных для хозяйственно-бытовой воды в населенных пунктах.

Потеря животного белка при контакте мяса с водой в процессе его обработки составляет около 100 г на 1 см стоков. В процессе производства мяса и мясных продуктов жидкие отходы образуются: при смывании крови, в результате загрязнения пола, при обработке кишок, при выработке вареных, ливерных, сырокопченых колбас, копченостей; при мойке и дезинфекции оборудований, тары, инструментов, инвентаря; при уборке бытовых и внепроизводственных помещений.

Особенностью сточных вод мясокомбинатов являются наличие бактериального загрязнения. В стоках содержатся яйца гельминтов, могут присутствовать вирусы и болезнетворные бактерии, вызывающие сибирскую язву, ящур, бруцеллез. Такие производственные воды перед отбросом в канализацию необходимо очищать.

Очистка сточных вод перед спуском в водоем должна осуществляться строго в соответствии с «Санитарные Правила Защиты поверхностных вод от загрязнений» и в соответствии с законом РК (Об охране окружающей среды). Концентрация различных загрязнений в воде не должны превышать предельно допустимые (По БПК-3-6 мг О₂/л, ХПК-15-30 мг О₂/л).

Сточные воды предприятий ММП подвергают, как правило, механической, физико-химической и биологической очистки. Для очистки белоксодержащих сточных вод используют механические, физико-химические и биологические методы.

Механическая очистка обычно используется в качестве локальной. В состав локальных сооружений входят механизированные решетки, песколовки, отстойники, флотационные жироловки (также применяются фильтры-прессы, ротационные и вакуумные фильтры).

Песколовки бывают: горизонтальные (предпочтительные), вертикальные и с вращательным движением жидкости. Песколовки рассчитаны на продолжительность обработки стоков от 30 до 15 минут.

Для отчистки стоков от жира в виде твердых частиц, эмульсий и растворов используют отстойные аппараты-жироловки (горизонтальные). Продолжительность отстоя - 30 мин, эффективность работы отстойника 50-55%.

Для выделения грубодисперсных примесей широко используются отстойные аппараты горизонтального и вертикального типов с нисходяще-восходящим потоком жидкости, рассчитаны на 15-30 минутное пребывание сточных вод (эффект разделения около 50%). Сточные воды после отстоя требуют дополнительной очистки.

Для локальной очистки от примесей неорганического происхождения и жира используют гидроциклоны, в которых содержится около 70% взвешенных веществ.

Среди физико-химических методов обработки сточных вод следует выделить: термический, каталитический, сорбционный и методы флотации.

В последнее время для очистки производственных сточных вод успешно применяется флотация. Флотация - сложный физико-химический процесс, где происходит извлечение взвешенных и коллоидных частиц из жидкости в результате их прилипания к пузырькам газа (воздуха) диспергированного или образующегося в этой жидкости (образуются слой пены). Методы флотации различаются механизмом образования пузырьков газа: механическое диспергирование воздуха в потоке жидкости (импеллярная, пневматическая флотация); насыщение жидкости газа за счет электролиза воды (электрофлотация) и т.д. Эффективность импеллиарной флотации по извлечению жиров и взвеси составляет 62-64%. Наиболее распространен электрофлотационный аппарат В2-ФФА производительностью 50 м³/ч, эффективность изъятия жира составляет 85%.

В некоторых зарубежных странах для очистки сточных вод применяют ионообменную смолу Protion, получаемую из ионоволокнистой вискозы.

Эффективность химических способов повышается за счет применения высокомолекулярных нетоксичных реагентов.

Метод химической обработки воды неорганическими коагулянтами известен давно. Например, производственные жирные воды мясокомбинатов обрабатывают сернокислыми и хлорными солями железа и алюминия в количестве 0,1-0,8 кг/м³, сухой известью или известковой водой (0,5-1,0 кг/м³), хлором.

В развитии реагентных способов очистки сточных вод особое место з анимают природные и синтезированные высокомолекулярные вещества, называемые флокулянтами (крахмал, неорганические полимеры, синтетические вещества, альгинаты, изаровые смолы, хитозаны и т.п.).

Биохимические методы очистки позволяют очищать воду от органических веществ, находящихся в ней в растворенном состоянии.

Метод основан на способности микроорганизмов использовать в качестве субстратов многие органические и неорганические соединения, содержащиеся в сточных водах.

Биологическая очистка сточных вод, осуществляется почвенным методом и на искусственных сооружениях. При почвенном методе очистки используют поля фильтрации. Вода после предварительного отстаивания или механической очистки в специально устроенной системе прудов распределяется на земельные участки, где она медленно просачивается через почву и на глубине 2 м попадает в дренажные трубы, по которым отводится в реки или другие водоемы. При прохождении через почву сточная вода очищается от взвешенных частиц. Одновременно с этим благодаря жизнедеятельности почвенной микрофлоры в почве протекают окислительные процессы, и в дренажные трубы поступает вода, почти полностью очищенная от органических примесей и микробов.

К искусственным сооружениям относятся: биофильтры, аэрофильтры и аэротенки. Биофильтры - это резервуары различных размеров, заполненные загрузочным материалом (шлак, щебень и т. п.). Проходя через фильтр, сточная жидкость освобождается от взвешенных и коллоидных органических веществ вследствие адсорбции их на загрузочном материале. В порах фильтра образуется биологическая пленка, густо заселенная микроорганизмами, которые участвуют в минерализации органических веществ. Аэрофильтры - сооружения, аналогичные биофильтрам, но с принудительной аэрацией.

В настоящее время предпочтение отдается аэротенкам с активным илом (используются аэробные бактерии).

Активный ил образуется при длительной аэрации сточной жидкости в биофильтрах, в его осадке содержатся миллиарды разнообразных микроорганизмов, сбраживающих сточную жидкость и разлагающих органические вещества. Активный ил состоит из микроорганизмов, участвующих в самоочищении воды, почвы. Аэробные, факультативные и облигатные анаэробные микроорганизмы расщепляют белки, сбраживают углеводы, гидролизуют жиры, разрушают древесину, попавшую в сточные воды. Микроорганизмы расщепляют самые разнообразные органические соединения: фенол, резину, парафин, нефть.

Аэротенки - сооружения, в которых очистка осуществляется по принципу открытого водоема, но значительно быстрее. Аэротенки имеют форму вытянутых прямоугольных резервуаров шириной 1,5-2 м, длиной в несколько десятков метров и глубиной 2-4 м. Высокая интенсивность окислительных процессов достигается искусственным насыщением всей толщи воды воздухом, подачей в аэротенки активного ила и энергичным размножением аэробной микрофлоры, играющей основную роль в процессе очистки сточных вод. Сточная жидкость находится в аэротенке от 6 до 12ч, и сложные органические вещества ее в конечном счете минерализуются, превращаясь в сульфаты, фосфаты, нитраты, углекислый газ и воду.

В схемах очистки сточных вод наряду с аэробным используются также анаэробный процесс - метановое брожение, как один из основных методов биохимической обработки осадков.

Для предприятия малой и средней мощности разработана (МТУ ПБ) новая модульная схема очистки сточных вод.

Предприятия молочной промышленности могут стать также источником интенсивного загрязнения гидросферы.

Для защиты водоемов от загрязнения сточными водами промышленных предприятий, в частности молочных, необходимо осуществить комплекс мероприятий, в том числе технологических, которые включают разработку и применение безотходных и малоотходных технологических процессов.

В молзаводах большое количество молочной сыворотки (около 50%) сливается в канализацию, водоемы, (только 50% используются на различные цели) хотя существуют ограничения и запреты. Эти строгие меры вызваны тем обстоятельством, что органические вещества сыворотки для своего окисления потребляют большое количество О₂, ухудшая тем самым условия развития флоры и фауны. Для сравнения: окисления органических веществ, содержащихся в 1 л сыворотки, требует 50 г О₂, в то время как один человек расходует в среднем 100 л воды в день и окисления этого количества сточных вод требуется 30 г О₂.

Сброс сыворотки в канализацию не оправдан с экономической и социальной точек зрения, т.к. при этом теряется около 50% сухих веществ молока, в том числе самый ценный компонент — сывороточные белки.

Около 90% свежей воды, потребляемой предприятиями молочной промышленности, загрязняются отходами, превращаясь в сточные воды, содержащие органические (белки, жиры, углероды) и неорганические соединения.

Загрязненность сточных вод молочных заводов насчитывают более 20 показателей. К наиболее важным из них относятся: содержание белка (азот органический, аммонийный, нитратный, нитритный), жиры, взвешенных веществ, общего фосфора, рН, ХПК, БПК. Особую важность для характеристики сточных вод молочных заводов представляют кислотность, концентрация биогенных элементов (азот, неорганические вещества, взвешенные вещества).

Сточные воды молочных заводов обычно имеют высокие концентрации органических веществ, азота и фосфора. Источником азота является в основном молочные белки и моющие вещества на основе азотной кислоты или содержащие этилендиаминтетрауксусную кислоту (EDTA).

Фосфор попадает в сточные воды как из компонентов молока, так из моющих растворов. Цельное молоко содержит его в среднем 93 мг в 100 г.

Промышленные стоки предприятий малой мощности очищают путем отстаивания с последующим способом в канализационную сеть либо вызовом отходов на рельеф местности.

Сточные воды молокоперерабатывающих предприятий характеризуются высокими концентрациями органических загрязнений. Попадающие в сточные воды компоненты перерабатываемого сырья (жиры, взвешенные вещества и др.) представляют собой высококонцентрированные дисперсные системы из эмульгированных органических веществ. Наиболее распространенными методами очистки сточных вод от мелко дисперсных частиц и всплывающих жиров является осаждение и флотация. Для глубокой очистки от растворов органических и эмульгированных веществ используется метод биологического окисления, которому, как правило, предшествует физико-химическая обработка сточных вод. Для наибольших объемов производства наиболее рациональной является их локальная очистка физико-химическими методами. Исследования показали на эффективность коагуляционной очистки сточных вод с использованием местного дешевого сырья, в частности монтмориллонитовых глин. При этом степень очистки составляет 83-99,8% при дозе суспензии 5 мл/л вне зависимости от исходных концентраций компонентов молока (ХПКисх от 400 до 3000 мг О₂/л).

Применение анаэробного BIOMAR0 AFB - метода очистки сточных вод на молзаводов позволяет увеличить производительность очистных сооружений, повысить качество очистки ее за счет использования образующегося на предприятии биогаза снизили потребление покупного газа, а также отсутствует неприятный запах.

Образующиеся на предприятии сточные воды собираются предварительно в баке-смесителе – усреднителе (где происходит качественное усреднение сточной воды и осуществляется предварительное биологическое зачисление органических веществ), далее вода направляется на флотатор. После чего вода кондиционируется и поступает в BIOMAR" AFB - метанреактор, где происходит два основных биологических процесса: ацетогенная и метаногенная фазы.

Вода, очищенная на 60-80% с применением анаэробного метода, направляется на существующую аэробную доочистку.
2.8 Личная гигиена работников предприятия ММП
Личная гигиена - это один из важнейших разделов гигиены, изучающий разрабатывающие принципы сохранения и укрепления здоровья путем соблюдения гигиенических требований в повседневной индивидуальной жизни и деятельности. Личная гигиена - основа здорового образа жизни, условия эффективной первичной и вторичной профилактики различных заболеваний.

В настоящее время химическое и физическое загрязнение окружающей среды, негативные последствия урбанизации, личная гигиена становится мощным фактором предупреждения СС и других наиболее распространенных заболеваний. Она позволяет эффективно бороться с гипокинезией, нервно-психическим перенапряжением, существенно ослабляет неблагоприятные последствия влияния различных профессиональных вредностей и других неблагоприятных воздействий окружающей природной и антропогенной среды обитания.

По мнению многих исследователей, здоровый образ жизни, отказ от вредных привычек, регулярное соблюдение рационального режима дня и питание на 7-10 лет увеличивает продолжительность жизни человека. Вместе с тем, как показывает данные ВОЗ, значительная часть населения допускает серьезные нарушения правил личной гигиены (курит, злоупотребляет алкогольными напитками и т.д.) в результате - повышение заболеваемости, снижение работоспособности и активного долголетия, сохранение продолжительности жизни. Общественное значение личной гигиены определяется тем, что несоблюдение ее требований в повседневной жизни может оказать неблагоприятное влияние и на здоровье окружающих (пассивное курение, распространение инфекционных заболеваний и гельминтозов, усугубление денатурации воздушной среды обитаемых помещений и пр.).

В среду личной гигиены входят: гигиена тела и полости рта, физическая культура, закаливание, предупреждение вредных привычек, гигиена половой жизни, гигиена одежды и обуви, гигиена отдыха и сна, гигиена индустриального питания, гигиена умственного труда и пр.

Для предупреждения обсеменения продуктов микроорганизмами работники производственных цехов перед началом работы надевают чистую санитарную или специальную одежду и моют руки с мылом и дезинфицируют их осветленным 0,2%-ньм раствором хлорной извести или хлорамина.

К санитарной одежде относят халаты, колпаки, косынки, изготовленные из гладкой хлопчатобумажной ткани чаще белого, салатового, реже голубого цветов. Для предупреждения попадания в продукты пуговиц от халатов целесообразно применять халаты с поясом. Иногда используют хлопчатобумажные комплекты (рубашки без пуговиц и брюки), а также кепки с сетчатым верхом.

Санитарная одежда предохраняет от загрязнения и микробного обсеменения продукты через одежду рабочего. Санитарная одежда должна находиться в опрятном состоянии и быть чистой.

Специальные одежда и обувь являются средствами защиты здоровья людей от вредного воздействия физических, химических и биологических факторов, а также предохраняют личную одежду от загрязнения. К специальной одежде относят теплые куртки, комбинезоны, фартуки, нарукавники, резиновые перчатки, к специальной обуви - сапоги, ботинки, брезентовые чулки на обувь (бахилы).**

Специальную одежду содержат в чистоте (своевременно моют и дезинфицируют), а после работы сдают ее в гардероб рабочей одежды.

Задачей личной гигиены является разработка мероприятий по разрыву цепи передач заразных болезней и предупреждение влияния вредных микроорганизмов, химических и физических средств на организм человека. Для предупреждения загрязнения мяса и мясных продуктов и других объектов инородными веществами и возбудителями заразных болезней, все работники предприятия обязаны соблюдать правила личной гигиены.

В целях предупреждения попадания посторонних предметов в молоко и молочные продукты рабочие должны повязывать голову косынкой или надевать колпак и подбирать волосы, которые из-за постоянного выпадения могут стать источником загрязнения продукта. Кроме того, в волосах, даже чистых на вид, находится много пыли, иногда перхоть и т.д.

Не разрешается застегивать одежду булавками или иголками, приносить в цех в карманах одежды зеркало, мелкие предметы и т. п. Ногти на руках должны быть коротко подстрижены, не окрашены лаком.

Рабочее место в процессе работы необходимо содержать в чистоте. Санитарную и специальную одежду после работы оставляют в гардеробной или сдают лицу, ответственному за ее прием, хранение и выдачу. Запрещается выходить в санитарной одежде за пределы своего цеха в целях предупреждения ее загрязнения.

Для выявления среди работников пищевых предприятий лиц, больных заразными болезнями и опасных для окружающих, проводят медицинское обследование (медосмотр на наличие кожных и других болезней, исследование на носительство возбудителей кишечных инфекций, глистоносительство и рентгенографию). На предприятия по переработке животных не допускают лиц, болеющих открытой формой туберкулеза, гнойничковыми заболеваниями кожи, оказавшихся носителями возбудителей брюшного типа, сальмонеллезов, дизентерии, дифтерии и других инфекционных заболеваний до окончания специальных противоэпидемиологических мероприятий.

Обязательное медицинское обследование проводят при поступлении на работу: последующие обследование проводят в сроки, установленные органами госсаннадзора. Ежегодно все работники пищевых предприятий проходят специальное исследование на носительство патогенных микроорганизмов и глистоносительство. При обнаружении кишечных инфекций работников временно или постоянно отстраняют от работы.

Для невосприимчивости к брюшному типу, паратифу, дизентерии, а при наличии эпидемиологических и профессиональных показаний к бруцеллезу и сибирской язвы делают предохранительные прививки.

Все вновь поступающие работники проходят санитарный инструктаж, санитарный минимум в системе санитарного образования предприятий.

Меры профилактики заражения работников предприятий ММП при инфекционных болезнях заключаются в строгом выполнении всех правил личной гигиены и проведении мероприятий по дезинфекции, дезинсекции и др.

К зооантропонозам относят: сибирская язва, бруцеллез, туберкулез, сап, орнитоз, бешенство, ящур, лептоспироз, листериоз, туляремия и т.д.

Контрольные вопросы:

1. 
   
   Какие требования предъявляются к территории перерабатывающих предприятий?
   
2. 
   
   Как осуществляют зонирование территорий?
   
3. 
   Назовите санитарно-защитную зону для молочных заводов.
   
4. 
   Основные факторы, влияющие на эффективность процесса мойки.
   
5. 
   
   Какие средства рекомендуются для ежедневной санитарной обработки оборудования?
   
6. 
   
   Какие вещества содержатся в вентиляционных выбросах мясоперерабатывающих предприятий?
   
7. 
   
   Какие дымовые газы используются для копчения?
   
8. 
   Назовите источники загрязнения атмосферы в мясной промышленности
   
9. 
   
   Для очистки воздуха от пыли какие фильтры используют?
   
10. 
    
    Продолжительность выживаемости микроорганизмов?
    
11. 
    
    Какая почва является наиболее опасной?
    
12. 
    
    Какие требования предъявляются к качеству питьевой воды?
    
13. 
    
    Какие вещества применяются в качестве обеззараживающих агентов воды?
    
14. 
    
    Продолжительность выживания патогенных микроорганизмов?
    
15. 
    Состав сточных вод предприятий по переработке мяса и молока.
    
16. 
    Методы очистки сточных вод.
    
17. 
    
    Какие показатели сточных вод молочных заводов являются наиболее важными?
    
18. 
    
    Что является основой профилактики различных заболеваний человека на перерабатывающих предприятиях?
    
19. 
    
    Какие болезни относятся к антропозоонозам?