диплом. Введение техникоэкономическое обоснование

• Название: Введение техникоэкономическое обоснование
• Анкор: диплом
• Дата: 16.01.2020
• Размер: 0.65 Mb.
• Имя файла: diplom_113_list_Vosstanovlen__Vosstanovlen.docx
• Тип: Реферат; #104443
• страница: 7 из 31

Расчет потребности в упаковках и крышках

Производительность линии составляет 4туб/час или 4000 у.б./ч.

Найдем количество физических банок N, соответствующие заданной в условных банках выработке готовой продукции Nпо формуле (2).

Рассчитаем количество физических бутылок и крышек в час, в смену, за сезон по формуле (2):

N_ф == 3137,25 шт/ч принимаем 3137 шт./час;

N_ф =31378=25096 шт/см;

N_ф = 25096 57=1430472 шт/сезон.

Рассчитаем потребность цеха в бутылках и крышках в час, в смену, за сезон с учетом боя и брака:

Бой и брак упаковки: 0,1+0,2+2,2+1+0,6+0,08+0,1+0,2+0,1=4,58%

Рассчитаем норму расхода упаковки и крышек с учетом процентов боя и брака по формуле:

₍₆₎

где S_T– количество физических банок или крышек в туб, штук;

x– норма боя или брака упаковки и крышек в цехе, в процентах

Рассчитаем норму расхода упаковки и крышек по формуле (6):

N_ф._б= = 3287,5шт./час, принимаем 3288 шт./час;

N_ф.б=3288·8=26304 шт./см;

N_ф.б=26304·57=1499328 шт./сезон;

Брак крышек: 0,2+0,2+0,1+0,6+0,65+0,08+0,1+0,2+0,1=2,23%

N_ф.кр==3208,55 шт./час, принимаем 3208шт./час;

N_ф.кр=3208·8=25664 шт./см;

N_ф.кр=25664·57=1463304 шт./сезон.

Результаты расчетов сводят в общую сводную таблицу 3.4.

3.4.2 Расчет продуктов и упаковки при производстве консервов «Свекла измельчённая с сахаром»

Производительность – 38 туб/смену; часовая производительность - 4,75туб/ч; упаковка III-82-450; Мнб = 455 г, 55 смен.

Коэффициент пересчета физических банок в условные определяется по формуле (1),(2),(3),(4),(5)

Рецептура и нормы расхода сырья и материалов взяты из РЦ РБ 190239501.9.055-2002 и указаны в таблицах 3.4.9.-3.5.
Таблица 3.4.9. – Рецептура и нормы расхода при производстве консервов «Свекла измельчённая с сахаром»

Наименование сырья и материалов	Массовая доля растворимых сухих веществ,%	Рецептура на 1000 кг, кг	Отходы и потери , %	Норма расхода, кг
				На 1т	На 1туб
Свекла	14,0	943,0	25,0/30	1347,1	448,9/480,4
Соль	96,5	2,0	1,0	2,0	0,7
Сахар	99,85	50,0	1,0	50,0	18,0
Лимонная кислота	99,5	5,0	1,0	5,0	1,8

Найдем массу нетто тубы по формулам (1), (2), (3):

К= 1,275

N_ф.б =784 шт

М_н.туб =357 кг

Расчет рецептуры и нормы расхода на тубу производим, воспользовавшись формулами (4) – (5).

М_н.туб= 784,4·0,455 = 357 кг

Свекла

Sтуб= = 336,65 кг/туб;

Ттуб = 448,86 кг/туб;

Сахар

Sтуб= = 17,85 кг/туб;

Ттуб = 18,03 кг/туб;

Соль

Sтуб= = 0,714 кг/туб;

Ттуб = 0,72 кг/туб;

Лимонная кислота

Sтуб= = 1,785 кг/туб;

Ттуб = 1,80 кг/туб;

Потребность в сырье и материалах представим в виде таблицы 3.5.
Таблица 3.5 – Потребность сырья на производство продукции

Наименование сырья и материалов	Норма расхода, кг/туб	Расход
		кг/час	кг/смену	кг/сезон
Свекла	448,9	2132,28	17058,24	938203,2
Сахар	18	85,5	684	37620
Соль	0,7	3,325	26,6	1463
Лимонная кислота	1,8	8,55	68,4	3762

Движение основных видов сырья по всем технологическим операциям указано в таблице 3.5.1.

Таблица 3.5.1. – Пооперационное движение сырья

Движение сырья по операциям	Свекла
	кг/туб	кг/час
Поступает на калибровку Отходы и потери, %/кг	448,9 1/4,489	2132,28 1/21,3228
Поступает на мойку Отходы и потери, %/кг	444,411 1/4,489	2110,9572 1/21,3228
Поступает на инспекцию Отходы и потери, %/кг	439,922 2/8,978	2089,6344 2/42,646
Поступает на очистку Отходы и потери, %/кг	430,944 17/76,313	2046,9884 17/362,4876
Поступает на инспекцию и дочистку Отходы и потери, %/кг	354,631 2/8,978	1684,501 2/42,646
Поступает на измельчение Отходы и потери, %/кг	345,653 1/4,489	1641,855 1/21,3228
Поступает на смешивание Отходы и потери, %/кг	341,164 0,5/2,245	1620,532 0,5/10,6614
Поступает на фасование Отходы и потери ,%/кг	338,919 0,5/2,245	1609,8706 0,5/10,6614
Уложено в упаковку	336,67	1599,2092

4,75 туб/ч Расчеты выполнены верно.