диплом. Введение техникоэкономическое обоснование
 Скачать 0.65 Mb.
|
|
3.3.5 Описание технологической схемы производства консервов «Сок томатный восстановленный» Томатопродукты извлекают из упаковки в соответствии с рецептурой подвергают финишированию через финишер ОТИПП(поз.39). Далее смешивают в ёмкости на тензодатчиках (поз.31/1) с подготовленной водой и подают на гомогенизацию в гомогенизатор А1-ОГ2М-2,5 (поз.33).Далее смесь поступает в деаэратор ДА-3/1,2 (поз.34) для удаления воздуха. Соль пропускают через просеиватель типа П2-П(поз.40) с диаметром отверстий сит не более 3 мм и передают на смешивание в ёмкость на тензодатчиках (поз.31/1). Далее как в пункте 3.3.7. Режим стерилизации:  3.3.6 Описание технологической схемы производства консервов «Свекла измельчённая с сахаром» Подготовка свеклы осуществляется как в пункте 3.3.3. Далее свеклу направляют на резку при помощи машины А9-КРВ «Ритм»(поз.13).Режут в виде полосок, стружки шириной до 7 мм или другой формы нарезки. Нарезанную свеклу подают на смешивание в варочный котёл МЗС-244(поз.43/2). В варочный котёл в соответствии с рецептурой загружают подготовленную свеклу, соль, сахар, лимонную кислоту. Смесь тщательно перемешивают, подогревают. Подготовленную смесь подают на фасование Б4-КДН-22 (ПОЗ.51). Далее как в пункте 3.3.1. Режим стерилизации:  3.3.7 Описание технологической схемы производства консервов «Нектар тыквенный с мякотью» Тыква поступает на завод в контейнерах. При помощи контейнероопрокидывателя G384000(поз.18) тыква передаётся на ленточный транспортёр А9-КТБ (поз.19) для сортировки и удаления непригодных экземпляров. Далее тыква подаётся в моечную машину барабанного типа ВК-КМ2-А5(поз.20), а затем в моечную щёточную машину КУМ-3(поз.21).С помощью транспортёра-элеватора ТЭ-1.5(поз.6/4) тыква поступает на инспекционный транспортёр А9-К1-1.5,0(поз.7/4) для инспекции. Затем в машину для резки тыквы на сегменты КРТ-1(поз.22),а после в машину для резки на кубики А9-КИП(поз.23). Нарезанная тыква подаётся в дробилку ВДР-5(поз.24) и с помощью ковшового элеватора КТ-1(поз.17/2) передаётся на разваривание в развариватель ВОС-820(поз.25).Далее тыква поступает на протирание в сдвоенную протирочную машину А9-КИГ-3,5Д(поз.30) и на смешивание в вакуум-выпарной аппарат МЗС-320(поз.45/1). Сахар просеивают через просеиватель П2-П (поз.40), смешивают с подготовленной водой в вакуум-выпарном аппарате МЗС-320(поз.45/1), растворяют, кипятят. Полученный сахарный сироп передают на смешивание в ёмкость на тензодатчиках П8-БМШ-3000В(поз.31). Затем подают на гомогенизацию в гомогенизатор А1-ОГ2М-2,5 (поз.33).Далее смесь поступает в деаэратор ДА-3/1,2 (поз.34) для удаления воздуха и на подогрев в подогреватель FMC(поз.35). Далее как в пункте 3.3.4 Режим стерилизации:  3.3.8 Описание технологической схемы производства консервов «Варенье из чёрной смородины» Подготовка ягод осуществляется как в пункте 3.3.1. Фасование варенья осуществляется вручную на фасовочных столах(поз.41/2),(поз.41/3), (поз.41/4). Режим стерилизации:  Далее как в пункте 3.3.1. 3.3.9 Описание компоновочных решений В состав проектируемого цеха входят: закрытая сырьевая площадка; производственный цех, где размещаются линии по переработке сырья; варочное отделение; прессовое отделение; склад вспомогательных материалов; склад тары; склад готовой продукции; бытовые помещения; участок подготовки воды; стерилизационное отделение. Оборудование в линиях устанавливается в плотную друг к другу. Машины увязываются между собой с помощью транспортера или передача с одной операции на другую происходит при помощи трубопровода. Оборудование в цехе расстановлено так, чтобы обеспечить удобный подход к отдельным машинам и аппаратам. Расстояние между отдельностоящим оборудованием принято не менее 0,8 метра. Планировку оборудования в производственном цехе осуществили с таким расчетом, чтобы здание имело рациональную прямоугольную конфигурацию и размеры, позволяющие использовать стандартные строительные конструкции. Варочное отделение предусмотрено в отдельном помещении с установленными в нем вакуум-выпарных аппаратов, станции приготовления заливки и станции приготовления сиропа. Расположение склада тары предусмотрено с учетом кратчайшего пути следования тары до накопителя. Для обеспечения безопасности работы проектом предусмотрены ограждения движущихся частей машин. Тепловые аппараты покрыты термоизоляцией и поставлены на платформы. Электродвигатели и другая электроаппаратура имеют заземление. Шаг колонн на плане цеха составляет 6 м, пролет – 12 м. Для поддержания необходимой температуры в автоклавном отделении предусмотрена вытяжка. 3.4 Расчет продуктов и упаковки 3.4.1 Расчет продуктов и упаковки при производстве консервов «Борщ со свежей капусты» Производительность 32 туб/смену; часовая производительность – 4 туб/ч; упаковка III-82-450; Мнб = 450 г, 57 смен. Рецептура и нормы расхода сырья и материалов взяты из РЦ РБ 190239501.9.018-2003 и указаны в таблицах 3.4.1-3.4.2. Таблица 3.4.1 – Рецептура и норма расходов на производство консервов «Борщ со свежей капусты»
Таблица 3.4.2 - Нормы потерь и отходов сырья
Коэффициент пересчета физических банок в условные определяется по формуле (1) : К=  , (1)где V- объем физической банки, см; 353- объем условной банки, см. К =  =1,275Количество физических банок определяется по формуле (2): Nф.б =  , (2)где К- коэффициент пересчета физических банок в условные Nф.б = | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||