любительская. 1. Характеристика объекта производства Технология производства колбасного изделия

• Название: 1. Характеристика объекта производства Технология производства колбасного изделия
• Дата: 16.05.2022
• Размер: 1.53 Mb.
• Имя файла: любительская.doc
• Тип: Документы; #532136
• страница: 8 из 12

8 .Разработка компоновочного плана

Определив предварительно площади для размещения технологической схемы и системы схем в плане, необходимо приступить к компоновке здания.

Для наиболее правильной компоновки здания следует установить функциональные взаимосвязи отдельных технологических схем и отдельных помещений. Диаграмма функциональных связей позволяет определить, по каким направлениям (связям) следует осуществлять объединение и непосредственное примыкание помещений друг к другу.

На рисунке 8.1 приведена диаграмма функциональных связей колбасного завода.


Рисунок 8.1 - Диаграмма функциональных связей колбасного завода
Для рациональной компоновке должны быть учтены следующие основные требования и условия:

взаимное расположение оборудования должно быть согласовано с направлением технологического потока;

помещения, имеющие одинаковые технологические режимы, целесообразно объединять, сохраняя их операционные связи и не допуская пересечения потоков сырья и готовой продукции;

технологическая и транспортная связь между отдельными помещениями и участками должна быть удобной;

отдельные машины и аппараты должны составлять единую технологическую линию.

Необходимо обеспечить:

поточность технологического процесса;

наличие площадок временного хранения сырья и готовой продукции;

выполнение всех требований по охране труда и безопасной эксплуатации машин и оборудования [8].

Определяем габариты здания с учетом типовой сетки колонн. Рациональными являются сетки колонн с минимальными размерами между осями 6х6 м. Применимы также сетки 6х12; 6х18; 12х12; 12х18 м.

Размеры пролетов определяют исходя из условий выбора типа перекрытий и рациональности технологических процессов. Для колбасных цехов применимы пролеты шириной 6 м, 12 м, 18 м. Ширина здания равна произведению ширины пролета на количество пролетов.

Выбрав ширину здания, рассчитывают длину, которая должна быть кратной 6-и и не превышать ширину более, чем в 2,5 раза [3].

Для определения ширины здания при расчетной площади 1028 м², принимаем:

сетку колонн 12х6 м. и 18х6 м.;

количество пролетов 2: по 18 и по 12 м;

длину здания равной 36 м, ширину - 30 м.

С учетом развития перспективы округляем в большую сторону. Получаем площадь 1080 м², которая больше расчетной на 52м².

Высота и кубатура производственных помещений должны соответствовать санитарным нормам. На каждого рабочего в производственном помещении должно приходится не менее 15 м³ его объема, а площадь не менее 4,5 м³ [3].

Компоновочный план производственного корпуса выполнен на листе формата А2 и представлен на рисунке 8.2.

9. Планировка основных производственных подразделений

При компоновке оборудования необходимо предусмотреть минимальное перемещение сырья в процессе его переработки и обеспечить выполнение всех требований по охране труда и безопасной эксплуатации машин и аппаратов, входящих в технологическую линию.

При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы проездов, проходов и расстоянии:

расстояние между оборудованием и стеной при наличии рабочих мест между ними не менее 1,4 м, при отсутствии не менее 1м;

расстояние между выступающими частями оборудования не менее 0,8 м;

расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому не менее 1,5 м;

расстояние между тыльной и фронтальной сторонами оборудования не менее 1,3 м;

расстояние между боковыми сторонами рабочих мест не менее 0,8 м;

расстояние между тыльными сторонами оборудования не менее 1,2 м.

Ширина основных проходов в цехе рекомендуется не менее 2 метров, проходов между отдельными машинами, имеющими движущиеся части, - не менее 1 м., а в местах, где не предусмотрено движение рабочих - 0,5 м. При транспортировке тары к месту упаковки и упакованного продукта в камеру хранения мобильными транспортными средствами, для разворота последних необходимо предусмотреть ширину проезда 2,5 - 3 м [3].

Крупногабаритное оборудование необходимо устанавливать в глубине цеха перпендикулярно к оси оконных проемов, с тем чтобы обеспечить требуемую освещенность рабочих мест.

При проектировании некоторых технологических процессов желательно предусмотреть естественное освещение, которое может быть обеспечено за счет правильного размещения оборудования относительно оконных проемов.

Оборудование располагать в порядке последовательности выполнения технологических операций. Оборудование для термической обработки мясных продуктов целесообразно группировать и размещать по одной оси, что позволит облегчить транспортные операции и сохранить фронт обслуживания.

При компоновке технологического оборудования следует уделить внимание упрощению производственных потоков в результате правильной организации транспортных средств между цехами и производствами, а также внутри цеха, применять гравитационный способ передачи сырья и готовой продукции при многоэтажном решении производственных помещений. Особенно важны вопросы безопасности работы оборудования, его обслуживания. При расстановке оборудования должны быть учтены возможности проведения ветеринарно-санитарного контроля за производственными процессами, качеством сырья и готовой продукции, а также возможности мойки и дезинфекции помещений, оборудования, инвентаря [8].

Расстановку оборудования по цехам и производствам осуществляют методом плоскостного моделирования на планах производственных цехов в масштабе 1: 500.

План размещения технологического оборудования выполнен на листе формата А1 и представлен на рисунке .1.