Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
получена с помощью исследования существующих участков хранения. В исследовании выявляются, классифицируются, измеряются и взвешиваются грузовые единицы, которые в настоящее время находятся на хранении. Колонки 6 и 7 таблицы анализа хранения показывают максимальное и среднее количество грузовых единиц каждой категории материалов, которое должно быть в наличии. В большинстве фирм, определение политики в отношении товарных запасов находится вне компетенции управляющих складами, в отделах производства и управления товарными запасами. Соответственно, в отделе управления товарными запасами нужно узнать максимальные и средние уровни товарных запасов для каждой категории материалов, указанных в колонке 1 таблицы анализа хранения. В колонке 8 таблицы анализа хранения приводится запланированный уровень товарных запасов каждого типа материалов, для которых планируется область хранения. Определение необходимого уровня товарных запасов напрямую зависит от принципов хранения, которые будут использоваться для каждой категории материалов. Различные принципы хранения и процесс принятия решений при определении необходимого запланированного уровня товарных запасов будут рассмотрены в следующих разделах этой главы. В последних четырех колонках таблицы анализа хранения определяются физические характеристики запланированной области хранения. Эти физические характеристики включают в себя метод хранения и требования к пространству для этого метода. Определение принципов хранения После регистрации максимального и среднего уровня товарных запасов, должен быть определен уровень товарных запасов, который будет использоваться, как основа при планировании необходимого пространства для хранения. Запланированный уровень товарных запасов зависит от принципов, применяющихся к материалам и пространству для хранения. Есть два основных принципа хранения материалов: фиксированное, или заданное размещение; и случайное, или плавающее размещение. При фиксированном размещении, каждая отдельная единица хранения находится в конкретном месте, и никакая другая единица хранения не может храниться в этом же месте, даже если это место пустует. При случайном размещении, любая единица хранения может быть размещена на хранение в любом свободном месте. Единица хранения один месяц может храниться на участке A, а в следующий месяц – на участке B, и другая единица хранения размещается на участке A. Объем пространства, запланированный для единицы хранения, напрямую зависит от метода распределения пространства. Если используется фиксированное размещение, то для данной единицы хранения должно быть выделено достаточно пространства, чтобы хранить максимальный объем этой единицы хранения, который когда-либо может оказаться в наличии. При случайном размещении, количество изделий, имеющихся в наличии в любой период времени – это средний объем каждой единицы хранения. Иначе говоря, когда уровень товарных запасов одного изделия выше среднего, то другое изделие будет вероятно иметь уровень товарных запасов ниже среднего; сумма двух изделий даст среднее значение. Однако при случайном размещении, если поддерживается большой буферный запас единиц хранения, то количество изделий, имеющихся в наличии в любой момент времени будет равно буферному запасу товаров плюс половина максимального количества каждой единицы хранения минус уровень буферного запаса каждой единицы хранения. Часто, конкретная единица хранения размещается не строго фиксированным или случайным образом. Вместо этого, будет сочетание двух подходов. Продовольственный магазин – это отличный пример такого сочетания, или комбинированного размещения. Фиксированное размещение используется в тех местах торгового зала, где потребители покупают товары. Соленья располагаются в фиксированном месте, и только соленья находятся в этом месте. Их нельзя найти в любом другом месте торгового зала продовольственного магазина. В задней комнате, или кладовой, продовольственного магазина, однако, излишки товаров обычно размещаются случайным образом. Соленья могут одну неделю находиться в одном месте, а в следующую неделю – в другом месте. Так как при комбинированном размещении используется и фиксированное и случайное хранение, то запланированный уровень товарных запасов находится между количеством с фиксированным и случайным размещением. А каким именно будет запланированный уровень товарных запасов – это зависит от процента товарных запасов , предназначенных для фиксированного размещения. Подводя итоги, можно сказать, что запланированный уровень товарных запасов (указанный в колонке 8 таблицы анализа хранения на Рис. 9.4) должен быть равен: а) максимальному уровню товарных запасов (колонка 6) при фиксированном размещении, б) среднему уровню товарных запасов (колонка 7) при случайном размещении, кроме случаев, когда есть большой буферный запасs, или в) величине между максимальным и средним количеством при комбинированном размещении. Определение альтернативных требований к пространству методов хранения Требования к пространству варианта хранения напрямую связаны с объемом материалов для хранения и характеристиками использования пространства при этом варианте. Две наиболее важные характеристиками использования пространства – это нормы и допуски для проходов и нормы и допуски при образовании пустот. Нормы и допуски для проходов – это процент пространства, занимаемый проходами на участке хранения. Проходы внутри участка хранения необходимы для обеспечения доступа к хранящимся материалам. Нормы и допуски для прохода зависят от метода хранения, который диктует количество необходимых проходов; от метода обработки материалов, который диктует размер прохода; и от требований доступности из-за вопросов безопасности. Предполагаемые нормы и допуски для проходов должны вычисляться, учитывая все эти факторы для каждого рассматриваемого варианта хранения. Кроме того, дополнительные нормы и допуски для проходов могут потребоваться для обеспечения передвижения других материалов или пешеходов. Нормы и допуски при образовании пустот – это процент потерянного пространства для хранения из-за неэффективного использования вместимости участка хранения. Незанятые области внутри участка хранения – это пространство с образованием пустот. Образование пустот происходит всегда, когда место хранения только частично заполнено материалами и это может происходить горизонтально или вертикально, или и то и другое одновременно. Например, на Рис. 9.5a показана горизонтальная проекция участка хранения навалом, где материалы могут размещаться четыре единицы в глубину. Так как участок хранения заполнен, то образования пустот не происходит. На Рис. 9.5b, однако, две единицы продукции Aи одна единица продукции Bбыли забраны, оставив три пустых ячейки. Никакие другие изделия не могут быть размещены в этих ячейках пока оставшиеся единицы Aи Bне будут забраны (иначе, запасы будут заблокированы), т.е. эти ячейки – это потери при горизонтальном образовании пустот. Рис. 9.5c – это вертикальная проекция участка хранения навалом, где материалы могут храниться три единицы в высоту. Здесь участок хранения снова заполнен, и образования пустот не происходит. На Рис. 9.5d, однако, две единицы продукции A и одна единица продукции Bбыли забраны, оставив три пустых ячейки. Чтобы избежать блокирования запасов или неудовлетворительной ротации запасов, никакие другие единицы не могут быть помещены в эти ячейки пока оставшиеся единицы Aи Bне будут забраны. Соответственно, пустые ячейки – это потери при вертикальном образовании пустот. Потери при горизонтальном и вертикальном образовании пустот неизбежны. Усилия, направленные на совершенное устранение образования пустот могут улучшить использование пространства, но всегда приводят к росту расходов при обработке материалов из-за двойной обработки грузов, повреждения материалов и уменьшения производительности. Образование пустот, хотя и должно быть минимизировано, должно восприниматься как естественное и допустимое явление процесса хранения. При рассмотрении каждого варианта хранения нужно оценивать и нормы и допуски для образования пустот.  Рис. 9.5: Горизонтальное и вертикальное образование пустот, (a) Горизонтальная проекция участка хранения навалом - образования пустот нет, (b) Горизонтальная проекция участка хранения навалом с горизонтальным образованием пустот, (c) Вертикальная проекция участка хранения навалом — образования пустот нет, (d) Вертикальная проекция участка хранения навалом с вертикальным образованием пустот. Образование пустот может также происходить на стеллажах или при фиксированном по размерам размещении. В этом типе образования пустот объем хранящихся материалов меньше, чем объем места хранения. Примером такого хранения может быть ящик материалов в месте хранения паллетами или ящиками. Образование пустот происходит при операциях с ограниченными по размерам местами хранения и разными размерами материалов. Места хранения по своим размерам должны соответствовать всем размерам групп материалов. Частичная заполненность паллет или наличие свободного пространства обычно неизбежны. После определения норм и допусков для проходов и образования пустот при данном варианте метода хранения, может быть вычислен пространственный стандарт для этого метода хранения. Пространственный стандарт – это эталон для сравнения, в котором определяется объем пространства, необходимого для единицы находящейся на хранении продукции. Имея пространственный стандарт и общие товарные запасы какого-нибудь типа изделий для хранения, можно вычислить общее пространство, необходимое для этого типа изделий. На Рис. 9.6 показан пример такого вычисления и стандартов использования пространства.
Нетрадиционные нормы и допуски пространства для складских операций Склад перестал быть коробкой, в которую материалы складываются, и откуда затем достаются. Скорее, склад стал продолжением последних производственных операций. Необходимы специальные нормы и допуски пространства и потоков материалов для выполнения операций, которые часто называют обслуживанием с дополнительными позитивными характеристиками, такими как: A. Приклеивание ценников и маркировка, B. Переупаковка, C. Упаковка и хранение до востребования, D. Хранение полуфабрикатов, E. Скомпонованные под заказчика паллеты. Такие операции как наклеивание ценника на продукцию и маркировка материалов, извлеченных из общих запасов и переупаковка общих запасов в упаковку заказчика или в ящики или наборы с указанными заказчиком размерами становятся стандартными действиями для большинства складов, в какой-либо степени имеющих дело с розничной торговлей. Сокращение складского пространства у заказчика, требования заказчиков к доставке всех товаров точно в назначенное время и по требованию увеличивают требования к хранению на складе. Упаковка и хранение до востребования, еженедельное пополнение запасов, пополнение товарных запасов через заказы в режиме реального времени, и увеличение хранения полуфабрикатов – вот примеры этой тенденции. Среди других требований заказчиков есть заказная компоновка паллет по ящикам, ярусам и др., чтобы уменьшить их собственные функции распределения. Планирование размещения оборудования на складе Цели размещения оборудования на складе До планирования размещения оборудования (схемы размещения) нужно определить конкретные цели размещения оборудования на складе. К общим целям относятся:
Проницательный читатель может заметить, что первые из трех вышеуказанных целей, в сущности, идентичны общим целям складского хранения. Вспомним Главу 1, где среди целей склада указаны:
Хотя цели склада и размещения оборудования на складе почти дублируют друг друга, это показывает важность планирования размещения оборудования в складском планировании. Без хорошего размещения оборудования на складе невозможно иметь хороший склад. Цель планирования размещения оборудования (схемы размещения) состоит в организации и координации пространства, оборудования и трудовых ресурсов склада. Неудовлетворительная схема размещения может свести на нет превосходные характеристики пространства, оборудования и персонала. Иначе говоря, достижение целей складского хранения зависит от правильности размещения оборудования. При плохом размещении оборудования на складе очень вероятно, что и склад в целом находится в неудовлетворительном состоянии. Четвертая цель размещения оборудования на складе признает тот факт, что склад находится не в статичном, неизменном окружении, но в динамичном, постоянно изменяющемся мире. Если предназначение склада изменяется, то очень вероятно, что размещение оборудования на складе должно также измениться, чтобы адаптироваться к новым задачам. Однако при хорошем размещении оборудования на складе имеется необходимая гибкость для соответствия небольшим изменениям в предполагаемых объемах хранения и ассортименте продукции при небольших или без каких-либо модификаций. Эта гибкость позволяет складу функционировать, даже если прогнозы, на основе которых он был спланирован, оказываются неверными, какими они неизбежно и бывают. Последняя цель складского хранения следует принципу, что порядок эффективен. Хорошие действия по обслуживанию необходимы для хорошего склада; хороший склад не может существовать без хороших действий по обслуживанию. Однако сами по себе хорошие действия по обслуживанию не гарантируют хорошего склада. Если пространство, оборудование, персонал и размещение оборудования не спланированы должным образом, то никакие действия по обслуживанию не заставят этот склад функционировать. Но неудовлетворительные действия по обслуживанию, безусловно, перечеркивают все усилия по хорошему планированию пространства, оборудования, персонала и размещения оборудования. Методика планирования размещения оборудования Методика планирования размещения оборудования на складе состоит из двух этапов:
Эти два этапа рассматриваются в следующих разделах. Создание вариантов размещения оборудования Создание вариантов размещения оборудования на складе – это и наука и искусство. Качество вариантов размещения оборудования в большой степени зависит от умений и честности планировщика. Этот факт является ключевым для наиболее распространенного подхода к созданию вариантов размещения оборудования: жонглирования шаблонами. Слово жонглировать означает искусно манипулировать группой предметов для получения желаемого эффекта. Соответственно, жонглирование шаблонами – это искусное манипулирование группой шаблонов, моделей или других обозначений складского пространства, оборудования и персонала для того, чтобы получить размещение оборудования на складе, соответствующее поставленным целям. Иначе говоря, жонглирование шаблонами – это подход проб и ошибок для нахождения необходимой организации и координации ресурсов склада. Качество вариантов, созданных из жонглирования шаблонами, зависит от творческих способностей планировщика размещения оборудования. К сожалению, у планировщиков размещения оборудования часто или отсутствует творческий подход или они не пытаются выразить свои творческие способности. Многие планировщики подходят к решению проблемы, заранее представляя себе каким должно быть решение. Они имеют тенденцию направлять планирование размещения оборудования к этому заранее принятому решению. В результате, все творчество сковано заданными рамками или просто подавляется. Часто, размещение оборудования, выбранное для нового склада, выглядит точно так же, как размещение оборудования, используемое на старом складе. Создание вариантов бывает успешным только при творческом подходе и воображении планировщика, однако многие планировщики размещения оборудования подавляют в себе эти основные и необходимые ингредиенты. Создание вариантов размещения оборудования на складе должно осуществляться в соответствии со следующими процедурами:
производительность, улучшать поток материалов и должным образом использовать складской объект. Расположение автомобильных и железных дорог, если ж/д обслуживание необходимо, - это важные моменты при размещении приемки и отгрузки. Нужно ответить на вопрос должны ли приемка и отгрузка размещаться вместе или на разных участках склада. Размещение приемки и отгрузки в одном месте часто приводит к экономии от масштаба, благодаря общему пространству, оборудованию и персоналу. Размещение приемки и отгрузки на разных участках может, с другой стороны, быть наилучшим вариантом для контроля над материалами и уменьшения заторов. Затраты на энергию тоже нужно принять во внимание. Где есть такая возможность, там погрузочные платформы приемки и отгрузки не должны располагаться с северной стороны здания. Это уменьшит потери тепла зимой из-за северных ветров, приносящих на склад холод через открытые двери погрузочных платформ. Предпочтительно размещать погрузочные платформы приемки и отгрузки с южной стороны склада, с западной и восточной части здания как второй и третий по предпочтительности варианты. Однако необходимо изучить конкретные погодные условия в месте, где расположен данный склад, чтобы выявить преобладающие направления ветров. Погрузочные платформы нужно будет разместить в стороне от преобладающих ветров.
| ||||||
