шпоры по композитам. 4к.2сем. Bilety_net_17_i_19_bileta_proverit_20y... Билет 1. 1 Получение, свойства и применение фенилона
Скачать 1.43 Mb.
|
1.ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ СЛОЖНЫЕ ПОЛИЭФИРЫ Термопластичные (лин.) сложные полиэфиры получают обычно полик-цией дикарб. к-т с двухат. спиртами (реже оксикислот) или их соответствующих производных: Т.к. эта р-ция явл. равновесной, то для получения п-ров высокой ММ необходимо возможно более полное удаление НМ продукта полик-ции из сферы р-ции. Это достигается проведением п-са в токе инертного газа, применением перемешивания, проведением р-ции в тонком слое, применением на опред. стадии р-ции вакуума, регулир-ем темп-ры р-ции и т. п. Так, полиэфиры фталевой, полиметилендикарб. к-т и алкиленгликолей обычно получают полик-цией в среде инертного газа, в расплаве эквимольной смеси исх. в-в при постепенном повышении темп-ры от 80—100 °С до 260—280 °С (п-с м. контролир-ся по кислотному числу реакц. смеси). В конце с-за для получения более ВМ п-ра применяют вакуум. Лин. аром. полиэфиры двухат. фенолов предпочтительней получать, используя в кач-ве исх. кислотных в-в хлорангидриды дикарб. к-т и проводя п-с в р-ре. ММ образующегося полиэфира м. рег-ть изменением соотношения исх. в-в разной функц-сти, а также "введением в р-цию определ. кол-ва монокарб. к-ы или одноат. спирта. В случае малолетучих исх. компонентов полиэфиры наибольшей ММ получаются при эквимольном соотнош. исх. в-в. Синтезировано большое число лин. гетероцепных сложных полиэфиров разнообр. хим. строения. Наиб. практич. интерес предст. полиэтилентерефталат, поликарбонаты, полиарилаты. Сырье для получения линейных полиэфиров , роформе, ацетоне и др. р-лях; т. кип. 10,7 °С, т-ра замерзания —113,3 °С; плотность 882,6 кг/м3 при 10,5 °С. Его получают прямым ок-нием этилена или путем гипохлорирования с последующим дегидрохлорированием этиленхлоргидрина. Этиленгликоль НОСН2СН2ОН — бесцветная гигроскопическая ж-сть, смешивающаяся с водой, спиртом во всех отношениях; т. пл. —12,3°С; т. кип. 197 °С; плотность 1113 кг/м3, показатель преломления 1,4319. Получают гидратацией этиленоксида. Диэтиленгликоль НО(СН2)2О(СН2)2ОН — бесцветная гигроскопичная ж-сть, раств. в воде, спирте, эфире; т. пл. —8°С, т. кип. 245,8 °С, плотность 1119 г/м3, показатель преломления 1,4472. Получают взаимодействием этиленгликоля и этиленоксида. Пропиленгликоль НОСН2СН(СН3)ОН — бесцв. гигроскопичная ж-сть, смешивающаяся с водой и спиртом во всех отношениях; т. пл. —50 °С; т. кип. 187,4 °С, плотность 1036 кг/м3, пок-ль преломления 1,4323. Получ. из пропилена через пропиленхлоргидрин и пропиленоксид. 4,4/-Дигидроксидифенилпропан (дифенилолпропан, диан, бисфенол А) НОС6Н4С(СН3)2С6Н4ОН— крист. порошок белого цвета, раств. в ацетоне, спирте, ледяной укс. к-те, бензоле; т. пл. 156— 157 °С. Его получают взаимод-ем фенола с ацетоном в прис-вии соляной, серной к-ты, BF3 и др. кат-ров. порошок раств. в спирте, ацетоне, метилэтилкетоне, дихлорэтане; т. пл. 261—262 °С. Его получают взаимод-ем фенола с фталевым ангидридом в прис-вии хлорида цинка и др. кат-ров. Дифенилкарбонат С6Н5ОСООС6Н5 — твердое в-во с т. пл. 79 °С, т. кип. 160°С. Его получают из фенолята натрия и фосгена в прис-вии триэтиламина в кач-ве кат-ра. Себациновая к-та НООС(СН2)8СООН — бесцв. крист. в-во, хорошо раств. в спирте, эфире; т. пл. 134,5 °С, т. кип. 294,5 °С при 13,3 кПа (100 мм рт. ст.), плотность 1207 кг/м3. Ее получают из продуктов щелочного расщепления касторового масла, электролизом солей моно- эфиров адипиновой к-ты и др. — белые кристаллы или блестящие иглы, плавящиеся при 131 °С, раств. в. спирте и с трудом в воде. Его получают ок-нием нафталина кислородом воздуха в прис-вии оксидов ванадия в кач-ве кат-ра. Терефталевая кислота НООСС6Н4СООН — белое крист. очень плохо раств. в-во; т. пл. 425—430 °С в запаянном капилляре, сублимируется без заметного разложения при 300 °С; плотность 1510 кг/м3. Ее получают ок-нием п-ксилола, п-цимола, п-диэтилбензола и др. УВ-ов. Ок-лями м. служить воздух, кислород, азотная к-та, перманганат калия и др. Диметилтерефталат СН3ООС—С6Н4--СООСН3 — белый крист. порошок с т. пл. 141—142 °С; умеренно растворим при комн. темп-ре в метаноле, диоксане, аром. УВ-ах, хлороформе (раств-сть существенно улучшается при нагревании). Его получают этерификацией метиловым спиртом терефталевой к-ты или ее монометилового эфира, образующихся при ок-нии п-ксилола. Фосген СОС12 — сильно ядовитый бесцв. газ с запахом прелого сена, т. пл. —118°С, т. кип. 8,2 °С, плотность 1420 кг/м3, плохо раств-ся в воде, хорошо раств-ся в орг. р-лях. Его получают из оксида углерода и хлора на активном угле в качестве кат-ра. Хлорангидриды дикарб. к-т ClOCRCOCl чаще всего синтезируют взаим-ем к-ты с тионилхлоридом. Р-ция ускоряется в прис-вии пиридина, диметилформамида и т. п. Перспективен способ получения хлорангидридов тере- и изофталевой к-т хлорированием соотв-щих ксилолов: Хлорангидриды терефталевой и изофталевой к-т предст-ют собой тв.в-ва с т. пл. 83—84 °С и 43—44 °С соотв-но ист. кип. 115— 118/4 гПа (3 мм рт.ст.) и 112—115 °С/4 гПа (3 мм рт. ст.) соотв-но. 2. ЭПОКСИДИРОВАННЫЕ НОВОЛАЧНЫЕ ОЛИГОМЕРЫ При получении этоксиноволачных олигомеров (полиэпоксидов) в кач-ве фенольного компонента исп-ют фенолоформальдегидные олигомеры (ФФО) новолачного типа, кот. эпоксидируют эпихлоргидрином. В общем виде строение таких олигомеров м. представить ф-лой: Взаимод-ие ФФО с эпихлоргидрином протекает в 2 стадии: присоед-ние эпихлоргидрина к фенольному гидроксилу и дегидрохлорирование образовавшихся хлоргидриновых эфиров. П-с проводят при шестикратном избытке эпихлоргидрина по отношению к фенольной гидроксильной группе в прис-вии тв. едкого натра или его 20—40%-ного водного р-ра для предотвращения протекания побочных р-ций, вызванных наличием воды в реакц. системе. Свойства полиэпоксидов определяются строением феноло-формальдегидных олигомеров. Недостатком п-ров явл. их хрупкость, обусл. выс. степенью структурирования материала. 3. Отверждение Эпоксидные олигомеры предс. собой термопластичные вязкие ж-сти пл-стью 1150—1210 кг/м3 от светло-желтого до коричневого цвета, хорошо раств. в ацетоне, толуоле, бензоле, диоксане, этилацетате и др. орг. р-лях. Важнейшим пок-лем, определ. технол. св-ва продукта, явл. скорость отверждения, кот. косвенно хар-ся жизнеспос-тью. Жизнеспос-сть выр-ся временем, в течение кот. продукт, смешанный с отвердителем, находится в жидкотекучем состоянии. Другой технол. хар-кой эпоксидных олигомеров явл. эпоксидный эквивалент — масса одного грамм- эквивалента, выраженная в граммах. Если, например, на каждом конце цепи линейного олигомера сод-ся по 1 эпоксидной группе, то эпоксидный эквивалент равен 1/2 средней ММ олигомера. Эпоксидное число — число эпоксидных групп, содержащихся в 100 г олигомера. Эпокс. о-ры приобретают ценные технич. св-ва (мех. прочность, диэл. св-ва, хим. стойкость, малую усадку и др.) после создания в них пространственной стр-ры, т. е. после проведения отверждения. В наст. время разработаны различные отверждающие. сис-мы для эпокс. о-ров, эффективные в шир. интервале темп-р от 0 до 200 °С. По мех-зму д-ия все отвердители эпокс. о-ров м. разделить на две группы: сшивающие отвердители, отверждающее д-ие кот. основано на хим. взаимод-ии ФГ отвердителя и эпоксидного олигомера; отвердители, под д-ем кот. образование трехмерной стр-ры происходит за счет р-ции полим-ции с раскрытием эпоксидного цикла. В прис-вии сшивающих отвердителей эпокс. олигомеры приобретают пространственное строение за счет хим. взаимод-ия как с эпоксидными, так и с гидроксильными группами. В кач-ве сшивающих отвердителей примен. ди- и полифункциональные соединения с амино-, карбоксильными, ангидридными, изоцианатными, метильными и другими группами. Отверждение аминами К отвердителям аминного типа отн-ся разл. соед., содерж. свободные аминогруппы. Амины взаим-ют с концевыми эпоксидными группами за счет миграции подвижного атома водорода амино-группы. При этом происх. размыкание -оксидного цикла. Р-ция с первичными аминами протекает с большой скоростью и сопров-ся выделением т-ты. Аминными отвердителями м. отверждать все типы эпоксидных олигомеров, за искл. эпоксиэфиров, в мол-ле кот. отсутствуют эпоксидные группы, и циклоалифатических эпоксидов из-за низкой реакц. спос-сти по отнош. к аминам. Взаимод-ие эпоксидных олигомеров с аминами протекает по схеме Отношение скоростей р-ций на 1-ой и 2-ой стадиях опред-ся природой аминного компонента. Для алифатич. аминов оно составляет примерно 2:1, для аром. аминов (3—5) : 1. На кон. стадиях п-са образ-ся третичный амин, каталитическое влияние кот. мало из-за пространственных затруднений, обусл. размеров этих молекул. При отверждении третичными аминами происх. полим-ция -оксидного цикла, протекающая по ионному механизму: Отвердители аминного типа исп-ся для отверждения в области рабочих темп-р 0—150 °С. Практически, для протек. р-ции на каждую эпоксигруппу требуется 1 ат.Н амино-группы. Алифатич. амины легко реагир. с эпоксиолигомерами при 20—50 °С, аром. — при 80— 120C. Отверждение при 20 °С заканчивается за 24—48 ч, а при нагревании — за 10—20 ч. Смеси эпоксиолигомеров с полиаминами не могут длительно храниться и их готовят перед непосредственным применением. К недостаткам отверждения аминами следует отнести их токсичность, большой экзотермич. эффект, кот. приводит к местным перегревам и образованию внутренних напряжений или пузырей. Для устранения этих недостатков отверждение проводят аддуктами (продуктами взаим-ия избытка амина с эпоксидными олигомерами), кот. не только облегчают работу, но и улучшают некот. св-ва продуктов р-ции (например, эластичность). Алифатич. амины (диэтилентриамин, триэтилентетрамин, полиэтиленполиамин и др.) реагируют очень энергично. Арома. амины менее реакционноспособны в силу меньшей основности (отверждение ими проводится при нагревании). В рез-те получ-ся продукты с хор. мех. св-вами. Чаще всего применяют м-фенилендиамин, бензидин, пиперидин и др. Смешение аминов с эпоксидными олигомерами должно проводиться в жидкой фазе. ; |