Логистика учебное пособие. Логистика
 Скачать 2.03 Mb.
|
|
6.3. Система складирования 6.3.1. Понятие системы складирования Система складирования — это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы. Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей (упаковки). Среди них различают:
Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся:
Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, логистиче-ское и эргономическое обеспечение эффективности функционирования склада. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между входящими, исходящими и внутренними потоками объекта и связанными с ними факторами (параметрами склада, техническими средствами, особенностями груза и т. п.). Разработка системы складирования основывается на выборе оптимальной системы, предопределяющей рациональность логистического процесса на складе. 6.3.2. Понятие логистического процесса на складе Логистический процесс на складе представляет собой упорядоченную во времени последовательность логистических операций, интегрирующих функции снабжения запасами, переработки грузов и физического распределения заказа (рис. 6.3). Логистический процесс на складе Контроль за поставками Грузопереработка Контроль выполнения заказов Информационное обслуживание склада Обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг) Служба продаж Служба закупок       Рис. 6.3. Схема логистического процесса на складе Снабжение запасами Логистический процесс можно условно разделить на три группы:
2) операции, связанные непосредственно с переработкой грузов и оформлением сопроводительной документации; 3)направленные на координацию работы службы продаж. К первой группе логистических операций относятся снабжение запасами и контроль поставок. Основной задачей снабжения запасами является обеспечение склада запасами в необходимом для удовлетворения запросов потребителей количестве, согласующемся со складскими возможностями. Учет и контроль поставок позволяют эффективно использовать объем склада, обеспечивают ритмичность переработки запасов с соблюдением необходимых условий и оптимальных сроков хранения. Вторая группа операций включает операции грузопереработки (разгрузку и приемку грузов, их внутрискладскую перевалку и транспортировку, складирование и хранение, комиссионирование заказов клиентов, отгрузку, транспортировку и экспедицию заказов, сбор и доставку порожних упаковок). Третья группа состоит из двух операций — контроля выполнения заказов клиентов и обеспечения обслуживания (сервиса) клиентов. Причем склад какэлемент интегрированной логистической системы наряду со службой продаж, оказывающей предпродажные услуги, осуществляет продажный (сортировку, проверку качества, фасовку и упаковку товара, экспедиторские услуги и т. д.) и послепродажный сервис (обеспечение запасными частями, гарантийное обслуживание; прием и замену некачественного, дефектного товара и др.). Информационное обслуживание склада является операцией, которую можно отнести ко всем перечисленным выше условным группам и которая предполагает управление информационными потоками для целей оптимального функционирования всех служб склада. Информационное обслуживание охватывает обработку заказов для службы закупок и сопровождающей груз документации; контроль наличия остатков товаров на складе; прием и обработку заказов от потребителей и оформление документации для отправки; обмен информацией с другими элементами интегрированной логистической системы; накопление и обработку необходимой статистической информации и др. 6.3.3. Грузопереработка: понятие, цели, принципы Грузопереработка является составной частью логистического процесса на складе. Выделяют следующие основные цели грузопереработки:
Реализация этих целей в значительной степени зависит от соблюдения следующих основных принципов рациональной организации процесса грузопереработки:
К основным операциям грузопереработки относятся (рис. 6.4):
Последовательность выполнения операций грузопереработки с указанием их продолжительности отражается в технологической карте. Технологические карты разрабатываются с учетом конкретных условий и могут иметь вид таблиц, графических схем или текстовых документов. Доставка товара на склад Проверка документов и разгрузка Приемка товара по количеству Приемка товара по качеству Хранение Размещение товара в зоне хранения Оформление приходных документов Отборка товара, подготовка к отгрузке (комиссионирование) Составление листа комплектации Оформление отгрузочных документов Отгрузка товара клиенту  База данных             Рис. 6.4. Схема последовательности выполнения операций грузопереработки На продолжительность и характер складских операций оказывают влияние следующие факторы:
6.3.4. Организация приемки Выгруженные товары доставляются в зону приемки склада, где производят их проверку. Порядок и сроки приемки товаров зависят от договорных условий и от того, в какой таре (упаковке) доставлен товар, от физико-химических свойств и особенностей тех или иных товаров, способа доставки и некоторых других причин. При приемке грузов от транспортных фирм (перевозчиков) в соответствии с действующими правилами перевозок грузов следует:
Вместе с товарами (грузами) склад получает сопроводительные документы: товарно-транспортные накладные, счета-фактуры, инвойсы и т. п. Эти документы регистрируются в журнале учета поступающих грузов и транспортных средств. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров поступившего груза с данными товаросопроводительных документов. Это позволяет актуализировать информацию о количественном и качественном составе принимаемого товара путем его идентификации. Идентификация товара может производиться путем считывания текстово-числовой информации или штрих-кода, расположенного на упаковке. После завершения приемки товаров (грузов) производится:
6.3.5. Организация размещения, укладки и хранения После окончания проверки товара и наклейки маркировочных этикеток шаблон приходного ордера передается для размещения поступивших грузов в зону хранения. Организация хранения должна обеспечивать:
На складах применяют два основных способа складирования: напольный и стеллажный. 6.3.6. Выбор подъемно-транспортного оборудования Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов, выбор которых зависит от степени механизации складских операций. Традиционные склады, в том числе механизированные, обычно имеют высокие операционные издержки. В автоматизированных складах эти издержки сокращаются при существенном повышении уровня обслуживания, что требует очень высоких инвестиций в оборудование. Kроме того, автоматизированные склады, как правило, очень крупные, перемещающие большой объем грузопотока. 6.4. Упаковка в логистике Важным аспектом грузопереработки является упаковка, выполняющая четыре основные функции:
Одной из важнейших концепций упаковки, связанной с процессами хранения и грузопереработки, является концепция стандартной укрупненной грузовой единицы (стандартизированной грузовой единицы). Создание укрупненной грузовой единицы сводится к физическому объединению (консолидации) отдельных промышленных упаковок в один стандартизованный «пакет», удобный для транспортировки и грузопереработки. Все формы создания укрупненных грузовых единиц — от простой связки двух промышленных упаковок до консолидации грузов посредством специализированного транспортного оборудования — включаютсяв понятие «контейнеризация». Все виды контейнеризации имеют одну цель — повышение эффективности грузопереработки. Можно выделить две основные формы укрупненной грузовой единицы: жесткие контейнеры и нежесткие контейнеры. Жесткий контейнер — устройство, в которое помещаются промышленные упаковки или разрозненные изделия для складирования или транспортировки для облегчения операций грузопереработки и повышения защищенности продукции. Основными преимуществами использования данного метода формирования грузовой единицы являются:
Нежесткие контейнеры не создают замкнутой защищающей оболочки для складируемой и транспортируемой продукции. Примером нежестких контейнеров является штабелирование промышленных упаковок на паллетах (поддонах). Паллетом (поддоном) называется горизонтальная площадка минимальной высоты, соответствующая способу погрузки с помощью вилочной тележки или вилочного погрузчика и других технических средств, используемая вкачестве основания для сбора, складирования, перегрузки, транспортировки грузов. Основными преимуществами использования данного метода формирования грузовой единицы являются:
6.5. Основные критерии оценки рентабельности системы складирования К основным критериям оценки рентабельности системы складирования относят:
n |