Экономика предприятия. О. В. Баскакова, Л. Ф. Сейко экономика предприятия (организации)
 Скачать 17.26 Mb.
|
|
Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ 5.1. Производственный процесс и производственный цикл Организация производства является основой функциониро- вания предприятия и представляет собой совокупность меропри- ятий и действий работников по выполнению производственных заданий на основе обеспечения заданного качества продукции, рационального использования материальных, трудовых и фи- нансовых ресурсов. Организация производства на предприятиях включает: • техническую подготовку производства; • формирование рациональной производственной струк- туры; • организацию основных производственных процессов; • техническое обслуживание производства; • управление производством. В основе организации производства на предприятиях лежит производственный процесс. Производственный процесс — это совокупность последова- тельных технологических операций по превращению исходного сырья и материалов в готовый продукт заданных свойств на основе использования всех факторов производства. Основным элементом производственного процесса является операция (передел, стадия), которая выполняется на отдельном оборудовании рабочими одной и той же специальности и по определенной технологии. 120 Производственные процессы можно классифицировать по различным признакам. В зависимости от роли в процессе выпуска продукции про- изводственные процессы подразделяются на следующие виды: • основные; • вспомогательные; • обслуживающие. Основные производственные процессы — это процессы по превращению материально-сырьевых ресурсов в готовую про- дукцию. Здесь осуществляются основные технологические опе- рации на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабочими. Такими процессами являются производственные процессы, выполняемые в загото- вительных, обрабатывающих и сборочных цехах. Вспомогательные производственные процессы — это само- стоятельные производственные процессы по изготовлению от- дельных видов продукции и оказанию производственных услуг для нужд основного производства. К вспомогательным произ- водствам относятся: производство необходимого инструмента, осуществление ремонта оборудования, зданий, сооружений и других основных производственных фондов, обеспечение основ- ного производства топливно-энергетическими ресурсами и т. п. Эти процессы выполняются в инструментальных, ремонтных, строительно-монтажных цехах. Обслуживающие производственные процессы — это про- цессы по обслуживанию основного и вспомогательного производ- ства с целью обеспечения их непрерывной и ритмичной работы, т. е. складирование, хранение и транспортировка сырья и ма- териалов, а также готовой продукции. Обслуживающие произ- водственные процессы осуществляются в транспортных цехах, на складах и цехах материально-технического обслуживания. Все основные производственные процессы в зависимости от особенностей технологии производства подразделяются на непрерывные и прерывные (дискретные). 121 Непрерывные производственные процессы осуществляют- ся без перерывов, которые либо технологически невозможны, либо приводят к потере качества продукции или ухудшению состояния оборудования. Непрерывные производственные процессы могут быть обусловлены невозможностью остановки оборудования из-за длительности и больших затрат на запуск производства после остановки. Прерывные (дискретные) производственные процессы осуществляются в периодическом режиме, с различными пере- рывами в работе предприятия, в одну, две или три смены, с остановкой производства в выходные и праздничные дни. По характеру производственные процессы подразделяются на простые, синтетические и аналитические. Простые процессы предполагают производство одного продукта из одного вида сырья (материалов). Синтетические процессы — это процессы, при которых из нескольких видов сырья и материалов производится один готовый продукт. Ана- литические процессы связаны с производством из одного вида сырья нескольких видов готовых продуктов. Производственные процессы по уровню механизации труда и автоматизации подразделяют на следующие виды: • ручные, выполняемые без использования машин и меха- низмов; • машинно-ручные, т. е. частично механизированные; • комплексно-механизированные, при которых производ- ственные операции выполняются без использования ручного труда; роль рабочего состоит в управлении машинами и меха- низмами; • автоматизированные, которые полностью осуществля- ются без непосредственного участия работника. В зависимости от вида преобладающих затрат различают трудоемкие, материалоемкие, капиталоемкие, энергоемкие про- изводственные процессы. При организации производственных процессов необходи- мо соблюдать ряд принципов. Принципы представляют собой 122 обобщенные, устоявшиеся и получившие широкое практическое распространение приемы и методы, которые используются в процессе организации производственных процессов. Основными принципами организации производственного процесса являются следующие. Принцип специализации предполагает разделение труда между отдельными подразделениями, рабочими местами вну- три предприятия. При этом происходит закрепление за каждым рабочим местом (участком, цехом) строго ограниченной номен- клатуры работ, операций, деталей или изделий. Специализация бывает пообъектной (по готовой продукции в целом), подеталь- ной (по изготовлению отдельных деталей) и пооперационной (по осуществлению отдельной операции технологического процесса). Повышение уровня специализации приводит к увеличению выпуска одноименной продукции, широкому применению авто- матизации производственных процессов, росту производитель- ности труда рабочих, выполняющих одни и те же специализиро- ванные функции, повышению качества выпускаемой продукции, что улучшает результаты деятельности предприятия. Однако при высоком уровне специализации функции, которые выполняют рабочие, становятся монотонными и одно- образными, что может привести к усилению технологической нагрузки, потере их интереса к труду, деквалификации и, как следствие, к снижению производительности труда и повышению текучести кадров. Уровень специализации производственных процессов на предприятии зависит от таких факторов, как стандартизация и унификация конструкций изделий, типизация технологических процессов и их параметров. Принцип пропорциональности предполагает согласован- ность взаимосвязанных производственных подразделений предприятия по мощности, производительности, пропускной способности, степени загрузки оборудования, а также соблю- дение необходимых пропорций между отдельными стадиями производственного процесса. Это касается прежде всего точных 123 пропорций в величине производственной мощности как отдель- ных цехов основного производства, так и производственных участков внутри одного и того же цеха, что позволяет произво- дить определенный объем продукции в единицу времени на всех стадиях производственного процесса. Нарушение принципа пропорциональности приводит к воз- никновению узких мест в производственном процессе, снижению эффективности использования оборудования и в конечном итоге к снижению объемов производства. Принцип непрерывности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой остановки сокраща- ются до минимально необходимых значений или ликвидируются перерывы между операциями в производстве готовой продукции. Принцип непрерывности производственного процесса при- водит к сокращению простоев рабочих и производственного оборудования на каждом рабочем месте, участке, цехе и на предприятии в целом, так как при его выполнении происходит передача предметов труда с одной операции на другую без за- держек и простоя и оборудования, и рабочих. Принцип параллельности организации производственных процессов предполагает одновременное, синхронное выполнение отдельных операций в основных, вспомогательных и обслуживаю- щих подразделениях предприятия. Реализация принципа парал- лельности выступает фактором сокращения длительности про- изводственного цикла и приводит к экономии рабочего времени. Принцип прямоточности предполагает такую организа- цию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Процесс движения детали или изделия по рабочим местам, участкам и цехам происходит без возвратных и встречных пере- мещений, т. е. прямолинейно. Это достигается рациональным размещением цехов, участков, рабочих мест соответственно выполнению операций и протеканию отдельных стадий произ- водственного процесса. 124 Принцип ритмичности означает, что все отдельные стадии и производственный процесс в целом по изготовлению опреде- ленного количества изделий повторяются через установленные периоды времени, т. е. выпуск продукции или движение пред- метов труда происходит через одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки. Соблюдение принципа ритмичности особенно важно для вы- полнения планов производства и реализации продукции в уста- новленные сроки в соответствии с договорными обязательствами. Принцип техничности предполагает такую организацию производственного процесса в целом и отдельных его стадий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их ав- томатизации или механизации. Многие технологические процессы производства сложных и трудоемких изделий без автоматизации и механизации тех- нически не осуществимы. Некоторые из них могут выполняться вручную, но при их автоматизации или механизации, т. е. при повышении технического уровня производства происходит со- кращение трудоемкости производства снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Принцип гибкости производственного процесса заключа- ется в оперативном изменении технологического процесса, бы- строй переналадке основного и вспомогательного оборудования, изменении уровня квалификации производственного персонала при переходе на выпуск новых изделий. Соблюдение принципов, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства, при- водит к рациональной организации производственного процесса. Производственный цикл — это время выполнения всех производственных операций при изготовлении продукции с момента запуска сырья и материалов в производства до получе- ния готовой продукции. Продолжительность производственного цикла измеряется в днях, часах, минутах в зависимости от вида изделия и технологии производства. 125 Продолжительность производственного цикла (В ПЦ ) вклю- чает следующие стадии: • время технологических операций (В ТО ); • время вспомогательных операций (В ВО ); • время перерывов в работе (В П ) и рассчитывается по формуле В ПЦ = В ТО + В ВО + В П . Время технологических операций (В ТО ) состоит из времени работ подготовительно-заключительного характера (В ПЗ ) и вре- мени выполнения операций (В О ): В ТО = В ПЗ + В О . Подготовительно-заключительное время затрачивается на подготовку к выполнению производственного задания (по- лучение наряда, материалов, инструментов и др.) и действия по его завершению. Время выполнения операций — это время, в течение которого осуществляется непосредственное воздей- ствие на предмет труда рабочим или машинами, механизмами под его управлением, или время естественных технологических процессов без участия людей и техники. Время вспомогательных операций (В ВО ) включает время контрольных операций — контроль режимов работы оборудо- вания, настройку оборудования, контроль качества обработки изделия (В К ) и время транспортировки предметов труда (В Т ): В ВО = В Т + В К . Время технологических операций и время вспомогатель- ных операций образуют продолжительность операционно- технологического цикла. Время перерывов в работе (В П ) — это время межопера- ционного ожидания (В МО ) и время перерывов, обусловленных режимом труда (В РТ ): В П = В МО + В РТ . 126 Длительность производственного цикла зависит от следую- щих факторов: • сложности и трудоемкости изготовления продукции; • уровня технологии производственных процессов; • уровня механизации и автоматизации производства; • режима работы предприятия; • организации обеспечения рабочих мест материалами, по- луфабрикатами, инструментами, энергией и др. Продолжительность производственного цикла на пред- приятиях регламентируется, что имеет важное экономическое значение. Во-первых, это позволяет осуществлять календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий по цехам, участкам, рабочим, а также контролировать выполнение заданий. Во-вторых, продолжи- тельность производственного цикла влияет на многие показатели производственной деятельности предприятия, и прежде всего на скорость оборота оборотных средств в запасах сырья, мате- риалов, в незавершенном производстве. Кроме того, на основе производственного цикла рассчитывают производственные мощности предприятия и его подразделений. Сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших путей повышения эффективности производства. Чем быстрее совершается производственный процесс, тем лучше используется производственный потенциал предприятия. Основными путями сокращения длительности производ- ственного цикла являются: • внедрение поточных методов; • комплексная механизация и автоматизация; • совершенствование технологических процессов; • углубление специализации; • сокращение перерывов; • частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций и др. Сокращение длительности производственного цикла на основе совмещения во времени нескольких технологических 127 операций определяется видом сочетания операций, характером движения деталей, узлов в производственном процессе. Различают следующие виды сочетания операций (виды движения предметов труда в процессе производства): • последовательный; • параллельный; • параллельно-последовательный. Последовательный вид сочетания операций предполагает последовательное движение обрабатываемых изделий партиями по всем производственным участкам. Предметы труда переда- ются на следующий участок после полной обработки всей партии на предыдущем. Такая организация изготовления продукции может быстро и гибко реагировать на изменения в производственной программе, позволяет использовать оборудование полностью. Однако по- следовательное движение предметов труда увеличивает дли- тельность производственного цикла, так как каждая готовая деталь передается на последующий участок не после ее готов- ности, а после обработки всей партии, а также требует больших складских площадей. Этот вид сочетания операций применяется главным образом в единичном и серийном производстве, когда на участке обрабатываются различные виды изделий, с разной технологией и разной загрузкой оборудования. Параллельный вид сочетания операций предполагает такое движение предметов труда, при котором каждый отдельный компонент изделия после окончания операции передается для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом. Этот вид сочетания операций используется при произ- водстве однородных изделий в больших объемах. Он позволяет заметно сократить технологическую часть производственного цикла, обеспечить равномерную загрузку оборудования. Параллельно-последовательный (смешанный) вид со- четания операцийхарактеризуется тем,что выполнение по- следующих операций начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения 128 применяется, когда длительность обработки разная на разных операциях. В зависимости от продолжительности операций пере- дача предметов труда с одной операции на другую производится либо поштучно, либо партиями. 5.2. Формы, типы и методы организации производства Организация производства предполагает соединение труда с вещественными элементами производства в единый процесс, обеспечение их рационального взаимодействия. При этом следует различать формы, типы и методы организации производства. Формы организации производства определяются разде- лением труда внутри отрасли или комплекса взаимосвязанных отраслей. К формам организации производства относятся: кон- центрация, специализация и кооперирование, комбинирование. Концентрация производства — это процесс сосредото- чения изготовления однородной продукции на крупных пред- приятиях отрасли. В результате концентрации производства достигается улуч- шение технико-экономических показателей продукции за счет увеличения мощностей оборудования, совершенствования тех- нологий при больших объемах производства. Однако на крупных предприятиях усложняется процесс управления, кроме того, эти предприятия постоянно требуют больших инвестиций. Высокий уровень концентрации является обязательной предпосылкой применения новейшей высокопроизводительной техники, осуществления рациональных форм специализации, кооперирования и комбинирования. Сущность концентрации производства проявляется в укрупнении размеров предприятий (абсолютная концентрация) и в распределении общего объема производства отраслей про- мышленности между предприятиями разного размера (относи- тельная концентрация). 129 Относительная концентрация формируется под воздействи- ем абсолютной, поэтому при анализе и планировании первосте- пенное значение имеет определение абсолютной концентрации. Концентрация производства происходит на основе спе- циализации и кооперирования. Специализация промышленного производства — форма организации, при которой изготовление продукции, ее частей или выполнение отдельных технологических операций про- исходит в самостоятельных отраслях и (или) на обособленных предприятиях, в их подразделениях. Выделяются следующие формы специализации произ- водства: • предметная — выделение в самостоятельное производство изготовления законченных, готовых к эксплуатации изделий; • подетальная — выделение в самостоятельное производ- ство изготовления отдельных деталей, узлов, агрегатов; • технологическая — выделение в самостоятельное произ- водство отдельных стадий технологического процесса, например сборочных стадий; • функциональная — выделение в самостоятельное произ- водство вспомогательных и обслуживающих процессов. Развитие специализации в любой форме считается эконо- мически оправданным, если при этом достигается возможность применения прогрессивной техники, технологии и организации производства, обеспечивающих повышение эффективности функционирования предприятий. Для характеристики уровня и анализа специализации на практике используются следующие показатели: • коэффициент охвата производства. Он характеризует долю продукции специализированной отрасли в общем выпуске продукции данного вида; • коэффициент специализации, характеризующий долю основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции отрасли, предприятия, цеха; 130 • коэффициент подетальной специализации, характеризую- щий долю продукции подетально (технологически) специали- зированных предприятий и цехов в общем выпуске продукции отрасли, предприятия, цеха; • широта номенклатуры и ассортимента выпускаемой про- дукции. Чем шире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции на предприятии и в цехе, тем ниже уровень спе- циализации и др. Специализация неразрывно связана с кооперированием. Кооперирование — это система длительных производствен- ных связей между предприятиями, совместно производящими какой-либо вид продукции, оставаясь при этом самостоятель- ными хозяйствующими субъектами. В промышленности кооперированные связи различаются по отраслевому признаку, когда эти связи устанавливаются между предприятиями одной отрасли (внутриотраслевые) или разных отраслей (межотраслевые), а также территориальному, когда связи устанавливаются между предприятиями одного эконо- мического района (внутрирайонные) или разных экономических районов (межрайонные). Специализация и кооперирование представляют собой единый процесс углубления разделения труда. Поэтому коо- перирование в соответствии с формами специализации может быть предметным, подетальным, технологическим и функцио- нальным. Развитие специализации и кооперирования на предприятии позволяет повысить уровень механизации и автоматизации тру- да, а значит и производительности труда, улучшить качество и снизить себестоимость выпускаемой продукции. К основным показателям, характеризующим развитие коо- перирования, относятся: • динамика числа предприятий, кооперирующихся с данным предприятиям (предприятий-смежников); • динамика объемов поступления деталей, полуфабрикатов, комплектующих по кооперированным поставкам; 131 • доля стоимости заготовок, деталей, полуфабрикатов, ком- плектующих и т. д., получаемых по кооперированным поставкам, в общих затратах предприятия на изготовление товарной про- дукции; • доля стоимости заготовок, деталей, полуфабрикатов и т. п., поставляемых предприятиям в порядке кооперирования, в общем объеме реализации продукции. Предпосылками повышения уровня специализации и коопе- рирования являются: стандартизация, унификация, типизация процессов. Стандартизация позволяет производить детали, узлы, изделия со строго определенными свойствами, параметрами, качеством. Унификация предполагает сокращение многообра- зия в типах конструкций, применяемых материалах, формах, размерах деталей, узлов. Это упрощает и удешевляет созда- ние конечного продукта, т. е. эффективно технологически и экономически. Типизация процессов предполагает разработку одинаковых, типовых процессов, производственных операций для производства групп технологически однородных изделий (деталей). Комбинирование — это объединение в одном промышлен- ном предприятии нескольких технологически разнородных специализированных производств. Различают три основные формы комбинирования: • последовательное выполнение фаз обработки исходного сырья — вертикальное комбинирование (например, в текстиль- ном производстве); • комплексное использование сырья и материалов — го- ризонтальное комбинирование (например, в нефтехимической промышленности); • использование отходов основного производства — сме- шанное комбинирование (например, на предприятиях дерево- обрабатывающей, легкой промышленности). Комбинирование производства позволяет достичь высокого уровня непрерывности производственных процессов, сократить 132 длительность производственного цикла, более интенсивно исполь- зовать оборудование, расширить сырьевую базу, более эффективно использовать экономические ресурсы предприятия, уменьшить производственные отходы, снизить себестоимость продукции. Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регуляр- ностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: • единичное; • серийное; • массовое. Единичное производство характеризуется единичным, штучным выпуском товаров в небольшом объеме. Особенностями единичного типа производства являются: • разнообразие и непостоянность номенклатуры выпускае- мых изделий; • технологическая специализация рабочих мест; • использование универсального оборудования; • отсутствие постоянного закрепления рабочих на выпол- нении определенной операции; • значительный объем ручных или частично механизиро- ванных операций; • высокая трудоемкость изделий; • высокая квалификация рабочих; • большая длительность производственного цикла; • значительный объем незавершенного производства. В результате себестоимость выпускаемой продукции на единичном производстве достаточно высокая. Оно характерно для станкостроения, судостроения, производства уникального оборудования и т. д. Серийное производство характеризуется изготовлением однородной продукции ограниченного ассортимента сериями (партиями) через определенные промежутки времени. Особен- ности серийного производства заключаются в следующем: 133 • постоянство номенклатуры однородной продукции; • специализация рабочих мест по выполнению нескольких операций; • применение в основном специализированного оборудова- ния; • незначительный объем ручных, немеханизированных, операций; • возможность использования рабочих средней квалифи- кации; • незначительная продолжительность производственного цикла; • возможность частичной автоматизации производства. В серийном производстве себестоимость продукции снижа- ется в основном за счет специализации рабочих мест, повышения производительности труда, эффективного использования обо- рудования и производственных площадей. В зависимости от размера серии различают мелкосерий- ное, среднесерийное и крупносерийное производство. Серийное производство обеспечивает выпуск стандартной продукции, изделий устоявшегося типа, например технологического обо- рудования для отраслей пищевой промышленности, торговли. Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах в течение продолжительного времени. Особенностями массового произ- водства являются: • небольшая номенклатура продукции; • производство продукции в крупных объемах; • высокий уровень специализации рабочих мест; • применение специализированного оборудования; • сокращение или отсутствие ручных операций; • возможность использования рабочих невысокой квали- фикации; • короткая продолжительность производственного цикла; • возможность высокого уровня автоматизации производ- ства. 134 Себестоимость продукции массового производства по срав- нению с единичным и серийном производством низкая. Этот тип производства экономически возможен в условиях устойчивого спроса на продукцию. Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, бытовой техники, продукции пищевой, текстильной промышленности, а также большинства потреби- тельских товаров. В таблице показаны характеристики типов производства и определяющие их факторы. Характеристики типов производства Определяющий фактор Единичное производство Серийное производство Массовое производство 1. Номенклатура изделий Разнообразные виды изделий Серии, партии изделий Одно или не- сколько изделий 2. Периодичность выпуска Не повторяется Повторяется периодически Постоянный вы- пуск 3. Метод организа- ции производства Индивидуаль- ный Партионный Поточный 4. Вид применяемо- го оборудования Универсальное Универсальное, специальное Специальное 5. Вид технологиче- ского процесса Маршрутная технология Подетальная технология Пооперационная технология 6. Квалификация рабочих Высокая Средняя Низкая 7. Взаимозаменяе- мость рабочих Отсутствует Неполная Полная 8. Себестоимость единицы продукции Высокая Средняя Низкая Методы организации производства — это совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса. Различают следующие методы организации производства: • индивидуальный; • партионный; • поточный. 135 Между методами организации производства и типами про- изводства прослеживается взаимосвязь. Индивидуальный метод организации производства при- меняется при единичном и мелкосерийном типе производства, когда отсутствует ритмичность повторения согласованных во времени технологических и вспомогательных операций. Этот метод предполагает отсутствие специализации рабочих мест, использование универсального оборудования, которое распола- гается группами по функциональному назначению. Партионный метод организации производства применя- ется при серийном типе производства в условиях достаточно широкой номенклатуры выпускаемой продукции. Изготовление разных видов продукции осуществляется партиями. Партия — это определенное количество одноименных изделий. Партион- ный метод организации производства имеет следующие харак- терные черты: • запуск в производство изделий партиями; • обработка одновременно продукции нескольких наиме- нований; • закрепление за рабочим местом нескольких операций; • широкое применение наряду со специализированным обо- рудованием универсального; • использование кадров высокой квалификации и широкой специализации; • преимущественное расположение оборудования по груп- пам однотипных станков. Поточный метод организации производства применяется при изготовлении одного или ограниченного наименования изде- лий в течение длительного времени, при этом технологические и вспомогательные операции повторяются во времени постоянно и ритмично. Рабочие места специализированы, оборудование рас- положено по элементам технологического процесса и полностью загружено. Этот метод обеспечивает самую высокую производитель- ность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее корот- кий производственный цикл. 136 Поточная линия — это обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии. Рабочие места на поточ- ной линии располагаются по ходу технологического процесса и предназначены для выполнения определенных, связанных между собой операций. Наибольшее распространение поточные линии имеют в легкой, пищевой промышленности, в машино- строении. Поточные линии подразделяются на различные виды по ряду признаков: • по количеству закрепленных изделий поточные линии могут быть однопредметными или многопредметными (много- детальными). Первые характерны для предприятий массового производства, вторые применяются на предприятиях с серий- ным типом производства; • в зависимости от степени непрерывности процесса про- изводства различают непрерывно-поточные линии (движение изделий по операциям происходит без перерывов) и прерывно- поточные; • по способу поддержания ритма потока различаются ли- нии с регламентированным и со свободным ритмом. Линии с ре- гламентированным ритмом типичны для непрерывно-поточного производства, причем ритм на них поддерживается с помощью конвейеров, разных видов сигнализации (звуком или светом). Организация поточного производства характеризуется та- кими показателями, как такт поточной линии и ритм поточной линии. Такт поточной линии — это промежуток времени между последовательным выпуском двух изделий на поточной линии. Такт поточной линии рассчитывается по формуле Такт пл = ФРВ л / ОП пл , где Такт пл — такт поточной линии, ч/ед.; ФРВ л — фонд рабочего времени поточной линии за смену, ч; ОП пл — плановый объем производства за смену, ед. 137 Ритм поточной линии — это количество изделий, выпу- скаемых поточной линией в единицу времени. Ритм поточной линии (Ритм ПЛ ) рассчитывается по формуле Ритм пл = ОП пл / ФРВ л Этот показатель является обратным такту поточной линии. При расчете данных показателей следует учитывать осо- бенности различных видов поточных линий. При непрерывно- поточном производстве время выполнения каждой операции должно быть синхронизировано с тактом поточной линии, т. е. кратно или равно расчетному такту поточной линии. Для этого необходимо правильно определить число рабочих мест на каж- дой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования должно быть равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то нужно добавить несколько рабочих мест для синхронизации. 5.3. Производственная структура предприятия Производственная структура характеризует разделение и кооперацию труда внутри предприятия, между его подразде- лениями. Она оказывает влияние на важнейшие экономические показатели деятельности предприятия: качество продукции, производительность труда, себестоимость продукции, эффек- тивность использования материальных ресурсов. Производственную структуру предприятия составляют производственные подразделения: цехи, участки, обслуживаю- щие хозяйства и службы, системы связи между ними. Основной структурной производственной единицей пред- приятия является цех — обособленное звено, выполняющее определенную часть производственного процесса. Все цехи в соответствии с производственными процессами, которые в них осуществляются (см. разд. 5.1), подразделяются на следующие виды: • основные; 138 • вспомогательные; • обслуживающие. К основным цехам относятся заготовительные, обрабаты- вающие и сборочные, к вспомогательным — инструментальные, ремонтные, строительно-монтажные, к обслуживающим — транспортные, складские, цехи материально-технического обслуживания. Вспомогательные и обслуживающие подраз- деления образуют производственную инфраструктуру пред- приятия. По видам специализации производственная структура под- разделяется на следующие типы: • предметная; • технологическая; • смешанная (предметно-технологическая). Предметная структура цехов предполагает сосредото- чение в отдельных цехах части или всего производственного процесса по производству конкретного вида продукции. Предметная структура позволяет расположить оборудо- вание в порядке последовательности выполнения операций по ходу технологического процесса. Она упрощает формы произ- водственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь дви- жения деталей, предполагает единую организацию инженерно- технического обслуживания, материально-технического обе- спечения и сбыта продукции, единые складские помещения, уменьшает длительность производственного цикла, что снижает расходы по производству продукции. Разновидностью предметной структуры является поде- тальная структура цехов, которая предполагает закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов для производства продукции. Все детали или агрегаты затем передаются в цех сборки, где из них и собираются готовые из- делия. Технологическая специализация — это специализация на определенном технологическом процессе или на одной стадии производства, или на одном виде работ, или на определенном 139 виде оборудования. При этом в процессе изготовления про- дукции в каждом цехе используются различные технологии производства. Организация по технологическому принципу характерна для предприятий единичного и серийного производства, которые имеют разнообразную и неустойчивую номенклатуру изготав- ливаемых изделий. Такой принцип формирования цехов позво- ляет достичь высокого уровня загрузки оборудования, быстро перестроиться на выпуск новой продукции, упрощает руковод- ство цехом, но усложняет маршрут движения деталей, произ- водственные взаимосвязи цехов, предполагает значительные затраты времени на переналадку оборудования, увеличивает длительность производственного цикла, объем незавершенного производства. Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием цехов, организованных как по пред- метному, так и по технологическому принципу. К числу преиму- ществ такого построения производства относятся уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла, более высокий уровень загрузки обо- рудования, рост производительности труда, снижение себестои- мости продукции. Производственная структура предприятия отражает ха- рактер разделения труда, а также определяет формы и методы кооперации между участками и цехами. Первичным звеном организации производства является рабочее место. Рабочим местом называется неделимое в орга- низационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколь- кими рабочими, предназначенное для выполнения определен- ной операции, оснащенное оборудованием и организационно- техническими средствами. В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы рабочее место может быть следующих видов: 140 • простое; • многостаночное; • коллективное; • стационарное; • подвижное; • пространственное. Простым называется рабочее место, на котором один работ- ник обслуживает одно оборудование и выполняет одну операцию. Многостаночное рабочее место — это обслуживание одним работником одновременно несколько видов оборудования. Коллективное рабочее место — обслуживание одного обо- рудования несколькими рабочими. Стационарное рабочее место неподвижно, расположено на закрепленной производственной площади и оснащено стацио- нарными машинами, механизмами, инструментами и другими средствами труда. Подвижное рабочее место не имеет закрепленной производ- ственной площади и само продвигается к месту расположения предметов труда. Например, буровая машина. Пространственное рабочее место — предполагает вы- полнение работником своих производственных функций на определенном пространстве (производственной площади, за- крепленной территории). По уровню специализации рабочие места подразделяются на специализированные (за рабочим местом закрепляется вы- полнение трех-пяти деталеопераций) и универсальные (закре- пление деталеопераций отсутствует или их число достаточно велико, например больше 20). Рабочие места являются первичными звеньями, исходя из наличия и состава которых строится вся производственная структура предприятия. Несколько связанных между собой рабочих мест образуют бригады, рабочие группы, участки, кото- рые в свою очередь объединяются в цехи, отделы, лаборатории, формирующие предприятие. 141 Производственные структуры предприятий отличаются большим разнообразием и формируются под влиянием следую- щих факторов: • отраслевой принадлежности предприятия, т. е. номенкла- туры выпускаемой продукции, ее конструктивных особенностей, используемых материалов, назначения выпускаемой продукции и т. д.; • масштабов производства; • типа производства, уровня его специализации и коопери- рования; • состава оборудования — универсальное, специальное, конвейерные или автоматические линии; • научно-технического уровня производства и др. Основными путями совершенствования производственной структуры являются: • укрупнение предприятий и цехов, что позволит в большем масштабе внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организа- цию производства; • развитие специализации, кооперирования и комбиниро- вания производства; • соблюдение рационального соотношения между основны- ми, вспомогательными и обслуживающими цехами; • обеспечение пропорциональности между всеми частями предприятия; • унификация и стандартизация технологических процессов и оборудования. 5.4. Организационная структура управления предприятием Под организационной структурой управления пред- приятием понимается состав (перечень) отделов, служб, под- разделений в аппарате управления предприятием, характер 142 соподчиненности, взаимодействия, координационные и инфор- мационные связи, порядок распределения функций управления по различным уровням и подразделениям. Основой для построения организационной структуры управ- ления предприятием является его производстввенная структура. В организационной структуре управления предприятием услов- но можно выделить следующие подсистемы: • организация процессов производства; • технологическая подготовка нового производства; • технический контроль качества продукции и работ; • обслуживание основного производства; • управление производством и реализацией продукции; • управление персоналом; • экономические и финансовые службы и др. Функциональные связи и возможные способы их распреде- ления между подразделениями и работниками многообразны, что и определяет разнообразие возможных видов организаци- онных структур управления производством. В современных условиях основными видами организацион- ных структур управления являются: • линейная, • линейно-штабная; • функциональная; • линейно-функциональная; • дивизиональная; • матричная (проектная). Линейная организационная структура управления ха- рактеризуется тем, что во главе каждого подразделения стоит руководитель, осуществляющий все функции управления и руководство подчиненными работниками. То есть в основе линей- ной организационной структуры предприятия лежит принцип единоначалия, в соответствии с которым каждый сотрудник имеет только одного непосредственного руководителя. Решение передается по цепочке сверху вниз, что формирует иерархию конкретного предприятия. Высший руководитель организации 143 связан с каждым из нижестоящих сотрудников единственной цепочкой подчинения, проходящей через соответствующие про- межуточные уровни управления (рисунок 5.1). Рисунок 5.1 — Линейная структура управления Для линейной организационной структуры управления характерна вертикаль: высший руководитель — линейный ру- ководитель подразделения — исполнители, т. е. имеются только вертикальные связи. Эта структура строится без выделения функций. Основные преимущества линейной организационной струк- туры управления: • оперативность управления; • четкая система взаимных связей функций и подразделе- ний; • четкая система единоначалия — один руководитель со- средоточивает в своих руках руководство всеми процессами, имеющими общую цель. Основные недостатки линейной организационной структуры управления: • отсутствие звеньев, занимающихся вопросами стратеги- ческого планирования; • высокая централизация управления; • большое число руководителей; 144 • высокая загрузка руководителей; • зависимость результатов работы предприятия от квали- фикации, личных и деловых качеств высших управленцев. Линейная организационная структура управления приме- няется и эффективна на небольших предприятиях с несложной технологией и минимальной специализацией. Линейно-штабная организационная структура управ- ления аналогична линейной, но управление сосредоточено в штабе (рисунок 5.2). Штаб — это группа работников, которые осуществляют сбор информации, ее анализ, выполняют консуль- тационные работы и по поручению руководителя разрабатывают проекты необходимых распорядительных документов. Рисунок 5.2 — Линейно-штабная структура управления Основные преимущества линейно-штабной организацион- ной структуры управления: • возможность более глубокой, чем в линейной, разработки стратегических вопросов; • некоторая разгрузка высших руководителей; • возможность привлечения внешних консультантов и экс- пертов и т. п. Основным недостатком линейно-штабной организационной структуры управления является отсутствие ответственности штабных специалистов за конечный результат. Рост масштабов и сложности производства, сопровождаю- щийся углублением разделения труда, специализацией управ- 145 ления, приводит к использованию функциональной организа- ционной структуры управления. Функциональная организационная структура управле- ния предполагает формирование отдельных подразделений в аппарате управления по направлениям деятельности. Руко- водителями этих подразделений назначаются специалисты, наиболее квалифицированные в соответствующей области (рисунок 5.3). Рисунок 5.3 — Функциональная структура управления Эта структура стимулирует деловую и профессиональную специализацию, уменьшает дублирование усилий в функцио- нальных областях, улучшает координацию деятельности. Для нее характерна вертикаль управления: руководитель — функциональные руководители (производство, маркетинг, финансы) — исполнители, т. е. присутствуют вертикальные и межуровневые связи. Основные преимущества функциональной организационной структуры управления: • прямое воздействие специалистов на производство; • высокий уровень специализации управления; • повышение качества принимаемых решений; • возможность управлять многоцелевой и многопрофильной деятельностью. 146 К основным недостаткам функциональной организационной структуры управления относятся: • сложность и неэкономичность, так как много подразделе- ний, а следовательно, и каналов управления; • недостаточная гибкость; • плохая координация действий функциональных подраз- делений; • низкая скорость принятия управленческих решений; • отсутствие ответственности функциональных руководи- телей за конечный результат работы предприятия. Функциональную организационную структуру управления целесообразно использовать на тех предприятиях, которые вы- пускают относительно ограниченную номенклатуру продукции, действуют в стабильных внешних условиях и для обеспечения своего функционирования требуют решения стандартных управ- ленческих задач. На практике обычно используется линейно-функциональная организационная структура управления, предусматривающая создание при основных звеньях линейной структуры управления функциональных подразделений (рисунок 5.4). Рисунок 5.4 — Линейно-функциональная структура управления 147 Линейно-функциональная организационная структура управления сочетает достоинства как линейной, так и функцио- нальной структур управления. К недостаткам линейно-функциональной организационной структуры управления относятся: • отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия между производственными подразделениями на горизонтальном уровне; • длительность прохождения и выполнения управленческих команд и процедур; • возможность конфликтов между функциональными под- разделениями и др. Дивизиональная организационная структура управления предполагает выделение относительно обособленных и наделен- ных большими правами в осуществлении своей деятельности структурных подразделений, называемых дивизионами. Дивизион создается по одному из критериев: • по выпускаемой продукции (услугам и работам); • ориентации на определенные группы покупателей; • обслуживаемым географическим регионам; • нескольким рынкам или крупным группам потребителей; • видам продукции и регионам, где они продаются; • регионам и видам продукции. Различные типы дивизиональной структуры имеют одну и ту же цель — обеспечить оперативную реакцию на изменение факторов внешней среды. Например, продуктовая структура управления позволяет разработать и внедрить в производство новые виды продукции в условиях конкуренции. Дивизиональная организационная структура управления создает в рамках предприятия условия для частичной децен- трализации процесса принятия решений и перенесения ответ- ственности за получение прибыли на дивизионы (рисунок 5.5). Основные преимущества дивизиональной организационной структуры управления: • обеспечивает управление многопрофильными предприя- тиями с большой численностью сотрудников и территориально удаленными подразделениями; 148 Рисунок 5.5 — Дивизиональная (продуктовая) организационная структура управления • более гибкая и быстрая реакция на изменения внешней среды; • дивизионы становятся «центрами получения прибыли»; • более тесная связь производства с потребителями. Основные недостатки дивизиональной организационной структуры управления: • большое количество «этажей» управленческой вертикали; • разобщенность дивизионов подразделений от дивизионов головного предприятия; • основные управленческие связи — вертикальные, поэто- му остаются общие для иерархических структур недостатки: волокита, недостаточно четкое взаимодействие подразделений при решении вопросов, перегруженность управленцев и т. д.; • дублирование функций на разных «этажах», что приводит к высоким затратам на содержание управленческой структуры; • в дивизионах, как правило, сохраняется линейная или линейно-штабная структура управления со всеми их недостатками. Матричная (проектная) организационная структура управления создается на основе совмещения двух видов струк- тур: линейной и дивизиональной. Общие указания исполнителям 149 даются линейными руководителями, а особые инструкции — руководителями дивизионов, осуществляющих определенный проект (рисунок 5.6). Рисунок 5.6 — Матричная (проектная) организационная структура управления Таким образом, отличительной особенностью матричной организационной структуры управления является наличие у работников двух руководителей, обладающих равными права- ми. Исполнитель подчиняется руководителю функциональной службы и руководителю проекта, который наделен определен- ными полномочиями в рамках осуществления данного проекта. Основные преимущества матричной организационной структуры управления: • четкая ориентация на цели проекта; • более эффективное текущее управление проектом; • более эффективное использование квалификации персо- нала предприятия; • усиление контроля за выполнением отдельных задач и этапов проекта; • сокращение времени принятия управленческих решений, так как созданы горизонтальные коммуникации и единый центр принятия решений. 150 Основные недостатки матричной организационной струк- туры управления: • двойное подчинение исполнителей проектов; • сложность информационных связей; • высокие требования к квалификации, личным и деловым качествам работников, участвующих в выполнении проекта; • возможность конфликтных ситуаций между руководите- лями подразделений и проектов. Данный вид структуры управления применяется на круп- ных предприятиях, продукция которых имеет относительно короткий жизненный цикл и часто меняется в связи с научно- техническим развитием отрасли или требует широких научных исследований и технических разработок. На практике ни одна из перечисленных структур управле- ния в чистом виде не применяется, за исключением линейной, и то лишь на малых предприятиях. На подавляющем большинстве из них используется смешанный тип управления. Построение организационных структур управления осу- ществляется с учетом конкретных условий деятельности пред- приятия: масштабов деятельности, вида выпускаемой продук- ции, характера производства, сферы деятельности (местный, национальный, внешний рынок), квалификации работников, автоматизации управленческих работ и т. д. Разработка организационной структуры управления вклю- чает в себя следующие этапы: • установление целей и задач деятельности предприятия; • определение функций, осуществляемых предприятием для достижения поставленных целей (общее руководство, пла- нирование, финансы, финансовый контроль, управленческий и бухгалтерский учет, управление персоналом, маркетинг, за- купки и сбыт, производство); • группировка и (или) взаимоувязка функций; • выявление структурных подразделений, отвечающих за реализацию конкретных функций; • анализ, планирование и описание всех основных видов работ; 151 • составление программы набора и обучения персонала для новых подразделений. Организационная структура управления должна отвечать следующим требованиям: • обеспечивать оперативность управления; • иметь минимальное в конкретных условиях количество уровней управления и рациональные связи между органами управления; • быть экономичной. Разработка новых видов продукции в условиях обостряю- щейся конкуренции, интенсивное внедрение современных техники и технологий, развитие новых методов организации производства требуют постоянного совершенствования органи- зационных структур управления. Контрольные вопросы 1. Что понимается под организацией производства? 2. Что понимается под производственным процессом? 3. Назовите принципы организации производственного про- цесса на предприятии. 4. Что понимается под производственным циклом? 5. Какие факторы влияют на продолжительность произ- водственного цикла? 6. Какое экономическое значение имеет продолжительность производственного цикла? 7. Каковы формы общественной организации производства? 8. В чем сущность концентрации производства? 9. Почему взаимосвязаны специализация и кооперирование производства? 10. Каковы формы специализации производства? 11. В чем заключается комбинирование производства? 12. Каковы формы комбинирования производства? 13. Какие различают типы производства? 14. Что понимается под производственной структурой пред- приятия? 152 15. Какие факторы определяют производственную струк- туру предприятия? 16. Что представляет собой производственный участок, рабочее место? 17. Что понимается под производственной инфраструктурой предприятия? 18. Что понимается под организационной структурой пред- приятия? 19. Каким требованиям должна отвечать организационная структура управления на предприятии? 20. Почему необходимо совершенствовать организационную структуру управления? |