ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ. Организация производства и управление предприятием
 Скачать 5.46 Mb.
|
|
МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ 11.1. Фотография рабочего времени Фотография рабочего времени (ФРВ) – это последовательная регистрация интервалов текущего времени рабочей смены по видам его затрат согласно принятой классификации. ФРВ предназначена для выявления структуры рабочего времени, его фактического рас- пределения по видам затрат с целью совершенствования организа- ции труда и производства путем ликвидации потерь рабочего вре- мени и излишних его затрат. Результаты ФРВ используются: – для установления степени загруженности рабочих в течение смены; – установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности рабочих; – выявления причин невыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими. Различают следующие виды фотографий: индивидуальная, групповая (бригадная), самофотография, маршрутная, цеховая. Кро- ме того, существует два вида специальной фотографии: фотография времени использования оборудования и фотография производствен- ного процесса. Индивидуальная фотография проводится: по типичным пред- ставителям массовых профессий; по передовым работникам; по от- стающим работникам; по рабочим местам с вредными и особо вред- ными условиями труда. Все они включают примерно одинаковые этапы и процедуры проведения работ. Подготовка к наблюдению – выбор рабочего, подготовка обо- рудования и рабочего места для наблюдения; беседа с рабочим, за- полнение наблюдательного листа необходимыми данными, относя- щимися к рабочему, выполняемой работе, оборудованию, приме- няемому инструменту и т. д. В период подготовки наблюдатель должен также изучить организацию обслуживания рабочего места, применяемую технологию, параметры работы оборудования. Глава 11. Методы изучения затрат рабочего времени 159 Наблюдение предусматривает регистрацию всех затрат рабочего времени как по их наименованию, так и по продолжительности. В наблюдательный лист (табл. 7) заносятся все виды выполняемых работ или имеющиеся простои независимо от их повторяемости. Против каждой записи регистрируется время по часам с точностью от 0,5 до 1 мин.Замеры фиксируются по текущему времени, поэто- му при последовательном выполнении нескольких элементов рабо- ты или простоев началом каждого из них будет время окончания предыдущего элемента работы или простоя. Таблица 7 Наблюдательный лист Текущее время № п/п Содержание элемента затрат времени Индекс затрат ч мин Продолжи- тельность, мин Приме- чание 1 Начало наблюдения – 8 00 – 2 Опоздание на работу Т пнд 8 05 5 3 Получение задания, осмотр машины Т пз 8 15 10 4 Подналадка машины Т обс 8 25 10 5 Апробирование работы машины Т обс 8 40 15 6 Дробление Т о 12 00 200 7 Обед – 13 00 – … … … … … … … Дробление Т в 16 20 200 … … … … … … … Уборка рабочего места Т обс 16 35 15 … Смазка машины и запись в журнале Т пз 16 45 10 С учетом заправки масленки … Преждевременный уход с рабочего места Т пнд 17 00 15 Итого 480 Обработка результатов наблюдения ведется в следующей по- следовательности: определяется продолжительность времени по ка- ждому элементу затрат рабочего времени путем вычитания из пока- зания текущего времени его значения по предыдущему элементу. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 160 Продолжительность первого элемента работы определяется вычита- нием из времени его окончания времени начала наблюдения. После определения продолжительности затрат рабочего времени каждого элемента производится индексация, т. е. против каждой записи про- ставляется условное обозначение, принятое при классификации за- трат рабочего времени. Дальнейшая обработка заключается в группировке одноимен- ных затрат рабочего времени и объединении их в группы, соответ- ствующие установленной классификации затрат рабочего времени (группировка по одноименным индексам), т. е. составление факти- ческого баланса рабочего дня и сопоставление его с проектируе- мым (нормативным) балансом, пример заполнения которого приве- ден в табл. 8. Таблица 8 Фактический и проектируемый балансы рабочего времени Продолжительность за смену фактическая проектируемая Категория затрат мин % к Т см мин % к Т см Отклонение от проекта, мин (+, –) Примечание Т оп 400 83,3 440 91,7 –40 Т обс 40 8,3 30 6,2 +10 Сокращение Т отл – – – – – Т пз 20 4,2 10 2,1 +10 Сокращение Т пнд 20 4,2 – – +20 Ликвидация Итого 480 100,0 480 100,0 0 По фактическому балансу рабочего времени удельный вес опе- ративной работы в рабочем дне (К вр ) составил: оп вр см 400 К 0,833, 480 Т Т = = = а коэффициент загрузки рабочего по времени (К з ) оп обс пз з см 400 40 20 К 0,95. 480 Т Т Т Т + + + + = = = Глава 11. Методы изучения затрат рабочего времени 161 Проектируемые затраты устанавливаются на основании имею- щихся нормативов, результатов ранее проведенных наблюдений, опы- та передовиков производства. Проектируемые затраты рабочего вре- мени по элементам, на которые нет нормативов, равны фактическим затратам за вычетом устранимых потерь и нерациональных затрат. Продолжительность подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобно- сти должна устанавливаться, как правило, на уровне действующих нормативов. Организационные и технологические перерывы регла- ментируются действующими технологическими инструкциями. В проектируемом балансе рабочего времени все затраты, свя- занные с нарушением нормального процесса производства, наруше- нием трудовой дисциплины или не обусловленные выполнением производственного задания, не предусматриваются, и это время считается резервом оперативного времени. Для установления степени улучшения использования рабочего времени по данным фактического и нормативного балансов рабоче- го дня определяют процент возможного увеличения оперативного времени в рабочем дне и процент возможного повышения произво- дительности труда (ΔПТ) по формуле: п из оп 20 (10 10) ПТ 100% 100% 10%, 400 Т Т Т + + + Δ = ⋅ = ⋅ = где Т п и Т из – соответственно потери и излишние затраты рабочего времени, мин; Т оп – фактическое оперативное время, мин. Заключительным этапом работы по обработке и анализу дан- ных фотографий рабочего времени является разработка организаци- онно-технических мероприятий. Эти мероприятия должны быть на- правлены на устранение сверхнормативных перерывов по организа- ционно-техническим причинам, простоев, связанных с нарушением трудовой дисциплины и недостатками в организации производства, на сокращение затрат времени на подготовительно-заключительные работы и времени на обслуживание рабочего места. Групповая (бригадная) фотография рабочего времени отлича- ется от индивидуальной только объемом одновременно изучаемых рабочих мест и применяется для изучения загруженности различных рабочих, занятых на индивидуальных, однородных или разнород- ных работах (табл. 9). 11 Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 162 Глава 11. Методы изучения затрат рабочего времени 163 Самофотография является одной из форм привлечения широ- ких масс коллектива к нормировочной работе. Процесс самофото- графии заключается в том, что рабочие сами в течение смены фик- сируют в специальных наблюдательных листах все случаи простоев, имевшихся за рабочий день. Успех самофотографии зависит от подготовительной работы, предусматривающей своевременную раздачу рабочим бланков са- мофотографий, инструктажа каждого о порядке заполнения форм и способа фиксации времени, разъяснения задач, стоящих перед кол- лективом в деле улучшения использования рабочего времени и по- вышения производительности труда. Наблюдательный лист должен содержать сведения о характере простоя, причинах, вызвавших про- стой, время начала и окончания простоя. На оборотной стороне на- блюдательного листа рабочий записывает свои предложения по уст- ранению простоев. Маршрутная фотография применяется для изучения исполь- зования рабочего времени рабочих, которые не имеют постоянного рабочего места (рабочие, занятые подвозкой глины, топлива, извес- ти и других материалов; шоферы, водители автокар и др.). Мар- шрутная фотография может вестись двумя способами: способом пе- ремещения наблюдателя совместно с рабочим и способом пикетов (пунктов). 11.2. Хронометраж Хронометраж (от греч. chronos – время и metreo – измеряю) – метод изучения затрат времени на выполнение определенной рабо- ты путем наблюдения и измерения циклически повторяющихся ее элементов (частей). Целями хронометража являются: – установление норм времени и получение данных для разра- ботки нормативов по труду, главным образом для ручных работ; – изучение и внедрение передовых приемов и методов труда; – выявление причин невыполнения норм отдельными работ- никами. Изучение процесса труда при помощи хронометража с целью разработки норм складывается из следующих этапов: подготовки Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 164 к хронометражу, наблюдения (непосредственного хронометража), обработки материалов наблюдения, анализа материалов и установ- ления рационального метода выполнения и оптимальной продолжи- тельности всей операции. Подготовительный этап включает следующие операции: вы- бор объекта наблюдения; разложение работы (операции) на элемен- ты; установление необходимого числа замеров; подготовку доку- ментации и инструментов. Выбор объекта наблюдения. Выбор объекта определяется на- значением хронометража. При хронометраже для изучения и пере- дачи опыта работы объектом наблюдения является передовик про- изводства. Если хронометраж проводится для установления новых норм, в качестве объекта наблюдения выбирают рабочего, овладев- шего техникой производства данной операции и сознательно отно- сящегося к труду. Если хронометраж проводится для пересмотра норм, в качестве объекта наблюдения выбирают рабочего, который выполняет нормы соответственно среднему проценту выполнения их по данному виду работ за предшествующий месяц, вычисленно- му без учета показателей рабочих, не выполняющих нормы. Во всех случаях разряд квалификации рабочего, выбранного в качестве объекта наблюдения, должен совпадать с разрядом выпол- няемой работы. Рабочим, выбранным в качестве объекта наблюдения, разъясня- ется назначение хронометража. В наблюдательном листе записыва- ются сведения о рабочем, выполняемой операции и оборудовании, используемом в ней, кратко излагается организация труда на рабо- чем месте. Разложение работы (операции) на элементы (приемы или дей- ствия). При этом очень важно правильно установить начало и конец каждого изучаемого элемента. Отчетливые признаки, определяющие начало и конец элементов трудового процесса при хронометраже, называются фиксажными точками. В качестве фиксажных точек применяются признаки, которые могут быть зафиксированы на ос- новании зрительного или слухового восприятия (прикосновение к предметам труда и отрыв рук от них, звук инструмента, удары мо- лотка и т. п.). Если изучаемые элементы процесса труда расположе- ны последовательно, конец первого элемента совпадает с началом второго, конец второго с началом третьего и т. д. Глава 11. Методы изучения затрат рабочего времени 165 Правильное определение фиксажных точек обеспечивает единст- во трудового содержания элементов операции при разных хрономет- ражных наблюдениях. Если элементы располагаются параллельно- последовательно, для каждого из них устанавливаются по две фик- сажные точки (начало и конец). Установление необходимого числа замеров. Для получения дос- товерных показаний продолжительности элементов процесса труда нужно иметь определенное число повторных замеров продолжи- тельности по каждому элементу. Длительность приемов при самых благоприятных условиях хронометража колеблется вследствие зависящих и не зависящих от рабочего причин. Поэтому чем больше замеров, тем точнее и обос- нованнее можно определить среднюю величину. Число замеров за- висит от продолжительности приемов, уровня механизации и серий- ности операции. Ряд продолжительностей по одному и тому же элементу, заме- ренных непосредственно на рабочем месте, называется хрономет- ражным рядом. Отношение максимальной продолжительности из хронометражного ряда к минимальной называется коэффициентом устойчивости хронометражного ряда. Коэффициент устойчивости характеризует колебание (рассеянность) продолжительности хроно- метрируемых элементов трудового процесса. Чем меньше коэффи- циент устойчивости, тем стабильнее процесс выполнения данного элемента. Подготовка документации и инструментов.При хронометраже используются определенные бланки наблюдательных листов. Перед началом наблюдения наблюдатель должен подготовить необходи- мые бланки, а также инструменты, которые используются в процес- се наблюдения. Для проведения хронометража можно использовать часы с секундомером, секундомеры и хронографы. Наблюдение , или непосредственный хронометраж, состоит в том, что наблюдатель, пользуясь секундомером, замеряет продол- жительность хронометрируемых элементов операции в необходи- мом количестве. Назначение наблюдения при хронометраже – полу- чить хронометражные ряды по всем элементам, входящим в состав нормируемой операции. Результаты замеров времени записываются в бланке наблюда- тельного листа (табл. 10). 11* Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 166 Глава 11. Методы изучения затрат рабочего времени 167 Обработка материалов наблюдения заключается, прежде все- го, в очистке хроноряда. Очищенный от случайных продолжительностей хронометраж- ный ряд проверяется на устойчивость. Степень его пригодности ха- рактеризуется коэффициентом устойчивости K уст , который опреде- ляется отношением максимальной продолжительности очищенного хронометражного ряда к минимальной: max уст min t K t = Устойчивым хронометражным рядом считается такой, коэффи- циент устойчивости которого не превышает нормативный. Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, разрешается исключить из ряда замеры с максимальной или мини- мальной продолжительностью, но так, чтобы общее число исклю- ченных замеров не превышало 15% замеров по данному элементу. Если максимальная или минимальная продолжительность в ряду повторяется несколько раз, ее исключать из ряда не следует. Устойчивый хронометражный ряд может быть принят для вы- числения средней продолжительности приемов. В качестве средней продолжительности принимается средняя арифметическая величина очищенного и устойчивого хронометражного ряда. Сумма средних продолжительностей по каждому приему представляет собой норму времени на операцию. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 168 Глава 12 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 12.1. Особенности нормирования труда в поточном производстве при машинных и аппаратурных процессах Значительная часть производственных процессов на предпри- ятиях промышленности строительных материалов осуществляется в системе последовательно связанных машин, агрегатов и аппаратов, образующих непрерывные или циклично действующие поточные линии. Трудовые функции рабочих, занятых обслуживанием такого оборудования, сводятся в основном к активному наблюдению за ходом технологических превращений сырья и материалов в полу- фабрикаты или в готовую продукцию, чаще всего по контрольно- измерительным приборам. Доля ручных операций при таких про- цессах незначительна. Они сводятся, главным образом, к пуску, ос- тановке машин и аппаратов и уходу за ними. К подобным процессам относятся, например, дробление и помол сырьевых материалов в дробилках и мельницах, приготовление из таких материалов сырье- вых смесей, заданного состава шихты, сушка и обжиг сырья и полу- фабрикатов, варка стекломассы. При эксплуатации машин и аппаратов, работающих в автомати- ческом режиме, один рабочий может заниматься обслуживанием не- скольких единиц однотипного или разнотипного оборудования. На- пример, в цементной промышленности многие машинисты на обжи- ге клинкера обслуживают по две вращающихся печи и более, один машинист на помоле сырья или цемента – 4–5 шаровых мельниц и более. Для обслуживания сложных машин, агрегатов, аппаратов или их взаимосвязанной системы требуется, как правило, несколько ра- бочих, объединенных в группу, звено или производственную брига- ду. Установление технически обоснованной нормы производитель- ности машин, минимальной численности рабочих для обслуживания одной машины или аппарата либо оптимального числа машин, кото- рые может одновременно обслужить один рабочий, является одной Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 169 из основных задач нормирования труда в поточном производстве при машинных и аппаратурных процессах. Часовая или сменная норма производительности ведущего агре- гата в системе взаимосвязанных машин, объединенных в поточную линию, принимается, как правило, за агрегатную норму выработки для бригады рабочих, которая ее обслуживает. Такие нормы уста- навливаются, например, для бригад рабочих по производству асбе- стоцементных изделий. Здесь технологический процесс осуществля- ется системой агрегатов, в состав которой входят: бегуны (распушка асбеста), голлендер (приготовление асбестоцементной массы), лис- тоформовочная или трубная машина (формирование асбестоцемент- ных листов или труб), волнировочно-стопирующий агрегат (профи- лирование листов) и т. д. Ведущим, или лимитирующим, агрегатом в этом производстве является чаще всего листоформовочная машина (в производстве асбестоцементных труб – трубная машина). На норму производительности машин и аппаратов оказывают влияние различные технико-технологические и организационные факторы. У рабочих, обслуживающих машинные и аппаратурные процессы, невысок удельный вес чисто ручных операций, которые могут быть исследованы методом наблюдений. Вместе с тем значи- тельная доля рабочего времени может затрачиваться на активное наблюдение за работой оборудования, продолжительность которого фиксируется часто без достаточных оснований. Все это приводит к тому, что по однотипному оборудованию довольно часто устанав- ливаются различные уровни норм производительности, норм об- служивания и нормативная численность при сравнительно одинако- вых организационно-технических условиях его эксплуатации. На уровень производительности ведущих агрегатов, например вращающихся печей в цементной промышленности, листоформо- вочных и трубных машин в производстве асбестоцементных изде- лий, серьезное влияние оказывают, как правило, результаты работы других машин и оборудования, объединенных последовательностью переработки исходных предметов труда. Поэтому при изучении ис- пользования рабочего времени рабочих, обслуживающих ведущие агрегаты, а также времени использования таких агрегатов, необхо- димо одновременно проводить наблюдения за всеми другими ма- шинами и агрегатами, которые взаимосвязаны в едином производст- венном потоке. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 170 Специфические особенности механизированных и аппаратур- ных процессов требуют при нормировании труда рабочих примене- ния комплексного метода обоснования норм, в основе которого ле- жат рациональный регламент ведения технологического процесса, прогрессивно спроектированные баланс рабочего времени рабочих и баланс времени использования оборудования. При таком подходе к нормированию труда наблюдения с целью изучения затрат рабочего времени рабочих и времени использо- вания оборудования ведутся одновременно с наблюдениями за по- казаниями контрольно-измерительных приборов, регистрирующих скорость перемещения предметов труда, их температуру и химиче- ский состав, выход годных (без дефектов) изделий или полуфабри- катов и другие параметры. В ходе наблюдений, которые, как прави- ло, проводятся в течение нескольких полных смен, охватывающих различные смены и группы исполнителей, регистрируются все воз- никшие отклонения от нормальных условий, моменты возникнове- ния нерегулярных и случайных совпадений работ со временем заня- тости рабочих регулированием хода процесса. В отдельных видах производств строительных материалов ап- паратурные технологические процессы имеют значительную про- должительность, например обжиг глиняного кирпича в кольцевых печах, тепловая обработка силикатобетонных изделий в автоклавах или пропарочных камерах и т. д. В этих случаях наблюдения с це- лью изучения затрат рабочего времени, времени использования аг- регатов и режимов их работы осуществляют в течение всего пе- риода ведения процесса, до его полного завершения и получения конечного результата по выходу продукции. В период наблюдения рекомендуется фиксировать все трудовые действия рабочих (пуск, остановку, чистку, переходы от одной ма- шины к другой, время необходимого активного наблюдения и т. д.). При этом время активного наблюдения следует четко отличать от пассивного времени, когда рабочий лишь присутствует рядом с ав- томатически работающим оборудованием. Установление необходи- мого времени активного наблюдения представляет определенные трудности и требует от наблюдателя особого внимания и всесторон- него знания техники и технологии производства. При заниженной норме обслуживания рабочие во время наблю- дения, как правило, стоят около автоматически работающего, но не Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 171 требующего наблюдения механизма, и наблюдатель, не зная осо- бенностей технологии, может ошибочно зафиксировать это время как время активного наблюдения. В этом случае фактический ба- ланс рабочего времени может быть зафиксирован неправильно, что вызовет серьезную ошибку при проектировании рационального ба- ланса и приведет к завышению нормативного времени, необходимо- го для обслуживания машин. Для избежания подобных ошибок в период подготовки к наблюдению целесообразно тщательно озна- комиться с правилами технической эксплуатации и установленными режимами работы оборудования. Ознакомление с указанными пра- вилами, консультации со специалистами должны помочь наблюда- телю четко разграничить время активного и время пассивного на- блюдения рабочих за работой оборудования. При обобщении и анализе материалов наблюдений тщательно изучаются состав работы и трудовые функции каждого рабочего, последовательность и продолжительность выполнения ими отдель- ных действий; определяются повторяемость и продолжительность перерывов в работе, когда рабочие не загружены обслуживанием оборудования и активным наблюдением за его работой. Рекомен- дуется обращать внимание на то, что в некоторых машинных и ап- паратурных процессах могут возникать случайные совпадения ос- новных работ по ведению производственного процесса и работ по предотвращению или предупреждению нарушений нормального его хода. Такие случайные совпадения, если они связаны с недостаточ- ной численностью рабочих, необходимо учитывать при определении норм труда. На основе материалов такого комплексного изучения разраба- тывают мероприятия по совершенствованию регулирования процес- сов, рационализации действия рабочих и последовательности вы- полнения операций. Вместе с этим намечают лучшее расположение пусковых и контрольно-измерительных приборов, разрабатывают графики пуска, остановок, смазки, наладки и подналадки, обхода оборудования и наблюдения за ним. С учетом таких мероприятий разрабатывают рациональные балансы рабочего времени рабочих, эффективные режимы технологических процессов, нормы произво- дительности машин и агрегатов и нормы затрат труда для рабочих. Результаты изучения работы взаимосвязанных единым потоком агрегатов, машин, аппаратов используют также для проектирования Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 172 рационального профессионально-квалификационного состава укруп- ненных бригад и установления агрегатных норм затрат труда на ко- нечный вид вырабатываемой ими продукции. Нормы производительности машин, агрегатов, аппаратов непре- рывного и прерывного действия рассчитывают, как правило, путем специальных технико-технологических расчетов в соответствии с их характеристиками, которые устанавливаются техническими условия- ми эксплуатации оборудования с учетом полного использования его производственных возможностей и рациональной организации труда. При непрерывных процессах оборудование в течение смены может останавливаться лишь в связи с необходимостью проведения регламентированных работ, например для технического осмотра, смазки и т. п. На таких операциях нормы выработки для рабочих ус- танавливают на уровне нормы производительности оборудования. На регулярно повторяющиеся работы по обслуживанию механи- зированных и аппаратурных процессов скратковременным циклом нормы выработки устанавливают с использованием хронометраж- ных наблюдений (например, на обслуживание печей закалки и мол- лирования технического стекла и т. п.). При этом нормативное время на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительную работу устанавливают по результатам фотографии рабочего време- ни; время на отдых, личные надобности, регламентированные пере- рывы организационного и производственно-технологического харак- тера – по соответствующим нормативам с учетом возможностей взаимной подмены рабочих или предоставления перерывов на отдых и личные надобности в период работы оборудования в автоматиче- ском режиме. Нормативную численность рабочих (Н ч ), обслуживающих один агрегат или их систему, состоящую из нескольких агрегатов (машин, аппаратов), определяют по формуле: обс отл ч см Н , i Т Т Т − = ∑ где Т обс i – время обслуживания i-й машины в течение смены, чел.- мин; Т отл – время на отдых и личные надобности, мин; Т см – продол- жительность смены, мин. При незначительной занятости рабочего или бригады (звена) рабочих на обслуживании одного агрегата могут быть введены Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 173 нормы многоагрегатного (многоаппаратурного) обслуживания. Ес- ли рабочий или бригада обслуживает несколько агрегатов, но все же имеет низкий коэффициент занятости, целесообразно рассмот- реть вопрос о расширении зон при многоагрегатном (многоаппара- турном) обслуживании. Расчет нормы обслуживания (Н о ) выпол- няют по формуле: см отл о д м.з Н К , Т Т Т − = ⋅ где Т м.з – время занятости бригады (группы) рабочих в течение сме- ны на выполнение работ по ведению процесса и обслуживанию ра- бочего места, чел.-мин; К д – коэффициент, учитывающий возмож- ные отклонения фактического времени занятости рабочих от его средних значений, включенных в формулу; величину этого коэф- фициента для практических расчетов принимают в следующих пре- делах: для однотипных агрегатов от 0,98 до 0,95; для разнотипных – от 0,94 до 0,90. Способ расчета нормы обслуживания машин и аппаратов выби- рается, как правило, в зависимости от количества одновременно ра- ботающего оборудования, его типоразмеров и размещения (плани- ровки) по производственным помещениям. Это связано с тем, что в одном производственном помещении возможны разные варианты обслуживания оборудования. Функции обслуживания многих видов оборудования в произ- водстве строительных материалов обычно не отличаются особой сложностью и даже при работе на разнотипных машинах в их со- держании много общего. Например, на заводах по производству си- ликатного кирпича функции рабочих по обслуживанию питателей и центральной ленты песка (пуск, остановка, очистка питателей и транспортера, активное наблюдение за работой) вполне могут быть совмещены с функциями по обслуживанию мешалок предваритель- ного смешивания и обслуживанию дозаторов (пуск, остановка, на- блюдение за их работой и т. д.). При проектировании норм обслуживания для коллективов бри- гад важно учитывать, что нормативная численность рабочих брига- ды и ее профессионально-квалификационный состав должны опре- деляться не только при условии рационального регламента ведения процесса строго по графику, но также при четком распределении Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 174 между членами бригады основных функциональных обязанностей, позволяющих им при необходимости взаимозаменять друг друга. Для рабочих, обслуживающих поточные линии с прерывными машинными и аппаратурными процессами кроме норм произво- дительности агрегатов и норм выработки устанавливают также нор- мы обслуживания и нормативную численность рабочих. Макси- мальное число машин, аппаратов прерывного действия, которое мо- жет обслуживать коллектив бригады или один рабочий, определяют по формуле: д м.с м.з о м.з с К Н , К Т Т Т − = ⋅ где Т м.с – машинно-свободное (аппаратурно-свободное) время на всех обслуживаемых агрегатах за один цикл работы каждого из них, чел.-мин; Т м.з – время занятости рабочих только на обслуживание агрегата в период осуществления цикла работы, чел.-мин; К с – ко- эффициент возможного совпадения времени занятости рабочих на одном агрегате с окончанием работ на других. |