ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ. Организация производства и управление предприятием
 Скачать 5.46 Mb.
|
|
12.3. Нормирование труда в производстве строительного и технического стекла Производство строительного и технического стекла включает следующие технологические стадии: подготовку сырьевых материа- лов и составление шихты; варку стекломассы; выработку (формова- ние) стеклоизделий; их обработку и упаковку. При этом, в зависи- Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 183 мости от потребительского назначения готовой продукции из стек- ла, для каждого ее вида применяется соответствующая технология выработки и обработки на специализированном оборудовании, агре- гатах, системах машин и технологических комплексах. Общие мето- ды нормирования труда при их обслуживании изложены выше. Здесь будут рассмотрены лишь некоторые особенности, характер- ные для стекольного производства. Расчет норм на обработку сырья и приготовление шихты. В производстве изделий из стекла используют кварцевый песок, до- ломит, каолин, соду, уголь и другие виды сырья. Их обработку и по- лучение однородной смеси (шихты) осуществляют, как правило, в составных цехах или на отдельных участках основных цехов. Процессы дробления, сушки, обогащения, классификации, до- зировки и смешивания сырьевых компонентов шихты для стекло- варенных печей производятся системой различных машин и обору- дования, в состав которого входят дробилки различных типов, мельницы, бегуны, сушильные барабаны, ленточные конвейеры, пи- татели, шнеки, элеваторы, сортировки, грохоты, смесители и т. д. Комплекс такого взаимосвязанного оборудования образует непре- рывную или циклично функционирующую высокомеханизирован- ную поточную линию. Обслуживают такие линии чаще всего кол- лективы комплексных сменных или сквозных бригад, которые име- ют иногда отдельные группы или звенья, специализирующиеся на обслуживании отдельных видов машин и оборудования, например дробильного, обогатительного и т. д. Одна из главных задач нормирования труда в составных цехах стекольных заводов заключается в определении прогрессивной ком- плексной нормы выработки для бригады рабочих, которые обслу- живают взаимосвязанную систему машин и агрегатов. Причем такая норма должна предусматривать рациональную организацию, разде- ление и кооперацию труда рабочих при условии ритмичной работы всего эксплуатируемого оборудования и при прогрессивных нормах его обслуживания. Такая задача в практике нормирования труда на предприятиях решается по следующей схеме. Сначала расчетным путем определяют максимальную среднесу- точную потребность стекловаренных печей в различных видах шихты и объемы сырьевых материалов, необходимых для ее приготовления. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 184 Исходя из этих объемов далее рассчитывают необходимое машин- ное время эксплуатации различных видов оборудования составного цеха в течение суток при полном использовании их часовой произ- водительности. Такой расчет позволяет определить проектируемую общую нор- мативную численность комплексной бригады рабочих для обслужи- вания оборудования, а также сменность его работы, если имеются достаточные емкости для хранения определенной части некоторых видов переработанных материалов. После этого проектируют закреп- ление рабочих за оборудованием, функции обслуживания, взаимоза- меняемость рабочих в бригаде, режим работы и т. д. В этом случае в качестве комплексной нормы выработки для бригады рабочих при- нимают среднесуточную потребность стекловаренных печей в ших- те заданного количества и вида (конечный результат). При проектировании общей нормативной численности бригады рабочих, норм обслуживания оборудования применяют стандартные методы нормирования труда. В условиях, когда компоновка различного оборудования и аг- регатов для подготовки сырьевых материалов или другие причины не позволяют создать одну комплексную бригаду, предусматрива- ют закрепление на отдельных работах постоянного численного со- става специализированных групп, звеньев, бригад по отдельным видам сырьевых материалов (например, группа подготовки песка, содовая группа и т. д.) или закрепление рабочих за специализиро- ванным оборудованием (группа транспортировщиков, группа бе- гунщиков и т. д.). Второй вариант считается менее предпочтитель- ным с точки зрения заинтересованности рабочих в конечных ре- зультатах труда. Нормирование труда рабочих, объединенных в такие группы, звенья, бригады, производят применительно к выполняемым функ- циям, технологическому оборудованию или транспортным средст- вам. Нормы выработки для них устанавливают или по количеству сырьевого материала (песка, соды, доломита и т. д.) или по конеч- ному продукту – в тоннах готовой шихты. Расчет выполняют по следующей формуле: , Н Е Н ч ш в = Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 185 где Н в – норма выработки шихты или отдельных видов сырьевых материалов на 1 чел., т; Е ш – сменная потребность в шихте или в от- дельных видах сырьевых материалов, т; Н ч – нормативная числен- ность группы (звена, бригады) рабочих в смену. Для специализированных бригад (групп, звеньев) рабочих, заня- тых подготовкой отдельных видов сырьевых материалов, устанавли- вают также нормы времени (Н вр , ч). Их рассчитывают по формуле: вр оп Н 1 , 100 ⎛ ⎞ = + ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ а t где t оп – оперативное основное и вспомогательное время на обработ- ку 1 т шихты или сырьевого материала, чел.-ч; а – норматив приба- вочного времени (подготовительно-заключительного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, не перекрываемого машинным временем, и т. д.), % к оперативному. Нормы выработки и нормы времени устанавливают исходя из нормативной численности бригады (группы звена) рабочих, обеспе- чивающей полную среднесуточную потребность стекловаренных печей в шихте. Нормируемое время, необходимое для обслуживания каждой отдельной машины, агрегата, определяют с помощью це- лодневных фотографий рабочего времени и времени использования оборудования, проводимых методом интервалов или моментных на- блюдений. По результатам наблюдений проектируют рациональный баланс рабочего времени, времени использования оборудования и определяют их занятость. Нормативную численность бригады рабочих (Н ч ), обслужива- ющих разнотипные машины, агрегаты, рассчитывают по формуле: з ч см отл Н , i Т Т Т = − ∑ где Т зi – время занятости рабочих обслуживанием i-й машины, включая время активного наблюдения, мин; Т см – продолжитель- ность смены, мин; Т отл – время на отдых и личные надобности, мин. Нормируемое оперативное время (t оп , мин) на 1 т шихты или конкретного сырьевого материала проектируют с использованием результатов целодневных фотографий рабочего времени и рассчи- тывают по формуле: Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 186 , оп оп E Т t = где Т оп – общее оперативное время по всем проведенным целоднев- ным наблюдениям, проектируемое по рациональному балансу, мин; Е – общая выработка шихты или полуфабриката за период наблю- дения, т. Нормирование производительности стеклоформующих ма- шин. Прогрессивные нормы выработки для бригад рабочих, обслу- живающих отдельные стеклоформующие машины, их системы и комплексы, устанавливают на основе результатов фотохрономет- ражных наблюдений, проводимых, как правило, в период техноло- гических испытаний такого оборудования. При наблюдениях фик- сируют одновременно все основные параметры технологического процесса формования изделий из стекла (теплотехнические, гидрав- лические, скорости рабочих органов машин, выход годной продук- ции и т. д.), а также время использования машин и рабочее время. Путем анализа определяют наиболее эффективный режим эксплуа- тации оборудования, рациональный баланс рабочего времени, про- грессивные формы организаций их труда, рассчитывают плановую норму производительности машин, нормы их обслуживания, норма- тивную численность бригад и нормы времени на единицу готовой продукции. Для машин вертикального и горизонтального вытягивания стек- ла и его прокатки плановую норму часовой выработки (Н ч.п , м 2 ) рас- считывают по формуле: Н ч.п = С ⋅ Ш ⋅ K г , где С – скорость вытягивания ленты стекла заданной толщины, м/ч; Ш – ширина ленты стекла без бортов, м; K г – коэффициент выхода годного стекла. При 8-часовой продолжительности рабочей смены норму выра- ботки (Н в , м 2 ) для бригады рабочих, обслуживающих систему ма- шин, определяют по формуле: Н в = 8 ⋅ С ⋅ Ш ⋅ K г ⋅ K п.в ⋅ N, где K п.в – средний коэффициент полезного использования системы машин в течение смены; N – количество машин в системе. Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 187 Все показатели, входящие в формулу, определяют по результа- там анализа фотохронометражных наблюдений, проводимых, как правило, методом интервалов; причем наблюдения целесообразно вести одновременно за всеми машинами и стекловаренной печью, входящими в систему. При наблюдении фиксируют все основные факторы, влияющие на процесс стекловарения, скорости вытягивания ленты стекла и его качество. С целью получения исходных данных для нормирования производительности машин вертикального и горизонтального вытя- гивания стекла целесообразно проводить не менее пяти целоднев- ных наблюдений при интервале обхода не свыше 5 мин. Обработку наблюдательных листов фотографий рабочего вре- мени производят в три этапа. На первом этапе анализируют техно- логические параметры по каждой машине и стекловаренной печи с целью определения их оптимальных значений для обеспечения ус- тойчивых скоростей вытягивания ленты и оптимального выхода годного стекла заданной толщины. По результатам анализа для каж- дой машины проектируют: среднюю нормальную скорость вытяги- вания стекла при заданной толщине, коэффициент выхода годной продукции и норму производительности. На втором этапе с использованием этих же данных анализируют продолжительность и причины ненормальной работы каждой ма- шины (период боения, разладок и т. п.) и для каждой машины, а также по системе машин в целом проектируют рациональный ба- ланс времени их использования. На этой основе определяют коэф- фициент полезного использования машин в течение смены. На третьем этапе по результатам анализа фотографий рабочего времени проектируют рациональный баланс рабочего времени бри- гады рабочих, определяют нормативную их численность и бригад- ную норму выработки на смену. Нормативную численность (Н ч ) бригады для обслуживания сис- темы машин вертикального вытягивания стекла рассчитывают по следующей формуле: з ч см и Н , ⋅ = ⋅ N T T K где N – число обслуживаемых бригадой машин; Т з – время занятости рабочего по ведению процесса и время переходов между машинами Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 188 в расчете на обслуживание одной машины, мин; Т см – продолжи- тельность рабочей смены, мин; K и – коэффициент использования рабочего времени рабочего (K и = 0,91–0,95). Величина Т з может быть рассчитана также следующим образом: Т з = t ос.м ⋅ Р ос.м + t пер , где t ос.м – время на один осмотр качества ленты стекла в расчете на одну машину, чел.-мин; Р ос.м – число осмотров качества ленты в те- чение рабочей смены в расчете на одну машину; t пер – общая про- должительность времени переходов между машинами в течение смены, мин. Изложенные выше методы определения норм труда для рабо- чих, обслуживающих машины вертикального и горизонтального вы- тягивания стекла, могут быть использованы также для нормирова- ния производительности машин, определения норм выработки и нормативной численности бригад в производстве профильного стекла, стеклянных труб, полированного стекла, на технологических линиях термического формования и других видах производства лис- тового стекла. В производстве стеклоблоков и других видов штучных изделий из стекла сменную норму выработки (Н в , шт.) для бригады рабочих, обслуживающих стеклоформующие машины, определяют по сле- дующей формуле: Н в = С о ⋅ N ⋅ K г ⋅ Т см ⋅ K п.в , где С о – скорость формования изделий, шт./мин; N – число рабо- тающих машин; K г – коэффициент выхода годной продукции; Т см – продолжительность рабочей смены, мин; K п.в – коэффициент произ- водительного использования времени машин. 12.4. Методы расчета норм труда в производстве керамического и силикатного кирпича Расчет норм труда в производстве керамического кирпича. Производство керамического кирпича включает следующие основ- ные технологические стадии: добычу глины; формовку; сушку; об- Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 189 жиг. Формовка кирпича-сырца осуществляется пластическим спосо- бом на ленточных прессах и способом полусухого прессования на специальных прессах. Нормирование производительности ленточных прессов. Плановая норма производительности ленточного пресса (Н п.м , шт.) в смену рассчитывается по формуле: Н п.м = Т см ⋅ Р м ⋅ K п.в ⋅ K м ⋅ K г , где Т см – продолжительность смены, мин; Р м – мощность пресса в формуемом (отрезаемом) сырце, шт./мин; K п.в – коэффициент полез- ного использования пресса по времени (0,85–0,90); K м – коэффи- циент использования мощности пресса; K г – коэффициент выхода годного сырца. Коэффициент полезного использования сменного времени прес- сов (K п.в ) определяют на основе проектируемого рационального ба- ланса времени его использования, который рассчитывается по резуль- татам анализа индивидуальных фотографий рабочего времени. При их проведении следует обращать внимание на то, что скорость выхода бруса на прессе не постоянна. Ее изменение нужно фиксировать и по результатам замеров определять среднюю арифметическую скорость по количеству формуемого (отрезанного) сырца в минуту. Отношение среднеарифметической величины из общего количе- ства сформованного сырца за смену к среднему значению из лучших зафиксированных данных называется коэффициентом использования мощности прессов (K м ). Величина этого коэффициента зависит в ос- новном от режима подачи глины в питательные устройства, т. е. от равномерности питания прессов, влажности глины, качества приго- товления массы и других факторов. Мощность прессов снижается чаще всего в периоды, когда мал запас глины в ящичном питателе. Поэтому сменная норма производительности пресса должна про- ектироваться с учетом постоянного неснижаемого запаса глины в питательном устройстве. Опыт передовых заводов показывает, что при строгом соблюдении режима питания глиной прессы работают с коэффициентом использования их мощности 0,92–0,95. При формовке некоторая часть сырца, отрезаемого от бруса, выходит с дефектами. Такой сырец обычно возвращают в цилиндр пресса для вторичной переработки. Коэффициент выхода годного кирпича-сырца (K г ) определяют по формуле: Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 190 в г , − = E E K E где Е – общее количество отрезанного от бруса отформованного сырца во время наблюдения, шт.; Е в – количество сырца, возвра- щенного на переработку за это же время, шт. Нормативную численность комплексной бригады рабочих, об- служивающей ленточный пресс, рассчитывают путем суммирования нормативной численности по каждому рабочему месту. В этом слу- чае численность рабочих (Н ч ) для обслуживания каждого рабочего места (для загрузки глины и добавок, отборки кирпича-сырца и т. д.) рассчитывают по формуле: п.м шт ч см Н Н , ⋅ = t Т где Н п.м – сменная норма производительности пресса, тыс. шт./ч; t шт – норма затрат рабочего времени в расчете на 1 тыс. шт. кирпича- сырца, чел.-ч. Нормируемые затраты рабочего времени на 1 тыс. шт. кирпича (t шт , чел.-ч) определяют по формуле: шт оп 1 , 100 ⎛ ⎞ = + ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ а t t где t оп – норма оперативного времени на 1 тыс. шт. по результатам фотохронометража, ч; а – норматив прибавочного времени (подго- товительно-заключительного, обслуживания рабочего места, на от- дых и личные надобности), в % к оперативному. Если нормативная численность рабочих дает дробную цифру, ее округляют в большую сторону до целого числа, однако преду- сматривают в норме труда расширение рабочими зон обслуживания или выполнение дополнительных функций на смежных производст- венных участках с таким расчетом, чтобы обеспечивалось полное использование рабочего времени. Нормирование производительности прессов полусухого прессования. Полусухое прессование кирпича-сырца производится на различных типах (моделях) коленно-рычажных и ротационных револьверных прессов. Плановую норму производительности пресса в смену (Н п.м , шт.) рассчитывают по формуле: Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 191 Н п.м = Т см ⋅ K и ⋅ K о ⋅ N ф ⋅ K г ; Н п.м = n ⋅ N ф ⋅ K г , где K и – коэффициент времени эффективного использования пресса в течение смены (0,85–0,90); K о – скорость вращения стола для ро- тационных револьверных прессов, об./мин, или число ходов прес- сующих штампов для коленно-рычажных прессов, ход/мин; N ф – число форм; K г – коэффициент выхода годного сырца. Для определения оптимальной скорости работы пресса и коэф- фициента выхода годного сырца проводят фотографии рабочего времени и хронометражные наблюдения. В цехах полусухого формования кирпича-сырца помимо рабо- тающих обычно имеются запасные прессы. Поэтому бригадную норму выработки (Н в.бр , шт.) для рабочих, обслуживающих несколь- ко прессов, определяют по формуле: Н в.бр = Н п.м ⋅ Н о , где Н о – норма обслуживания прессов на бригаду, шт. |