ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ. Организация производства и управление предприятием
 Скачать 5.46 Mb.
|
|
12.2. Нормирование труда в производстве цемента Производство цемента состоит из следующих технологических стадий: добыча и транспортировка сырья; приготовление сырьевой смеси; обжиг клинкера; подготовка добавок; помол цемента; его упаковка и отгрузка. Производительность оборудования каждой ста- дии определяется, главным образом, производительностью ведущих технологических агрегатов – вращающихся печей. Выработку рабочих, обслуживающих основное оборудование цементных заводов, измеряют количеством соответствующей про- дукции, выпущенной участками: на дроблении – количеством дроб- леного сырья; при помоле сырья – количеством шлама; на сушке шлака и опоки – количеством высушенных материалов; на обжиге – количеством выпущенного клинкера; при помоле цемента – количе- ством выработанного цемента и т. д. На отдельных заводах практику- ется установление норм затрат труда рабочих горных, сырьевых и угольных цехов (участков) по объему выпущенного клинкера. Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 175 При определении сменной нормы выработки (Н в ) для бригад рабочих, обслуживающих основные технологические агрегаты це- ментного производства, учитывают продолжительность смены (Т см , ч), среднюю часовую плановую норму производительности агрегатов (Н ч.п ),коэффициент полезного использования их во времени (К п.в )и нормы обслуживания (Н о ): Н в = Т см ⋅ Н ч.п ⋅ К п.в ⋅ Н о Норму выработки устанавливают для нормативной численности бригады (звена) рабочих. Методы определения норм обслуживания оборудования при ма- шинных и аппаратурных процессах изложены выше,поэтому здесь будут рассмотрены лишь способы определения норм производитель- ности вращающихся печей, шаровых мельниц и сушильного обо- рудования. Нормирование производительности вращающихся печей. Производственная мощность цементного предприятия зависит, главным образом, от объема выпускаемого цехом обжига клинкера. Норму производительности вращающейся печи устанавливают в тоннах клинкера, отвечающего по своим качественным характери- стикам установленным требованиям. Нормы выработки для бригад рабочих других основных цехов (участков), связанных единым тех- нологическим процессом с обжигом клинкера, увязывают обычно с показателями производительности вращающихся печей. Поэтому плановую норму производительности каждой печи определяют осо- бенно тщательно. На каждом предприятии устанавливается порядок ежесменного текущего обслуживания и осмотров вращающихся печей, а также порядок их остановки для технического осмотра. Ежесменное текущее обслуживание и осмотры вращающихся печей осуществляют систематическим наблюдением за их состоя- нием, что предусматривает: содержание в чистоте оборудования; своевременную смазку узлов трения соответствующими маслами; проверку, регулировку и контроль за состоянием приводных и транспортирующих средств; устранение мелких недостатков по уп- лотнению аспирационных систем печей; проверку нагрева подшип- ников и других трущихся деталей. Технические осмотры проводятся с остановкой печей и имеют своей целью проверку их технического Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 176 состояния, выявление и ликвидацию возникших неисправностей и предупреждение внеплановых остановок и аварий. Остановки для технического осмотра печей и их продолжитель- ность распределяются по различным сменным бригадам, как прави- ло, не одинаково. После каждой такой остановки требуется опреде- ленное время для восстановления и стабилизации нормального тех- нологического режима (температуры обжига сырьевой смеси и т. п.). В этот период вращающаяся печь некоторое время может работать не на полную мощность. Учитывая это, сменную плановую норму производительности вращающихся печей определяют на практике с учетом коэффициента использования их во времени. В таком коэф- фициенте кроме времени регламентированных перерывов за месяц учитывают также регламентированное время неполного использо- вания производственной мощности печей после технических осмот- ров, а норму выработки бригады на смену определяют как среднюю сменную за месяц. Вращающаяся печь представляет собой весьма сложный техно- логический агрегат непрерывного действия, укомплектованный большим количеством вспомогательных механизмов, устройств и оборудования. Ее часовая производительность зависит от множества факторов: конструктивных особенностей (типоразмера), физико- химических свойств обжигаемого сырья, вида применяемого топли- ва, теплотехнического и динамического режима процесса обжига, стойкости огнеупорной футеровки в зоне спекания и др. Работу каждой вращающейся печи контролируют по технологи- ческим нормативам. К ним относят: влажность поступающей сырье- вой смеси, влажность сырьевой смеси за цепной зоной, коэффи- циент насыщения, силикатный и глиноземный модули,тонкость по- мола сырьевой смеси, содержание свободной извести в клинкере, температура отходящих газов за обрезом печи и т. д. Регламентиру- ют также состав отходящих газов, разрежение в головке печи, тем- пературу подогрева мазута и многие другие параметры. Часовая производительность вращающихся печей зависит от то- го или иного сочетания указанных факторов и регламентируемых параметров. В цементной промышленности практически ни на од- ном предприятии нет конструктивно одинаковых печей, которые работали быс равной производительностью. При оптимальном со- четании всех факторов производительность печей возрастает. Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 177 Одной из основных задач определения плановой нормы произ- водительности печей является выявление условий наиболее выгод- ного сочетания указанных выше факторов. Для этого необходимо провести технологические испытания, в ходе которых одновременно выявляются причины отклонения режимов от заранее установлен- ных, и разрабатываются мероприятия по их устранению. Почти все факторы, влияющие на часовую производительность вращающихся печей, имеют количественную оценку и регулируются соответствующими технологическими нормативами и показателями. При определении плановой нормы производительности печи отби- рают обычно только такие факторы, которые оказывают наибольшее влияние на использование ее производственной мощности. Для определения оптимального режима работы вращающейся печи при технологических испытаниях могут быть использованы следующие технологические нормативы и параметры: − время наполнения контрольного бачка шламом, с; − влажность шлама, %; − влажность материала за цепной зоной, %; − расход топлива (угля, мазута, газа), кг(м 3 )/кг клинкера; − влажность топлива (угля, мазута), %; − содержание золы в топливе, %; − температура отходящих газов, °С: а) за обрезом печи; б) перед электрофильтрами; − температура клинкера (из печи),°С; − состав отходящих газов, %: а) О 2 ; б) СО + СН 4 + Н 2 ; − коэффициент избытка воздуха за обрезом печи; − относительный вынос пыли из печи, %. Для определения норм производительности вращающихся пе- чей конкретный перечень параметров устанавливают в зависимости от технико-технологических условий их эксплуатации. Изучение и отработка технологического режима по значительно большему ко- личеству параметров производится обычно в период пуска и ос- воения печей, а также при уточнении технологических карт после модернизации печей или при осуществлении мероприятий по ин- тенсификации процесса обжига клинкера. 12 Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 178 При этом из всех отобранных для изучения параметров целесо- образно составить три группы. В первую из них включают те, кото- рые характеризуют количественную сторону использования произ- водственной мощности печи (количество поступающего в печь шлама за 1 ч, его влажность, число оборотов печи в минуту, выход клинкера, пылевынос и т. п.). Во вторую группу включают параметры, характе- ризующие качество клинкера (тонкость помола шлама, массу 1 л клинкера, его химический, минералогический состав и т. п.). К треть- ей группе относят теплотехнические параметры: температуру в зоне кальцинирования, в зоне обжига, отходящих газов и т. п. При подготовке наблюдения уточняют показатели каждого из указанных параметров по действующим технологическим картам, по результатам регистрации показаний контрольно-измерительных при- боров в цеховых технологических журналах. В этот же период опреде- ляют оптимальный уровень замеряемых параметров, который может быть обеспечен в реальных производственных условиях предприятия. Для статистического анализа целесообразно использовать дан- ные не менее чем за двухмесячный период работы печей, в котором уровень их средней часовой производительности был выше, чем в среднем за предыдущий год. Производительность печей по выпуску клинкера учитывают на заводах, как правило, по каждой сменной бригаде. Принятые для анализа за два месяца показатели каждой смены сначала располага- ют по степени снижения сменного выхода клинкера. Если полученный ряд цифр расчленить на три или четыре рав- ные группы, затем по каждой группе рассчитать средние показатели, то первая средняя величина позволит дать характеристику работы печи при наиболее благоприятном сочетании факторов, влияющих на ее производительность. Наряду с показателем выхода клинкера по этим же сменам за тот же двухмесячный период отбирают и ана- лизируют параметры, отражающие интенсивность питания печи (количество поступающего шлама, его влажность и т. д.). Указан- ным способом также рассчитывают средние показатели по другим параметрам. Путем таких расчетов появляется возможность выявить применительно к конкретным технико-технологическим условиям эксплуатации печи оптимальный уровень параметров по каждому фактору и наиболее рациональное их сочетание, при котором печь работала с лучшими показателями. Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 179 После предварительной подготовки, выявления оптимального уровня учитываемых показателей печь переводят на работу при за- проектированных параметрах. Одновременно в течение 8–10 дней за печью и за бригадой рабочих, которая ее обслуживает, ведутся не- прерывные наблюдения методом интервалов или методом момент- ных наблюдений. Величину интервала принимают не менее 15 мин. При методе моментных наблюдений необходимо делать 3–4 обхода в час. Во время наблюдения регистрируют показатели всех заранее предусмотренных параметров, а в случае их отклонения от установ- ленных немедленно принимают соответствующие меры. Фактиче- ский выход клинкера за время наблюдения, в течение которого печь работала на запроектированных режимах, принимают за основу при расчете нормы ее часовой производительности. В связи с тем, что одной из важных задач наблюдателя является предупреждение возможных отклонений от заданных параметров оптимального режима работы печей, наблюдения должны вестись специалистами-технологами. Рекомендуемый метод проведения на- блюдений требует тщательной подготовки и большого внимания к их организации со стороны технического руководства предприятия. Установленные нормы производительности печей рекомендует- ся уточнять в случае изменений технологического режима процесса обжига, при модернизации печей и в случаях осуществления других мероприятий, позволяющих повысить их часовую производитель- ность. Материалы наблюдений используются, кроме того, для уточ- нения нормы обслуживания печей бригадой рабочих. Нормирование производительности шаровых мельниц. В производстве цемента для тонкого измельчения сырьевых мате- риалов, твердого топлива (угля), клинкера с добавками используют шаровые трубные мельницы. Их производительность зависит от большого количества факторов, в числе которых: типоразмер мель- ницы, конструктивные особенности, твердость и размер кусков раз- малываемого материала, уровень заполнения камер мельниц мелю- щими телами, рациональное соотношение их в загрузке, степень из- мельчения готового продукта, температура подаваемого клинкера и высушенных добавок, температура выходящего цемента, раз- режение в аспирационной коробке и т. д. Плановую норму производительности шаровых мельниц устанав- ливают по каждому типоразмеру и виду размалываемых материалов Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 180 на основании расчетов с использованием результатов фотохроно- метражных наблюдений и технологических испытаний, аналогич- ных испытаниям вращающихся печей. Число дней непрерывного наблюдения за работой мельниц и бригад рабочих, которые их обслуживают, устанавливают специали- сты-технологи, исходя из необходимости получения исходных дан- ных в стабильных условиях их работы не менее чем за одни сутки. По результатам фотохронометражных наблюдений за работой мельниц и бригадой рабочих уточняется также норма обслуживания. В отдельных случаях, когда по техническим причинам не пред- ставляется возможным осуществить разработку норм часовой про- изводительности для каждой мельницы, эту работу проводят по группе мельниц. В зависимости от вида материалов, на помоле которых работа- ют мельницы, их называют обычно сырьевыми, угольными или це- ментными. Нормы выработки в смену (Н в , т) для бригады рабочих, обслу- живающих шаровые мельницы с одинаковой часовой производи- тельностью, определяют по формуле: Н в = Т см ⋅ Н ч.п ⋅ К п.в ⋅ Н о , где Т см – продолжительность смены, ч; Н ч.п – часовая производи- тельность одной мельницы, т; К п.в – коэффициент полезного исполь- зования оборудования во времени; Н о – число мельниц, обслужи- ваемых бригадой рабочих (норма обслуживания). Для цементных мельниц нормы выработки устанавливают, как правило, на виды и марки цемента, для сырьевых и угольных мель- ниц – на строго регламентированные показатели тонкости помола и другие параметры конечного продукта. Шаровые мельницы останавливают ежесуточно на технический осмотр и по мере изнашивания мелющих тел – на их догрузку. Так, цементные мельницы имеют регламентированный простой в тече- ние 1 ч в сутки для технического осмотра и через каждые 100 ч ра- боты – простой для догрузки их недостающим ассортиментом ме- лющих тел. Исходя из нормируемого времени регламентированных простоев устанавливается коэффициент простоев. Если бригада рабочих обслуживает мельницы с различными па- раметрами по часовой производительности и коэффициенту простоев, Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 181 то сменную норму выработки для нее определяют как общую сумму норм производительности за смену каждой из мельниц, включенных в норму обслуживания. Плановую норму производительности для сырьевых мельниц устанавливают, как правило, по количеству измельченного материа- ла заданной тонкости, пересчитанному к сухому веществу (в тоннах абсолютно сухого материала). Пересчет объема шлама в тонны су- хого вещества производят по формуле: м ш ш с Ш О (100 ) Ш , 100 W ⋅ − = где Ш с – расчетное количество шлама, т абсолютно сухого материа- ла; Ш м – количество шлама, м 3 ; О ш – насыпная масса шлама, т/м 3 ; W ш – фактическая влажность шлама, %. Проверочный расчет нормы производительности шаровой мель- ницы (Н ч.п , т/ч) выполняют по эмпирической формуле: 0,8 ч.п Н 6,45 , P V D Kbq V ⎛ ⎞ = ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ где V – полезный объем мельницы, м 3 ; D – диаметр мельницы в све- ту, м; Р – масса мелющих тел, т; K – коэффициент аспирации, при- нимается по нормативам в зависимости от скорости воздуха в по- лости мельницы: от 1 (при 0,3 м/с) до 1,25 (при 0,7 м/с); b – удельная производительность мельницы, т/кВт ⋅ч полезной мощности, прини- мается в зависимости от вида материалов от 0,02 (трассы) до 0,052 (опока); q – поправочный коэффициент на тонкость помола (при ос- татке на сите № 008 10% измельченного материала q = 1; при 5% – 0,768; при 2% – 0,588). Нормирование производительности сушильного оборудова- ния. Для сушки угля, добавок и сырьевых материалов (при сухом способе производства) на цементных заводах применяют преимуще- ственно сушильные барабаны. На норму их производительности оказывают влияние конструктивные особенности агрегата, степень заполнения объема материалом, свойства высушиваемого материа- ла, его начальная и конечная влажность, крупность кусков, темпера- тура поступающих в барабан и выходящих газов, разрежение перед дымососом, давление дутья, удельный расход топлива на 1 т испа- ренной влаги и др. 12* Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 182 Плановую норму производительности сушильного барабана (Н ч.п , т) определяют обычно по результатам технологических испы- таний и фотохронометражных наблюдений и рассчитывают: – в тоннах испаренной влаги: ч.п Н , 1000 = KV где K – часовой паросъем сушильного барабана, кг/м; V – объем су- шильного барабана, м; – в тоннах подсушенного материала: н ч.п н к 100 Н , 1000 − = ⋅ − KV W W W где W н , W к – влажность материала начальная и конечная соответст- венно, %. Наблюдения за работой агрегатов и рабочих, которые их обслу- живают, производят в период технологических испытаний при суш- ке конкретных видов материалов таким же способом, как за вра- щающимися печами. Норму выработки в смену для бригады рабочих, обслуживаю- щей сушильные барабаны, определяют по каждому виду материа- лов. При определении коэффициента полезного использования сменного времени сушильного барабана исходят из установленной правилами эксплуатации длительности регламентированных про- стоев для ежесуточных технических осмотров. В случаях конструктивных и режимных изменений агрегатов нормы часовой производительности сушильных барабанов пере- сматривают. Уточняют также нормы их обслуживания. |