ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ. Организация производства и управление предприятием
 Скачать 5.46 Mb.
|
|
Расчет нормы производительности сушилок. Плановую нор- му производительности камерных и тоннельных сушилок (Н п.м , шт.) в среднем за смену определяют по формуле: см п.м г ц Н , Т V K t = ⋅ ⋅ где Т см – продолжительность смены, ч; t ц – продолжительность од- ного цикла сушки по установленному технологическому регламен- ту, ч; V – общая единовременная вместимость сушилки, шт. сырца; K г – коэффициент выхода годного сырца. Расчет норм труда на подвозку и садку кирпича-сырца. Норму выработки в смену (Н в , шт.) на подвозку сухого сырца к печи на заранее установленное расстояние для одного рабочего рассчи- тывают по формуле: см и см и оп в в шт оп Н ; Н , Т K Т K K Е Е t t ⋅ ⋅ ⋅ = ⋅ = ⋅ где K и – коэффициент использования рабочего времени рабочего; Е – вместимость одной вагонетки, тыс. шт.; t шт , t оп – штучное и опера- тивное время на одну вагонетку соответственно, мин; K оп – удель- ный вес оперативного времени в штучном (0,80–0,85). Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 192 Оперативное время в среднем на 1 вагонетку принимается по результатам хронометража, коэффициент K и – по рациональному проектируемому балансу рабочего времени. Расчет норм труда на подвозку топлива. С развитием бригад- ной формы организации труда операция по подвозке топлива выпол- няется обычно бригадами или звеньями рабочих, которые в течение одной смены обеспечивают суточную потребность в нем производ- ственных процессов сушки и обжига. На крупных предприятиях та- кие звенья создаются отдельно для сушки и обжига кирпича. Норму выработки на 1 рабочего в смену на подвозку топлива к сушилкам или печам обжига рассчитывают по вышеприведенной формуле. Нормативную численность бригады (звена) рабочих (Н ч ) для подвозки топлива обычно рассчитывают на суточную потребность в нем отдельно для процессов сушки сырца и обжига кирпича: ч в Н , Н ⋅ = Е Р где Е – суточный план сушки сырца или обжига кирпича, тыс. шт.; Р – удельная норма расхода топлива на сушку или обжиг, т/тыс. шт.; Н в – сменная норма выработки подвозчиков топлива, т. Расчет норм труда в производстве силикатного кирпича. Производство силикатного кирпича включает технологические ста- дии: добычу и обогащение кварцевых песков; дробление извести и добавок; гашение извести; приготовление известково-песчаной мас- сы; формование кирпича-сырца и его обработку в запарочных каме- рах (автоклавах). Методы определения норм затрат труда для рабочих, обслужи- вающих оборудование по добыче, транспортировке, дроблению, классификации сырьевых материалов, рассмотрены выше. Процесс гашения извести осуществляется в гасильных бара- банах, силосах или гасильных реакторах непрерывного действия. Нормы производительности в смену (Н п.м , м 3 ) периодически (цикли- чески) работающих гасильных аппаратов рассчитывают по формуле: см п.м м ц Н О , Т t = ⋅ где t ц – продолжительность одного оборота агрегата, мин; О м – объ- ем гашеной массы, получаемой за один оборот, м 3 Глава 12. Нормирование труда в производстве строительных материалов 193 Для определения оптимальной продолжительности одного обо- рота объема гашеной массы за один оборот по агрегатам периодиче- ского действия, а также нормы часовой производительности агрега- тов непрерывного действия, коэффициентов их использования во времени и по мощности целесообразно использовать результаты фо- тографий рабочего времени, полученные в период технологических испытаний таких агрегатов. Нормативную численность бригады (звена) рабочих (Н ч ) для обслуживания гасильного оборудования периодического действия определяют расчетом по формуле: вр ч м см и Н Н , О ⋅ ⋅ = ⋅ ⋅ Е Р Т K где Е – сменная выработка кирпича-сырца, тыс. шт.; Р – удельная норма расхода массы на 1 тыс. шт. кирпича-сырца, м 3 ; Н вр – норма времени на обслуживание агрегата в расчете на один оборот, чел.-мин. Норму производительности автоклавов периодического дейст- вия в смену (Н п.м , шт.) определяют по формуле: см п.м ц Н , Т V Т = ⋅ где Т ц – продолжительность одного цикла работы автоклава, ч; V – общая единовременная вместимость автоклава, шт. Т ц = t 1 + t 2 + t 3 + t 4 + t 5 , где t 1 и t 5 – продолжительность загрузки и разгрузки автоклава соот- ветственно, включая время на закрепление и раскрепление крышек автоклава, ч; t 2 – продолжительность нагрева, ч; t 3 – продолжитель- ность твердения кирпича под действием пара повышенного давле- ния, ч; t 4 – продолжительность снижения давления в автоклаве до атмосферного (при необходимости добавляется также время на ох- лаждение кирпича до заданной температуры), ч. Расчет норм затрат труда для бригады рабочих, выполняющей операции по транспортированию и загрузке силикатного кирпича в автоклавы и выгрузке его из автоклавов, производят методами, ана- логичными методам расчета этих затрат для работ по подвозке гли- няного кирпича-сырца к печи и выгрузке его из печи. 13 Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 194 Глава 13 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ И СЛУЖАЩИХ 13.1. Особенности организации труда вспомогательных рабочих На каждом предприятии промышленности строительных мате- риалов обслуживание основных процессов, выполняемое вспомога- тельными рабочими, занимает значительный удельный вес в общем объемы выполняемых работ. В основе организации труда вспомогательных рабочих, заня- тых в основном и вспомогательном производствах, лежат те же принципы, что и в организации труда основных рабочих. Однако организация труда вспомогательных рабочих имеет свои особенно- сти. Это обусловлено нестационарным расположением многих ра- бочих мест; неравномерной загрузкой рабочих; многочисленно- стью выполняемых ими функций, последовательность и удельный вес которых не всегда можно определить заранее; особым режимом труда, отличающимся на некоторых рабочих местах от принятого в основном производстве; трудностью, а иногда и невозможностью точного учета и нормирования работ; нестабильностью условий труда и др. При организации труда вспомогательных рабочих большое зна- чение имеет рациональная организация и обслуживание рабочих мест. Для некоторых групп вспомогательных рабочих разработаны типовые проекты организации рабочих мест. Их внедрение на пред- приятиях способствует рациональному и высокоэффективному тру- ду. Требования к организации рабочих мест определяются функ- циями, выполняемыми вспомогательными рабочими. Например, наладчики машин кроме стационарного рабочего места в цеховой мастерской должны иметь передвижные столы-верстаки, позво- ляющие им выполнять ряд работ непосредственно в цехе. При организации рабочих мест вспомогательных рабочих долж- но обращаться особое внимание на обеспечение безопасных условий их труда. Глава 13. Нормирование труда вспомогательных рабочих и служащих 195 Применяемые виды норм и нормативов для нормирования тру- да вспомогательных рабочих (табл. 11) обусловлены характером и особенностями выполняемых ими работ, зависимостью объема и ритма их работы от хода основного производства, во многих слу- чаях нестабильностью выполняемых работ на протяжении раз- ных смен. Таблица 11 Виды норм и нормативов, применяемых для нормирования труда вспомогательных рабочих Выполняемые работы Нормы и нормативы Ремонт оборудования Нормы времени, нормативы численности Наладка оборудования Нормы обслуживания Техническое обслуживание Нормы обслуживания оборудования Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы: для предприятий в целом Нормативы численности для отдельных видов работ Нормативы времени, нормы обслуживания Приемка, хранение и выдача материалов, полуфабрикатов и готовой продукции Нормативы численности Контроль продукции Нормы времени, нормы выработки, нормативы численности Обслуживание технологического процесса Нормативы численности Уборка помещений Нормативы численности Ремонт помещений Нормы времени, нормы выработки Ниже рассмотрены примеры нормирования некоторых вспомо- гательных работ. Ремонт оборудования. При установлении нормативной чис- ленности группы ремонтных рабочих за основу принимают общую трудоемкость комплекса работ, которые необходимо им выполнить (например, за месяц). Для этого необходимо на основе месячного графика проведения работ определить объемы, виды ремонтов и их общую ремонтную сложность в условных единицах. Трудоемкость единицы ремонтной сложности по каждому виду оборудования определяют на основе соответствующих отраслевых Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 196 Положений о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования. Общую трудоемкость комплекса ремонтных работ (Т рем , чел.-ч) определяют по формуле: рем 1 с1 1 2 с2 2 с Т Р Р Р n n n n t n t n t = ⋅ ⋅ + ⋅ ⋅ + + ⋅ ⋅ , где n 1 , n 2 , …, n n – количество единиц однотипного оборудования по данному виду ремонта; с1 Р , с2 Р , …, с Р n – ремонтная сложность еди- ницы оборудования; t 1 , t 2 , …, t n – трудоемкость единицы ремонтной сложности данного вида ремонта, чел.-ч. Нормативная численность (Н ч ) ремонтных рабочих на комплекс ремонтных работ (Т рем ) определяется по формуле: рем ч р T Н Ф = , где Ф р – фонд рабочего времени одного рабочего в расчетном пе- риоде, ч. После таких расчетов в границах установленной нормативной численности Н ч определяют количество рабочих по профессиям и специальностям. Межремонтное обслуживание оборудования. Эту функцию выполняют обычно дежурные слесари и электромонтеры. Нормы обслуживания (Н обс , ед. оборудования) для них рекомендуется опре- делять по результатам фотохронометражных наблюдений путем рас- четов по формуле: см обс обс Т Н N t ⋅ = , где Т см – продолжительность смены, ч; N – количество вспомога- тельных рабочих (при расчете нормы на одного рабочего N = 1); t обс – норма времени обслуживания одного агрегата (машины, станка или иного объекта), чел.-ч. Установлены также многие нормы времени на станочные рабо- ты, выполняемые в ремонтно-механическом цехе. Нормирование этих работ производится по нормам, применяемым в машинострое- нии. В основе расчета этих норм лежит штучно-калькуляционное время (t шк , мин), которое определяется по формуле: Глава 13. Нормирование труда вспомогательных рабочих и служащих 197 пз шк ш Т t t n = + , где t ш – норма штучного времени, мин; Т пз – норматив подготови- тельно-заключительной работы, мин; n – число деталей в партии. Методика определения времени основной работы (t о ) – состав- ной части нормы штучного времени – для различных станков имеет свои особенности и описана в литературе по нормированию труда в машиностроении. Расчет времени основной работы, например на токарном станке, можно выполнить по формуле: o l t i n S = ⋅ ⋅ , где t о – время основной работы (обточки детали), мин; l – расчетная длина обработки детали, включающая расстояние подвода и вывода резца, а также длину проходов при снятии пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя (детали), об./мин; S – величина подачи резца на один оборот, мм/об.; i – число проходов. 13.2. Нормирование труда служащих Все категории служащих выполняют свои обязанности по обес- печению одной из функций предприятия, таких как: оперативное управление производством; контроль качества; подготовка производ- ства; ремонт и энергетическое обслуживание; технико-экономичес- кое планирование; организация труда и заработной платы; бухгалтер- ский учет и финансовая деятельность и т. д. Однако объем работ по каждой функции для различных предприятий является различным, что в свою очередь требует различного количества служащих для обеспечения той или иной функции. Объем работ по каждой функции предприятия зависит от раз- личных факторов. Так, например, для ремонта и энергетического обслуживания главным фактором является количество установлен- ного оборудования для конструкторской и технической подготовки – количество изделий, а также количество узлов, деталей, которые со- держит в себе каждое изделие; для бухгалтерской деятельности – количество работников на предприятии и стоимость основных про- изводственных фондов и т. д. 13* Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 198 Для нормирования труда служащих используются все виды норм и нормативов, как и для нормирования труда рабочих. Однако для каждой категории служащих, которая обеспечивает ту или иную функцию предприятия, наиболее распространенной является норма численности . Она применяется для каждого функционального под- разделения в целом. Внутри подразделения для индивидуального нормирования могут применяться: нормы выработки, нормы обслу- живания, нормированные задания, нормы управления. Нормы численности и нормы управления находят свое отраже- ние в штатном расписании каждого предприятия. Штатное расписание устанавливает количество функциональ- ных подразделений, руководителей, специалистов и технических работников соответствующей классификации, необходимых для нормального функционирования предприятия. В этой связи штатное количество различных категорий служащих в том или ином функ- циональном подразделении является нормой. Другое дело, что эти нормы могут не иметь достаточного основания для применения в конкретных условиях предприятия, это значит, они могут быть не- напряженными или слишком жесткими. Нормы численности служащих устанавливаются следующими методами: – прямым, основывающимся на нормах времени, которые яв- ляются едиными или разработанными только для конкретных усло- вий отдельного предприятия; – нормативно-косвенным посредством формул корреляционных зависимостей численности служащих от факторов, которые могут влиять на эту численность. Для каждого руководителя (директора, начальника цеха, масте- ра и т. д.) необходимо регламентировать три основных параметра, характеризующих содержание, объем и условия его деятельности: 1) количество структурных подразделений (цехов, отделов, служб); 2) количество подчиненных; 3) количество заместителей (помощников). Для руководителей предприятий применяются нормы чис- ленности непосредственно подчиненных или работников (нормы управления). Так, для руководителей предприятий с учетом отече- ственного и зарубежного опыта может быть рекомендована норма 5–10 объектов (подразделений, служб). Глава 13. Нормирование труда вспомогательных рабочих и служащих 199 Необходимое количество заместителей зависит от соотношения количества объектов, которыми управляет директор (самостоятель- ные производственные и функциональные подразделения), и нормы численности подчиненных. Например, для эффективного управле- ния деятельностью 32 цехов, отделов и служб предприятия при норме численности подчиненных объектов 8, директор может иметь 3 заместителя ((32 – 8) / 8). Самая большая норма численности подчиненных у мастеров. Она при средней норме 25 человек колеблется в пределах от 10 до 90 человек и больше. При этом по мере приближения производства к массовому типу норма численности увеличивается. Так, для уча- стков мелкосерийного производства сложных изделий при среднем разряде работ 5 она может быть установлена на уровне 16 человек, а для массового производства на поточной линии при среднем разряде работ 2,5 – 90 человек. Учитывается также удельный вес рабочих, занятых в бригаде. В целом нормирование труда мастеров должно осуществляться в комплексе нормирования труда их помощников и бригадиров, а также старших мастеров, начальников участков и на- оборот. Например, для введения должности старшего мастера тре- буется, чтобы под его руководством находилось не менее трех сменных мастеров. Для руководителей функциональных подразделений норма чис- ленности подчиненных включает численность бюро, групп и отдель- ных исполнителей, входящих в состав функционального подразделе- ния. Как правило, эта норма находится в границах 6–10 объектов. Конкретная норма устанавливается в зависимости от специфики подразделения. Так, для руководителей подразделений с большим объемом внешних связей (отделы обеспечения, сбыта, маркетинга, кадров и др.) норма численности подчиненных уменьшается до нижней границы (6), а для управляющих конструкторскими и тех- нологическими подразделениями – принимается максимальное зна- чение (10). Это относится и к подразделениям, где у каждого подчи- ненного исполнителя есть самостоятельное задание, это значит, что обеспечивается относительная самостоятельность в работе. Когда функциональное подразделение имеет количество работников, мень- ше нормы, например 5 человек, то руководителю может быть дове- рено выполнение обязательств исполнителя из расчета 50% рабоче- го времени. Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 200 Специалисты и технические исполнители заняты конструктор- ской и технологической подготовкой производства. Для нормирования труда этих категорий служащих можно пользоваться следующими нормативными материалами: типовые нормы времени на разра- ботку конструкторской документации; типовые нормы времени на разработку технологической документации; единые нормы на чер- тежные и копировальные работы; типовые нормы времени на пе- ревод и обработку научно-технической литературы и документа- ции; нормативы количества инженеров, например по научно-тех- нической информации и др. Нормирование конструкторско-технологических работ осуще- ствляется по типовым нормам времени, которые установлены на определенный измеритель и приведены в часах. За единицу объема работ при создании конструкторской документации применяется формат чертежа или позиция для текстового документа. В качестве показателя сложности проекта применяется: количество показателей технического уровня и размеров на чертеже; наличие или отсутствие аналогов; количество узлов в схеме и количество деталей в сбороч- ном чертеже и т. д. |