Глава 7. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ И СБОРНЫХ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ
7.1.1. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ОСНОВАНИЙ (ПОКРЫТИЙ). УСТАНОВКА РЕЛЬС-ФОРМ И ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Условные обозначения:
b - ширина основания под рельс-формы.
Рис. 18
Таблица 77.
Операционный контроль
|
Обоснование
|
Контролируемые параметры
|
Допускаемые отклонения
|
Отклонения отметок рельс-форм после обкатки
|
1: Не должны превышать ± 5 мм.
|
СНиП 3.06.03-85
п. 12.16.
|
Разность высоты звеньев рельс-форм на стыках
|
2: Не должна превышать 2 мм.
|
ВСН 139-80
п. 5.20.
|
Искривление рельс-форм в вертикальной плоскости
|
3: Не должно превышать 2 мм.
|
ВСН 139-80
п. 5.20.
|
Искривление рельс-форм в горизонтальной плоскости
|
4: Не должно превышать 5 мм.
|
ВСН 139-80
п. 5.20.
|
Таблица 78.
Примечание
|
Обоснование
|
Рельс-формы должны быть установлены на спланированное основание шириной b не менее 0,5 м с каждой стороны полосы бетонирования (из щебня, гравия или грунта, укрепленного вяжущими материалами) или на уширенное для этого основание под покрытие (рис. 18).
|
СНиП 3.06.03-85
п. 12.16.
|
Рельс-формы следует устанавливать после приемки земляного полотна и основания на участке длиной не менее 500 м.
|
ВСН 139-80
п. 5.21.
|
Снимать рельс-формы следует не ранее 24 часов после укладки бетонной смеси.
|
СНиП 3.06.03-35
п. 12.16.
|
7.1.2. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ОСНОВАНИЙ (ПОКРЫТИЙ) КОМПЛЕКТОМ МАШИН СО СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКОЙ.
Таблица 79.
Примечание
|
Обоснование
|
При строительстве покрытий машинами со скользящими формами и подвозе бетонной смеси и других материалов по обочине расстояние от одной из бровок земляного полотна до края основания должно быть не менее 3,3 м. При ширине обочин 3,75 м и крутизне откосов 1:2 не требуется уширять земляное полотно. В отдельных случаях на высоких насыпях при крутизне откосов менее 1:2 допускается уширять одну из обочин на 20 см за счет другой обочины. Необходимость уширения земляного полотна должна быть установлена проектной организацией.
|
ВСН 139-80
п. 2.1.
|
Автоматическая система задания вертикальных отметок рабочих органов машин должна работать, как правило, от двух копирных струн. Копирную струну закрепляют в кронштейнах на стойках, устанавливаемых на расстоянии не более 15 м друг от друга на прямых участках и 4 - 6м на виражах. Копирную струну следует закреплять параллельно оси дороги примерно на расстоянии 7 м. Высота установки копирной струны над верхом земляного полотна находится в пределах 0,5 - 1 м. Отклонение копирной струны от вертикальных отметок не должно превышать ± 3 мм.
|
СНиП 3.06.03-85
п. 12.14.
ВСН 139-80
п. 5.18.
|
При строительстве покрытия шириной 7,5 м машинами со скользящими формами предварительное распределение бетонной смеси в случае применения распределителя следует осуществлять на ширину 7,3 - 7,35 м.
|
ВСН 139-80
п. 5.35.
|
Бетонную смесь нужно распределять с учетом припуска на уплотнение. При строительстве покрытия машинами со скользящими формами на распределителе или бетоноукладчике в начале смены или после длительных перерывов в работе рекомендуется делать припуск 5 - 7 см, если проектная толщина покрытия равна 22 - 24 см. Указанный припуск необходимо выдержать на участке длиной 10 - 15 м, после чего его следует уменьшить до 3 - 5 см.
|
ВСН 139-80
п. 5.36.
|
Бетонную смесь следует распределять равномерно по всей ширине покрытия без пропусков. Технологический разрыв между распределителем смеси и бетоноукладчиком зависит от погодных условий, наличия закладных элементов и составляет 10 - 30 м.
|
ВСН 139-80
п. 5.37.
|
Уплотнение бетонной смеси и отделку поверхности покрытия при устройстве его в скользящих формах следует осуществлять бетоноукладчиком на гусеничном ходу, входящим в комплект высокопроизводительных машин.
|
ВСН 139-80
п. 5.39.
|
При предварительной настройке рабочих органов бетоноукладчика необходимо:
• первичную дозирующую заслонку устанавливать на 3 - 4 см выше низа боковых рам (проектной отметки поверхности покрытия);
• глубинные вибраторы устанавливать при полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра траверсы, как правило, в средней по толщине устраиваемого покрытия плоскости;
• вторичную дозирующую заслонку (вибробрус) устанавливать на 0,5 - 1 см выше поверхности покрытия;
• первичный качающийся брус устанавливать на 0,3 - 0,4 см выше проектной отметки поверхности покрытия с углом наползания равным 1° - 2°;
• вторичный качающийся брус устанавливать на 0,1 - 0,3 см выше отметки поверхности покрытия с углом наползания 1°;
• выглаживающую плиту регулировать винтами по шнуру с поднятием передней части на 3 - 5 см.
|
ВСН 139-80
п. 5.40.
|
Высота основных боковых форм (скользящей опалубки) и опалубки кромкообразователя должна быть приблизительно на 5 мм меньше толщины слоя укладываемого бетона.
Кромкообразующий узел следует настраивать с учетом остаточных деформаций свежеотформованного бетона после прохода бетоноукладчика.
Расстояние между боковыми формами (опалубки) кромкообразователя должно быть на 2 - 4 см меньше проектной ширины покрытия. Край кромкообразующего узла должен быть приподнят на 1 - 3 см выше поверхности покрытия.
|
ВСН 139-80
п. 5.41.
|
С целью обеспечения высокого качества бетонного покрытия бетоноукладчик должен перемещаться непрерывно с постоянной скоростью.
В процессе бетонирования также следует обеспечивать сплошность поверхности уплотненной бетонной смеси после вибробруса с электромагнитными вибраторами и наличие валиков бетонной смеси, равномерных по всей ширине качающихся брусьев, высота валиков должна находиться в пределах 20 - 25 см для первичного качающегося бруса и 10 - 15 см для вторичного.
|
ВСН 139-80
п. 5.44.
|
При устройстве бетонного покрытия, армированного сварной сеткой из стержней периодического профиля диаметром более 8 мм, устанавливаемой на подставках, глубинные вибраторы в процессе уплотнения бетонной смеси должны быть подняты на 5 - 7 см выше арматуры, так чтобы вибраторы постоянно находились в бетонной смеси.
|
ВСН 139-80
п. 5.47.
|
При устройстве бетонных покрытий, армированных сварной сеткой с рабочей арматурой диаметром до 8 мм, ее разрешается устанавливать в проектное положение в процессе бетонирования вибропогружателем, который монтируют на бетоноукладчике.
|
ВСН 139-80
п. 5.48.
|
7.3. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ
7.3.1. ШВЫ РАСШИРЕНИЯ
Условные обозначения:
h1 - расстояние от верха клина до поверхности покрытия;
h2 - глубина нарезки шва;
а - ширина шва расширения.
Рис. 20
Таблица 82.
Приемочный контроль
|
Обоснование
|
Контролируемые параметры
|
Допускаемые отклонения
|
Разница в уровне поверхности в швах монолитных цементобетонных оснований и покрытий
|
1: Не более 20 % результатов определений могут иметь значения в пределах до 10 (7)* мм, остальные - до 3 (2) мм.
|
СНиП 3.06.03-85
Приложение 2
Гл. 5., п. 2.6.
|
* - данные в скобках относятся к работам, выполняемым с применением машин с автоматической системой задания вертикальных отметок.
|
Таблица 83.
Операционный контроль
|
Обоснование
|
Ширина паза должна быть не менее ширины прокладки, глубина его нарезки h2 должна быть на 30 - 55 мм до верха доски (рис. 20).
|
ВСН 139-80
п.п. 2.26., таб. 6
|
Ширину швов расширения а (толщину доски) следует принимать равной 30 мм (рис. 20).
|
ВСН 139-80
п. 2.18.
|
Пазы для швов расширения должны быть на 3 - 5 мм шире толщины доски (т.е. 33 - 35 мм).
|
ВСН 139-80
п. 2.18.
|
Прокладка должна быть установлена по месту так, чтобы после уплотнения бетона верх клина прокладки был ниже поверхности покрытия не более чем на h1 = 10 - 12 мм.
|
ВСН 139-80
п. 2.23.
|
Таблица 84.
Примечание
|
Обоснование
|
Прокладки следует устанавливать в проектное положение вместе со штырями. Штыри следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-I.
|
ВСН 139-80
п.п. 2.22., 3.15.
|
7.3.2. ШВЫ СЖАТИЯ, КОРОБЛЕНИЯ И ПРОДОЛЬНЫЕ ШВЫ
Ширина и минимальная глубина паза для заполнения мастиками должны назначаться в соответствии с требованиями ВСН 139-80 (п. 2.26., таб. 6.).
Таблица 85.
Тип шва
|
Расстояние между швами, м
|
Ширина паза, мм
|
Глубина нарезки паза в долях от толщины покрытия
|
Шов сжатия
|
5 - 8
|
8 - 12
|
0,25
|
8 - 12
|
15
|
0,25
|
15 - 20
|
20
|
0,25
|
Шов коробления
|
3,5 - 6
|
3 - 6
|
0,33
|
Продольный шов
|
-
|
3 - 5
|
0,25 - 0,33
|
Примечание: Ширину паза швов сжатия допускается назначать по расчету, но не менее 3 мм.
|
7.4. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ. ПРИЕМКА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ
Условные обозначения:
В - ширина покрытия (основания).
Рис. 21
Таблица 86.
Приемочный контроль
|
Обоснование
|
Контролируемые параметры
|
Допускаемые отклонения
|
Высотные отметки по оси
|
1: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 100 (20)* мм, остальные - ± 50 (10) мм.
|
СНиП 3.06.03-85
Приложение 2
Гл. 5., п. 2.1.
|
Ширина покрытия (основания) b
|
2: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 7,5 до 10 см, остальные - до 5 см.
|
СНиП 3.06.03-85
Приложение 2
Гл. 5, п. 2.2.1.
|
Толщина слоя
|
3: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 22 (минус 15) до 30 (20) мм, остальные - до 15 (10) мм.
|
СНиП 3.06.03-85
Приложение 2
Гл. 5., п. 2.3.2.
|
Поперечные уклоны
|
4: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,015 (минус 0,010) до 0,030 (0,015), остальные - до ±0,010(0,005).
|
СНиП 3.06.03-85
Приложение 2
Гл. 5., п. 2.4.
|
Ровность (просвет под рейкой длиной 3 м)
|
5: Не более 5 % результатов определений могут иметь значения просветов в пределах до 10 (6)мм, остальные - до 5 (3) мм.
|
СНиП 3.06.03-85
Приложение 2
Гл. 5., п. 2.5.4.
|
Разница в уровне поверхности в швах монолитных цементобетонных оснований и покрытий
|
6: Не более 20 % результатов определений могут иметь значения в пределах до 10 (7) мм, остальные - до 3 (2) мм.
|
СНиП 3.06.03-85
Приложение 2
Гл. 5., п. 2.6.
|
При приемке законченного бетонного покрытия необходимо проверять:
■ качество исходных материалов и их соответствие проекту, состав смеси, соблюдение технологического режима приготовления смеси (по данным лабораторной документации для принимаемых участков покрытия и текущего технического контроля в процессе работы);
■ состояние поверхности покрытия - наличие неровностей, раковин, наплывов, трещин, правильность устройства и разделки швов, отделку краев покрытия (тщательным внешним осмотром всего принимаемого участка покрытия); правильность установки рельс-форм или копирных струн, арматуры и конструкций швов расширения и сжатия (по данным актов промежуточной приемки скрытых работ и журналов технического контроля в процессе работ);
■ качество бетона (по данным лабораторных испытаний образцов хранившихся в стандартных и одинаковых условиях с построенным бетонным покрытием). При необходимости высверливаются керны на каждом километре покрытия не менее трех, диаметром не менее 130 мм, на расстояниях в поперечном сечении: - 0,5 м от наружных краев покрытия и 0,5 м от его продольной оси;
■ толщину краев покрытия на каждом пикете;
■ ширину покрытия - один раз на пикет;
■ продольный профиль - контрольным нивелированием не менее чем 10 % сдаваемого участка;
■ ровность в продольном направлении и поперечные уклоны - на 10 - 15 % длины сдаваемого участка дороги захватками длиной по 300 - 400 м. На каждой захватке через равные расстояния следует выполнить 100 - 130 измерений просветов или непрерывную графическую запись неровностей на расстоянии 0,75 - 1 м от кромки полосы движения, 80 - 100 измерений поперечных уклонов рейкой с уровнем;
■ разницу в уровнях поверхности покрытия у стыков смежных плит. Контролируют не менее чем на трех стыках каждого пикета. На каждом стыке следует замерять просветы в двух местах: у оси и на расстоянии 0,75 - 1 м от кромки;
|
ВСН 139-80
п. 7.6.
|
■ коэффициент сцепления шины с покрытием. Измерения следует выполнять по одной полосе наката колес автомобилей каждой полосы движения. На каждые 1000 м необходимо делать 3 - 5 измерений в зависимости от состояния покрытия по каждой полосе движения. Для обеспечения безопасности движения встречных автомобилей на двухполосных дорогах и движущихся по смежным полосам многополосных дорог, а также при съездах автомобилей на укрепительные полосы или прикромочные зоны обочин изменение коэффициента сцепления в поперечном профиле дорожного полотна не должно превышать 0,10.
|
ГОСТ Р 50597-93
п. 3.1.4.
СНиП 3.06.03-85
п. 14.6.
ВСН 38-90
п. 2.4.
|
У бетонных покрытий следует оценивать также качество отделки поверхности и швов. Когда оценки ровности поверхности, отделки поверхности и швов разные, общую оценку качества принимаемого покрытия устанавливают по низшему показателю.
|
ВСН 139-80
п. 7.12.
|
* - данные в скобках относятся к работам, выполняемым с применением машин с автоматической системой задания вертикальных отметок.
|
Таблица 87.
Операционный контроль
|
Обоснование
|
При осуществлении операционного контроля значения допускаемых отклонений 1 - 6 принимаются по нормам приемочного контроля, указанным в таблице 86.
|
СНиП 3.06.03-85
п. 1.13.
|
При приготовлении цементобетонной смеси контролируют:
• постоянно:
- соблюдение технологических режимов приготовления бетонной смеси;
■ не реже одного раза в смену:
- показатель удобоукладываемости бетонной смеси и объем вовлеченного воздуха по ГОСТ 10181.0-81, ГОСТ 10181.1-81, ГОСТ 10181.2-81, ГОСТ 10181.3-81;
- концентрацию рабочих растворов химических добавок;
- прочность бетона (путем испытания трех образцов-балок, изготовленных и хранившихся в соответствии с ГОСТ 10180-90);
- влажность заполнителей по ГОСТ 8269-87 и ГОСТ 8735-88 (проверяется также в случае выпадения осадков);
|
СНиП 3.06.03-85
п. 12.57.
|
• при изменении качества смеси:
- точность дозирования компонентов;
• качество песка, щебня или гравия по ГОСТ 8269-87, ГОСТ 8735-88;
• один раз в квартал:
- морозостойкость бетона по ГОСТ 10060.0-95
• прочность бетона по ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 13015.2-81, ГОСТ 13015.3-81, ГОСТ 13015.4-84, ГОСТ 18105-86;
• контроль дозаторов осуществляется в установленном порядке.
|
|
При операционном контроле постоянно следует контролировать:
• соблюдение технологических режимов бетонирования, ухода за бетоном, устройства и герметизации швов;
• правильность установки арматуры и прокладки швов;
• устойчивость кромок боковых граней;
• сплошность поверхности покрытия.
|
СНиП 3.06.03-85
п. 12.58.
|
Перед началом бетонирования контролируют правильность установки копирных струн и рельс-форм.
|
СНиП 3.06.03-85
п. 12.58.
|
Не реже одного раза в смену и при изменении качества смеси на месте бетонирования контролируют следующие параметры:
• прочность бетона (по трем контрольным образцам-балкам);
• удобоукладываемость и объем вовлеченного воздуха;
• качество работ по уходу за свежеуложенным бетоном с применением пленкообразующих материалов на участках покрытия размером 20 20 см;
• плотность жесткой бетонной смеси, уплотняемой по методу укатки по трем пробам на 1 км (по контрольным проходам катка).
|
СНиП 3.06.03-85
п. 12.58.
|
Таблица 88.
Примечание
|
Обоснование
|
Шероховатость бетонного покрытия следует устраивать путем обработки поверхности свежеуложенного бетона мешковиной, щетками, дисковой накаткой и др.
Средняя глубина бороздок, определяемая по методу «песчаного пятна», в зависимости от требуемой величины коэффициента сцепления колеса с покрытием должна быть в пределах 0,5 - 1,5 мм. Фактура обработанного покрытия должна быть однородной.
|
СНиП 3.06.03-85
п. 12.22.
|
7.5. УСТРОЙСТВО СБОРНЫХ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ. РАЗБИВКА ПОКРЫТИЯ И УКЛАДКА ПЛИТ
Рис. 22
Таблица 89.
Приемочный контроль
|
Обоснование
|
Контролируемые параметры
|
Допускаемые отклонения
|
Высотные отметки по оси
|
1: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ± 100 (20)* мм, остальные - ± 50 (10) мм.
|
СНиП 3.06.03-85
Приложение 2
Гл. 5., п. 2.1.
|
Поперечные уклоны
|
2: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,015 (минус 0,010) до 0,030 (0,015), остальные - до ± 0,010 (0,005).
|
СНиП 3.06.03-85
Приложение 2
Гл. 5., п. 2.4.
|
Превышение граней смежных плит сборных цементобетонных покрытий
|
3: Не более 20 % результатов определений могут иметь значения в пределах до 10 мм, остальные - до 5 мм.
|
СНиП 3.06.03-85
Приложение 2
Гл. 5., п. 2.7.
|
* - данные в скобках относятся к работам, выполняемым с применением машин с автоматической системой задания вертикальных отметок.
|
Таблица 90.
Операционный контроль
|
Обоснование
|
При строительстве сборных железобетонных покрытий контролировать:
■ постоянно визуально - цельность плит и стыковых элементов, качество сварки стыков и заполнение швов, соблюдение технологии строительства;
■ не реже одного раза в смену - контакт плит с основанием (выравнивающим слоем) поднятием одной из 100 уложенных плит, превышение граней смежных плит в продольных швах на трех поперечниках на 1 км, а в поперечных швах в 10 стыках на 1 км.
|
СНиП 3.06.03-85
п. 12.59.
|
Таблица 91.
Примечание
|
Обоснование
|
Посадка плит на основание должна производиться путем прикатки покрытия до исчезновения осадки плит. После прикатки плита (с гладкой опорной поверхностью) должна иметь контакт с основанием (выравнивающим слоем) не менее 95 % ее площади.
|
СНиП 3.06.03-85
п.п. 12.52., 12.53.
|
|
Скачать 0.68 Mb.