_Севостьянов МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2005 (1). Свреднее профессиональное образование
 Скачать 3.15 Mb.
|
|
Рис. 4.20. Весовой дозатор СМ-593 для асбеста 210 моугольного сечения, с днищем в виде двустворчатого затвора 3, закрываемого и открываемого механизмом 4. Управление меха- низмом затвора осуществляется пневматическим цилиндром 5 через золотник 9. Асбест подается в бункер ленточным транспор- тером. Сам бункер с механизмом затвора и пневмоцилиндром подвешен к системе рычагов 6, 7, 10 и 11 весового механизма. Для обеспечения свободного перемещения бункера с системой весо- ного механизма воздух из золотника 9 подается в пневмоцилиндр V по гибким шлангам 8. Под действием веса загружаемого асбеста оункер опускается и через систему рычагов и тяг весового меха- низма действует на тягу 13 циферблатного указателя 14 весового устройства. При достижении заданного веса тяга 13, перемещаясь, выключает конечный выключатель 12, который останавливает транспортер, подающий асбест в бункер. Двухвальный смеситель СМ-923 применяется для приготовле- ния смеси из асбеста (рис. 4.21), имеет корыто 6 с двумя лопаст- ными валами 9 и 10, вращающимися в противоположных направ- лениях. Вал 9 приводится во вращение электродвигателем 1 через муфту 3 и редуктор 2. От шестерни 8, установленной на валу, вра- щение передается через шестерню 4 валу 10.  Рис. 4.21. Двухвальный смеситель СМ-923 Лопасти 11 расположены под некоторым углом к осям валов, чем обеспечивается перемещение асбеста вдоль смесителя при одновременном его перемешивании. При изменении угла поло- 271 жения лопаток меняется скорость прохождения асбеста по смеси- телю. Асбест подается в загрузочную воронку 5 и выгружается через люк 7. Стадии распушки. Распушку асбеста производят в две стадии [26—28]. Первая стадия состоит в обминании асбеста, вторая — в распушке его на тонкие волокна. Для обминания асбеста при- меняют, как правило, бегуны. Распушка обмятого асбеста произ- водится при мокром способе в голлендере или гидропушителе, при полусухом — в дезинтеграторе. Бегуны СМ-139 (рис. 4.22) состоят из станины 1, на которой установлена чаша 4. Катки 2 совершают планетарное движение, вращаясь вокруг вертикальной оси вала 11 и перекатываясь в то же время по поду 5 чаши. Катки и под выполняются из чугуна или гранита. Катки устанавливают на различном расстоянии от цент-  Рис. 4.22. Бегуны СМ-139: 1 — станина; 2,9 — катки; 3 — кожух; 4 — чаша; 5 — под; 6,14 — масленки; 7 — рычаг; 8,12 — подшипники; 10 — скребок; 11,15 — валы; 13 — зубчатое колесо; 16 — коническая шестерня; 17 — редуктор; 18 — электродвигатель; 19 — стержень 272 Г ра чаши. Укрепленные на вертикальном валу скребки 10 сгребают и перемешивают асбест. Для увлажнения асбеста в бегун подается вода из дозатора. Асбест выгружают через люк с шиберным затвором в днище чаши. На сварной станине установлен привод, состоящий из элект- родвигателя 18, редуктора 17 и горизонтального вала 15 с малой конической шестерней 16, которая через большое коническое зуб- чатое колесо 13 приводит во вращение вертикальный вал 11. Верхний подшипник 12 установлен в раме и имеет масленку 14. 11ижний подшипник 8 крепится к полу чаши. Вертикальный вал имеет осевое сверление, в котором помещается стержень 19, управ- ляющий скребками. Стержень поднимается и опускается с по- мощью рычага 7. На вертикальном валу закреплена крестовина механизма катков. Голлендер СМ-132М (рис. 4.23) состоит из ванны 1, распуши- пающе-перемешивающего устройства (гребенки 24, барабана 23) и привода 14. Корпус ванны имеет в плане овальную форму. В средней части ванны установлена продольная чугунная перего- родка 2. Днище 22 ванны бетонное, имеет фасонный профиль и различный уровень по высоте. В самой низкой части бетонного дна ванны находятся два сливных люка 5 и б, закрываемых крыш- ками. С этой части ванны начинается небольшой подъем, в конце которого установлен корпус гребенки 24, состоящей из набора неподвижных стальных ножей. За гребенкой начинается крутой подъем дна до самого верха ванны — горка. От вершины горки идет крутой спуск, переходящий в плавный уклон 1:20. Такой  1 — ванна; 2 — перегородка; 3 — вал; 4 — электродвигатель; 5.6 — люки; 7 — рамки подвески; 8 — направляющие стойки; 9 — передача; 10 — винт; 11 — кожух; 12 — корпус подшипника; 13 — подшипник; 14 — приводной шкив; 15 — гайка; 16,18 — валы; 17 — диск; 19 — отражатель; 20 — планки; 21,25 — ножи; 22 — днище; 23 — барабан; 24 — гребенка 213 профиль ванны голлендера обеспечивает интенсивную циркуля- цию асбестоцементной массы. Ножевой барабан 23 закреплен на валу 3 и с помощью специ- альной конструкции может подниматься и опускаться, чем регу- лируется величина зазора между ножами 25 гребенки и ножами 21 ножевого барабана. Барабан имеет два стальных диска 17, по на- ружным образующим которых укреплены 64 стальных ножа, меж- ду которыми укреплены планки 20. Наружные (рабочие) грани ножей барабана расположены по окружности. Расстояние между ними по окружности 50 мм. Распушка асбеста в голлендере происходит при прохождении с большой скоростью асбестовой суспензии в зазоре между ножа- ми барабана и гребенкой. Распушка асбеста в дезинтеграторе. Дезинтегратор гидравлической распушки асбеста (рис. 4.24) предназначен для не- прерывного процесса распушки асбеста. Он состоит из кожуха 2, на одной из внутренних стенок которого по окруж- ности установлены лопатки (пальцы) 4. В кожухе с большой скоростью вращает- ся диск 3, который также по окружности имеет пальцы. Они проходят между не- подвижными пальцами кожуха. В загру- зочный патрубок 1 поступают вода и ас- бест, а из патрубка 5 вытекает асбестовая суспензия. Принцип распушки асбеста в дезин- теграторе гидравлической распушки тот же, что в голлендере. Асбестовая суспензия подвергается энергичному ударному гидрав- лическому воздействию в результате быстрого вращения диска с пальцами внутри кожуха. Распушка асбеста в гидропушителе. Гидропушитель [20, 26—28] представляет собой цилиндр с конусным днищем, в который ус- тановлено пропеллерное распушивающее устройство. Кроме того, гидропушитель снабжен насосной установкой, с помощью которой асбестовая суспензия многократно перекачивается по трубопро- воду и под давлением ударяется в ребристые плиты, что ускоряет распушку асбеста. Смешивание асбеста с цементом производится в голлендере или турбосмесителе [27, 28]. Турбосмеситель представляет собой  суспензия Рис. 4.24. Дезинтегратор гидравли- ческой распушки: 1,5 — патрубки; 2 — кожух; 3 — диск; 4 — лопатки 214 ппниндрическую емкость с коническим дном. Он имеет верти- ыиьное пропеллерно-перемешивающее устройство. Если турбо- ■ моситель установлен выше ковшовой мешалки, то асбестоцемент- п.01 масса поступает в нее самотеком, если ниже мешалки, то с помощью насоса. Ковшовая мешалка служит для создания запаса асбестоцемент- ном массы, чем обеспечивается бесперебойное питание ею фор- мовочных машин. Ковшовая мешалка СМА-82 (рис. 4.25) представляет собой ме- мплический корпус 5, в котором располагаются ковшовое колесо '> и смесительное устройство 8.  Рис. 4.25. Ковшовая мешалка СМА-82: 1 — привод; 2 — подшипник; 3 — патрубок; 4 — крестовины; 5 — корпус; В — лопасти; 7 — вал; 8 — смесительное устройство; 9 — ковшовое колесо; 10 — смотровой люк; 11 — ковш; 12 — приемная коробка; 13 — кронштейн; 14 — люк Корпус мешалки имеет форму усеченного конуса, переходяще- го у большого диаметра в цилиндр. Патрубок 3 служит для подачи в мешалку асбестоцементной массы, люк 14 — для спуска в случае необходимости асбестоцементной массы. Приемная коробка 12 служит для подачи асбестоцементной массы на формующую ма- шину. Смесительное устройство # состоит из трех крестовин 4 с 275 двумя рядами лопастей 6, расположенных по спирали. В цилин- дрической части корпуса находится ковшовое колесо 9 с ковша- ми 11. При производстве асбестоцементных изделий методом экстру- зии необходимо приготовление пластифицированной асбестоце- ментной массы. Распушку асбеста производят в две стадии; первая обычно осуществляется в бегунах, вторая — в дезинтеграторе для сухой распушки. Водный раствор пластифицирующих добавок (при использо- вании метилцеллюлозы) приготовляют в реакторе с использова- нием горячей и холодной воды. Отвешенные порции распушенного асбеста и цемента подают в работающий смеситель сухих компонентов СЛУ-2000 (рис. 4.26), В нем смесь перемешивается 4—5 мин. Чтобы сухая смесь не на- гревалась, корпус смесителя непрерывно охлаждают водой.  Рис. 4.26. Смеситель СЛУ-2000: 1 — стойка; 2 — крышка; 3 — заглушка; 4, 9 — люки; 5 — корпус; 6 — мешалка; 7 — двигатель; 8 — редуктор Подготовленную порцию сухой асбестоцементной смеси пода- ют элеватором в смеситель. Через 2,5—3 мин после начала поступ- ления сухой асбестоцементной смеси в смеситель подают порцию раствора пластифицирующих добавок. 216 4.3.2. Комплексы машин и оборудования для производства волнистых асбестоцементных листов ) 1дя изготовления волнистых асбестоцементных листов созда- иы специализированные технологические линии [20, 26], обору- нжание которых обеспечивает выполнение в автоматическом цикле всех технологических операций на участке от формования I носких накатов-заготовок до выдачи сволнированных и затвер- n iiiimx листов на склад. 11а рис. 4.27 показан комплекс оборудования автоматизирован- ной технологической линии СМ-1155 для производства асбесто- ш-мснтных волнистых листов. Комплекс состоит из универсальной 'шстоформовочной машины 1; ротационных ножниц 2 для раскроя и.1ката на форматы заданных размеров; волнировщика листов 3  Рис. 4.27. Комплекс оборудования технологической линии СМ-1155 для производства асбестоцементных волнистых листов: |