Маслов Е.В. Организация труда персонала. Учебнометодический комплекс по специальностям 080104 Экономика труда и080505 Управление персоналом
 Скачать 1.47 Mb.
|
|
ПРАКТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ Настоящий раздел предназначен для закрепления теоретических знаний и выработки практических навыков в процессе решения задач и разбора производственных ситуаций. Прежние сборники задач по научной организации труда были ориентированы либо на студентов экономических специальностей, получающих квалификацию «инженер-экономист», либо на студентов специальности «Экономика труда», но имевших хотя бы общее представление о технике и технологии производства после прослушивания курса «Основы технологии важнейших отраслей народного хозяйства» и прошедших ознакомительную и производственную практику на промышленных предприятиях. Однако действующим образовательным стандартом чтение подобного курса не предусмотрено, так же как и обязательная производственная практика на промышленном предприятии. Поэтому по ряду тем курса («Трудовой процесс», «Метод труда», «Организация рабочих мест») приводятся упрощенные варианты задач, позволяющие понять сущность тех или иных категорий, понятий и принципов. МЕТОД ТРУДА, ЕГО ИЗУЧЕНИЕ И РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ Методические указания. Рост производительности труда (П) как следствие снижения трудоемкости изготовления продукции, рассчитывается по следующей формуле: П = T 100 T 100 − × , где Т – процент снижения трудоемкости продукции в результате внедрения мероприятия. Можно воспользоваться следующими формулами – зависимостью между изменением показателя производительности труда и экономией рабочей силы (Э ч ): Э ч = 100 П 100 П × + и П = ч ч 100 Э 100 Э × − Например, если производительность растет на 8%, то число рабочих снижается на 7,4%, а если экономия рабочей силы составляет 8%, то производительность труда растет на 8,7%. Задача 1 Какие из перечисленных элементов трудового процесса относятся к трудовым движениям, трудовым действиям, трудовым приемам: измерить деталь; нажать кнопку включения станка; наклониться; переместить взгляд; сделать шаг вправо; переместить корпус влево на три шага; отложить деталь в тару; закрепить деталь в приспособлении; взять инструмент; включить станок; завернуть винт механической отверткой; установить винт в отверстие; нажать педаль; установить заготовку в шаблон; уложить деталь в тару. Задача 2 Ниже представлен фрагмент операции, выполняемой рабочим на токарном станке. Трудовые движения: 1. Протянуть руку к рычагу пуска станка. 2. Захватить пальцами рычаг пуска. 3. Нажать на рычаг. 4. Разжать пальцы, отнять руку от рычага пуска. 5. Протянуть руки к рукояткам маховичков продольного и поперечного перемещения суппорта. 6. Взяться за рукоятки маховичков. 7. Поворотом маховичка подвести резец к детали продольно. 8. Поворотом другого маховичка подвести резец к детали поперечно. 9. Работая маховичками одновременно, коснуться резцом детали. 10. Вращая правой рукой маховичок, несколько отвести резец от детали продольно. 11. Разжать пальцы, отнять правую руку от рукоятки маховичка. 114 12. Протянуть ее к лимбу установки глубины резания. 13. Взяться за рукоятку лимба. 14. Повернуть лимб на требуемое количество делений. 15. Разжать пальцы, отнять руку от лимба. 16. Разжать пальцы, отвести левую руку от рычага маховичка продольного перемещения суппорта. 17. Взяться правой рукой за рычаг включения самохода станка. 18. Нажать на рычаг. 19. Разжать пальцы, отвести руку от рычага включения самохода станка. Сгруппировать отдельные трудовые движения в действия, приемы, комплексы приемов, дать название каждому из них, исходя из целевого назначения. Результаты представить в виде таблицы: Номер трудового движения Названия действий 1. 2. и т.д. Номер трудовогодействия Названия приемов 1. 2. и т.д. Номер трудовогоприема Название комплекса приемов Задача 3 При анализе выполнения одной и той же операции тремя рабочими было выявлено, что затраты времени на ее выполнение в среднем составили (мин.): • у первого – 0,754; • у второго – 0,885; • у третьего – 0,917. На основании отбора лучших приемов у всех трех рабочих и с учетом применения приспособления спроектирован новый метод ее выполнения, позволивший снизить продолжительность выполнения операции до 0,53 мин. Определить рост производительности труда за счет внедрения более рационального метода труда. Задача 4 На основе сравнения результатов хронометражных наблюдений за работой трех рабочих выявить наиболее рациональные (по продолжительности времени выполнения) приемы, составить из них наиболее рациональный вариант метода труда при выполнении данной операции, определить ее продолжительность и возможный рост производительности труда при освоении рабочими данного метода труда. Продолжительность приема, с № приема Структура операции (наименование приема) 1-й рабочий 2-й рабочий 3-й рабочий 1 Взять деталь, установить и закрепить 14,5 26,4 25,8 2 Подвести резец, включить станок 11,4 7,6 6,5 3 Обработать деталь 45,4 58,2 58,6 4 Отвести резец, выключить станок 10,3 11,1 8,6 5 Снять деталь и отложить 20,4 15,5 19,2 115 Задача 5 Определить экономию времени (чел.-ч) и процент повышения производительности труда в расчете на год за счет внедрения передовых методов труда, если среднее время на сборку одного изделия составляет у рабочих участкам 12,8 мин., в то время как передовики производства затрачивают на эту работу в среднем всего лишь 9,5 мин. Было решено распространить этот опыт среди остальных рабочих, для чего провести их обучение передовым методам труда. Объем работы за год – 250 тыс. шт., обучение завершится к началу мая. Задача 6 Хронометражный анализ выполнения рабочими шлифовальной операции показал, что затраты времени у первого рабочего составили 2,93 мин., у второго – 3,53 мин., у третьего – 4,21 мин. На основе отбора лучших трудовых приемов и действий у каждого из рабочих и с учетом применения специально разработанного приспособления пришли к выводу, что операция может быть выполнена за 2,60 мин. Определить возможный процент роста производительности труда за счет внедрения данного метода труда. Задача 7 По плану внедрения НОТ на 40 рабочих местах с 1 апреля предстоит внедрить передовые методы труда, в результате чего предполагается повышение выработки с 50 до 55 единиц в смену. На других 60 рабочих местах с 1 октября будет механизировано выполнение трудоемких операций, что приведет к уменьшению затрат времени на единицу продукции с 0,18 до 0,12 чел.-ч. Как повысится производительность труда у 100 рабочих в расчете на год, и сколько рабочих может быть высвобождено в результате осуществления этих организационных мероприятий? Задача 8 После повышения квалификации, которую прошли 30 рабочих, производительность их труда увеличилась на 9%. Передовые методы труда освоили 40 рабочих, в результате чего производительность труда у них выросла на 7%. В результате внедрения ряда мероприятий дисциплинарного характера потери рабочего времени по вине рабочих снизились в цехе с 5 до 2,5%. В цехе работает 110 чел. Как повысилась производительность труда у рабочих цеха за счет проведенных мероприятий? РАЗДЕЛЕНИЕ И КООПЕРАЦИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ Задача 1 Нормативная трудоемкость выполнения отдельных сборочных операций составляет: № 1 – 2 мин., № 2 – 1, № 3 – 4, № 4 – 0,5, № 5 – 6 мин. Определить минимально необходимое количество рабочих (явочную и среднесписочную численность) для выполнения каждой из операций, чтобы обеспечить равномерную работу всей технологической цепочки рабочих мест, а также общее число рабочих для обеспечения ее трехсменной работы. Коэффициент приведения явочной численности рабочих к списочной принять равным 1,1. Задача 2 За смену поточная линия выпускает 280 изделий. Общая трудоемкость сборки одного изделия составляет 49,5 мин. Трудоемкость самих операций соотносится как 1 : 0,5 : 2,5 : 2 : 0,5 : 0,25 : 0,5. Определить необходимую численность рабочих в смену, их расстановку по рабочим местам (по операциям), а также длительность каждой из операций. Задача 3 Обработка детали на универсальном токарном станке состоит из шести переходов и требует 3,8 чел.-ч. При обработке этой же детали на шести специализированных станках затраты времени составят по операциям 0,2; 0,35; 0,4; 0,15; 0,7; 0,1 чел.-ч. Дополнительные затраты труда на межоперационную транспортировку детали и обслуживание станков – 0,8 чел.-ч в целом на все 116 операции. Определить процент повышения производительности труда при внедрении данного варианта разделения труда. Задача 4 Нормативная трудоемкость на обработку изделия по операциям составляет (чел.-ч): токарная – 0,5, слесарная – 1,25, фрезерная – 0,25, сверлильная – 0,75. Определить минимальное количество токарей, слесарей, фрезеровщиков и сверловщиков, а также численность всех рабочих в данной бригаде, обслуживающей технологическую линию. Задача 5 Расчеты показали, что при различной степени разделения труда совокупные затраты времени на изготовление детали в среднем составят (мин.): Вариант Вид затрат времени 1 2 3 4 Обработка детали 10 8,5 7 6 Транспортировка 0,5 0,7 1 1,4 Отдых рабочего 0,3 0,4 0,5 0,8 Простои рабочего – 0,2 0,3 0,7 Определить наиболее рациональный вариант разделения труда (по его экономической границе). Задача 6 На производственном участке работает 20 рабочих. Как следует из материалов фотографий абочего дня, оперативное время у них составляет в среднем 6,7 ч в смену. Для освобождения основных рабочих от выполнения в порядке самообслуживания ряда функций было решено принять дополнительно 3 вспомогательных рабочих. Предполагалось, что оперативное время у основных рабочих возрастет до 7 ч. Продолжительность смены – 8 ч. Можно ли считать данное решение оправданным? Задача 7 Бригада состоит из 20 чел. Оперативное время у них, как показали фотографии рабочего дня, составляет в среднем 6 ч в смену. Было решено включить в бригаду еще несколько человек для выполнения функций обслуживания. Расчеты показывают, что если принять 2 чел., то оперативное время возрастет до 6,8 ч, а если принять 3 чел., то до 7,9 ч. Продолжительность смены – 8 ч. Какой вариант более эффективен? Задача 8 Фотография рабочего дня станочника дала следующие результаты: Затраты времени Продолжительность, % к длительности смены Подготовительно-заключительное время 2 Оперативное время В том числе пассивное наблюдение 66 10 Переналадка оборудования 3 Время организационного обслуживания 4 Отдых и личные надобности 5 Смазка станка 2 Перевозка деталей к контролеру и на склад 5 Потери времени по вине рабочего 5 Участие в уборке цеха 8 Итого 100 Определить коэффициент разделения труда и коэффициент занятости рабочего. 117 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ Задача 1 На рабочем месте токаря обрабатывается деталь «вал». Заготовки поставляются на рабочее место в таре четыре раза за смену и складируются на приемном столике. Обработанная деталь укладывается в другую тару, находящуюся на другом столике. Норма штучно-калькуляционного времени на операцию – 3 мин. Продолжительность смены – 480 мин. Действующий и проектируемый варианты планировки рабочего места представлены на схеме соответственно под буквами а и б. 2 м Ο 2 м Ο 2 м 3 м Проезд для транспорта Проезд для транспорта а б Условные обозначения: 1 – станок; 2 – инструментальная тумбочка; 3 – приемный столик для тары с заготовками; 4 – приемный столик для тары с готовыми деталями; О – место расположения рабочего Рассчитать, как изменится производительность труда при изменении планировки рабочего места с варианта а на вариант б. Задача 2 При прежней планировке рабочего места токарь-универсал за время выполнения операции проходил путь, равный 8,5 м. Норма выработки за смену – 400 шт. Была предложена другая планировка, при которой перемещение рабочего в площади рабочего места при выполнении операции сокращается до 4,5 м. Средняя скорость перемещения – 5 км/ч. Продолжительность смены – 480 мин. Как изменится сменная выработка рабочего (шт. и %)? Задача 3 Сравнить варианты проектов организации рабочих мест по критериям экономичности и производительности и выбрать из них лучший. Примечание: исходный вариант – 1. Варианты 2 и 3 отличаются от первого различной степенью оснащенности рабочего места. Стоимость оборудования, тыс. руб. Вариант Сменная выработка, шт. Производственная площадь, кв. м основного вспомогательного Стоимость инвентаря, тыс. руб. 1 450 13,3 576 – 13 2 610 18,0 655 47 25 3 625 20,0 729 83 25 Задача 4 Разработан новый проект оснащения и планировки рабочего места в серийном производстве. Размеры рабочего места действующего и по новому проекту, а также применяемого оборудования и организационной оснастки представлены в следующей таблице: 1 1 3 4 4 3 2 2 118 Наименование Действующий вариант Проект Рабочее место, мм 3100 × 2100 2900 × 2000 Оборудование (станок), мм 1800 × 750 1800 × 750 Тара с заготовками, мм 750 × 650 – Столик-подставка, мм 800 × 1200 – Тарная тележка с заготовками и деталями, мм – 650 × 500 Расстояние, которое проходит рабочий при изготовлении одной детали, м: тара с заготовками – станок – столик-подставка – тара с заготовками тарная тележка – станок – тарная тележка 3,5 – – 1,2 Норма амортизационных отчислений за использование производственной площади, % 4 4 Стоимость 1 кв. м производственной площади, руб. 8500 8500 Тарифная ставка рабочего, руб. 55 55 Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч 1800 1800 Действующая норма штучного времени, мин. 2,45 2,46 Скорость перемещения рабочего, км/ч 4,5 4,5 Сравнить два варианта по критериям эффективности. Для этого: 1. Определить площадь рабочего места и площадь, занимаемую всеми единицами оснащения. 2. Определить коэффициент использования производственной площади и сравнить его с нормативной величиной. 3. Сравнить варианты по критерию λ → min. 4. Определить рост производительности труда рабочего за счет уменьшения затрат времени на передвижение в площади рабочего места. ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ Методические указания. Выполнение функций обслуживания может быть поручено самим основным (например, станочникам) либо вспомогательным рабочим. Освобождение основных рабочих от выполнения данных функций приводит к увеличению количества вырабатываемой ими продукции (или объема оказываемых услуг). Однако это потребует увеличения численности вспомогательных рабочих, которым и будет перепоручено выполнение функций обслуживания. Естественно, в выборе варианта функционального разделения труда следует оперировать понятием экономической целесообразности, чтобы увеличение общей численности рабочих (основных плюс вспомогательных) не привело к снижению показателя производительности труда. Расчет возможного повышения производительности труда у основных рабочих в связи с уменьшением времени отвлечения их от непосредственного выполнения производственного задания, связанного с выпуском продукции ( ор пр I ) может быть произведен с использованием следующей формулы: ор пр I = 2 1 ОП ОП , где ОП 1 – затраты времени станочниками на выполнение производственного задания (выпуск продукции) при прежнем функциональном разделении труда, % от продолжительности смены; ОП 2 – то же, но при новом разделении труда, когда они будут освобождены от выполнения функций обслуживания собственными силами. На величину ор пр I вырастет и объем произведенной продукции (I q ). Фактически прирост выпуска продукции у основных рабочих будет прямо пропорционален увеличению доли оперативного времени. Затем определяется индекс численности рабочих (I ч ): I ч = ор вр ор Ч Ч Ч + , где Ч ор и Ч вр – численность основных (например, станочников) и вспомогательных рабочих, принятых для обслуживания основных, соответственно, чел. 119 Индекс производительности труда в расчете на всю совокупность рабочих (I пр ) рассчитывается следующим образом: I пр = q ч I I Если результат будет больше 1, то такой вариант функционального разделения труда будет целесообразным, т.е. увеличение объема произведенной станочниками продукции превысит увеличение численности рабочих. Задача 1 Определить, при каком варианте окажется целесообразным выделение работ по получению и сдаче инструмента в самостоятельный вид работы и поручение ее выполнения принятому вспомогательному рабочему, если на участке работает 12 станочников и каждый станочник тратит за смену на получение и сдачу инструмента: первый вариант – 15 мин., второй вариант – 30 мин. и третий вариант – 35 мин. Доля оперативного времени как у станочников, так и у вспомогательных рабочих составляет 75% от продолжительности смены (480 мин.). Задача 2 Целесообразно ли поручить доставку инструмента на рабочие места станочников специально принятым вспомогательным рабочим, если на участке работает 12 станочников, каждый из которых затрачивает на эту работу 15 мин. в смену. Если выяснится, что принимать вспомогательного рабочего нецелесообразно, то при какой величине затрат времени станочниками на эти цели такое решение окажется оправданным? Задача 3 Как показали фотографии рабочего дня, доля оперативного времени, непосредственно связанного с выпуском продукции, составляет в сменном фонде времени станочников 80%, хождение материалами – 3,5%, за инструментом – 4%, сдача готовой продукции – 1,5%. Всего станочников – 35 чел. Годовой фонд времени одного рабочего – 1740 ч. Количество рабочих дней в году – 230. Доля оперативного времени у вспомогательных рабочих составляет 85% от продолжительности смены. Было решено принять несколько вспомогательных рабочих для обслуживания станочников всем необходимым для работы, чтобы не загружать их выполнением несвойственных функций. В результате технического оснащения труда вспомогательных рабочих объем работ по обслуживанию, ранее выполняемый станочниками, сократится, по предположению, на 25%. Сколько понадобится вспомогательных рабочих, чтобы такое решение оказалось оправданным? Методические указания.Для ответа на поставленный вопрос необходимо рассчитать индекс увеличения выпуска продукции в связи с увеличением у станочников времени оперативной работы, индекс роста численности, а затем индекс роста производительности труда в расчете на всю совокупность рабочих (станочников плюс вспомогательных рабочих). МНОГОСТАНОЧНАЯ РАБОТА И ЕЕ ОРГАНИЗАЦИЯ Задача 1 На предприятии находится в эксплуатации 125 металлорежущих станков, из которых 45 обслуживаются многостаночниками. Общая численность рабочих-станочников в наибольшую смену составляет 100 чел., из которых 20 чел. – многостаночники. Рассчитать показатели, характеризующие развитие многостаночного обслуживания на предприятии. Задача 2 Построить график многостаночной работы и определить длительность цикла совмещения на основании следующих данных о продолжительности операций и их структуре (мин.): 120 Структура операции 1-й станок 2-й станок 3-й станок Машинно-автоматическое свободное время 5 7 10 Ручное время, машинно-ручное, время активного наблюдения 2 1 2 Задача 3 За технологической линией, состоящей из последовательно расположенных рабочих мест в соответствии с технологией обработки детали, закреплено выполнения пяти операций. Их характеристика: Номер операции Длительность операции, мин. Коэффициент занятости рабочего (отношение ручного и машинно-ручного времени и времени активного наблюдения к длительности операции) 1 1 0,65 2 2 0,8 3 0,5 0,7 4 4 0,3 5 4 0,5 Определить: • минимально необходимое количество рабочих мест по каждой из операций, с тем чтобы обеспечить бесперебойную работу всей технологической цепочки рабочих мест; • определить общую потребность в рабочих (явочную и среднесписочную численность) при условии, что часть рабочих мест может быть объединена в многостаночный комплекс, а вся технологическая цепочка работает в две смены. Коэффициент приведения явочной численности к списочной принять равным 1,3. Задача 4 Многостаночный комплекс состоит из трех станков. Структура закрепленных за ними операций выглядит следующим образом (мин.): Время Номер станка Длительность операции машинно-автоматическое ручное и машинно-ручное 1-й 15 10 5 2-й 12 8 4 3-й 13 10 3 Построить три варианта графика многостаночной работы, если работа будет начинаться в такой последовательности: • первый станок – второй станок – третий станок; • второй станок – третий станок – первый станок; • третий станок – второй станок – первый станок. Выяснить, насколько будет разным цикл многостаночной работы и его основные характеристики (продолжительность в минутах, коэффициент занятости рабочего и коэффициент использования оборудования). Выбрать наиболее рациональный вариант. СОВМЕЩЕНИЕ ПРОФЕССИЙ И ФУНКЦИЙ Задача 1 В результате анализа использования рабочими хлебозавода сменного фонда времени выявлена возможность совмещения укладчицами готовой продукции функций контролеров, что позволит высвободить 6 контролеров. Объем производства продукции останется прежним. Определить прирост производительности труда по участку и по заводу в целом, а также возможный годовой экономический эффект. Если окажется, что проектируемый вариант расстановки 121 при приведенных ниже исходных данных окажется неэффективным, то при каком уровне заработной платы укладчиц после поручения им выполнения дополнительных функций можно рассчитывать на появление экономического эффекта. Исходные данные: Вариант расстановки Показатель существующий проектируемый 1. Численность контролеров готовой продукции (в сутки), чел. 6 – 2. Численность укладчиц готовой продукции (в сутки), чел. 24 24 3. Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.: контролера укладчицы 8,5 5,8 – 8,3 4. Отчисления в фонды социального назначения, % 26,2 26,2 5. Стоимость спецодежды на одного рабочего в год, руб. 550 550 6. Среднесписочная численность промышленно-производствен- ного персонала предприятия, чел. 288 282 Задача 2 В бригаде, обслуживающей токарные автоматы, время непосредственной занятости работой составило у оператора 53,3%, у наладчика – 43%. У бригады слесарей-ремонтников в механическом цехе в составе 4 чел. загрузка равна 45%. В этом же цехе загрузка у электромонтера достигает лишь 20%, а у моториста – 70%. Основываясь на показателе загрузки рабочих в смену, дать свое заключение о рациональности существующих форм разделения и кооперации труда, определить пути их совершенствования и количество рабочих в цехе, которых можно высвободить в результате перераспределения функций. Задача 3 Предварительные наблюдения за работой участка полуавтоматов показали, что сменный фонд рабочего времени используется рабочими крайне неудовлетворительно. Это подтверждают и результаты фотографии рабочего дня: Виды и структура затрат времени рабочих участка, % к сменному фонду времени Вид затрат времени Операторы (5 чел.) Наладчики (2 чел.) Слесарь- ремонтник (1 чел.) Контролеры (2 чел.) Загрузка оборудования (установка прутка в полуавтомат) 33 – – – Наладка полуавтоматов 5 60,5 – – Смена инструмента 2 4,8 43,8 – Мелкий ремонт – 3,2 – – Контроль качества продукции 15 5 8,4 49,7 Смазка оборудования 2,5 2,1 – – Время активного наблюдения за работой оборудования 3,4 11 3,5 – Время на отдых и личные надобности 6 4,4 44,3 8,6 Потери рабочего времени 33,1 9 41,7 Всего 100 100 100 100 Проанализировать: • степень загрузки рабочих на протяжении смены; • возможность перераспределения работ по отдельным функциям между рабочими с целью обеспечения более полной их загрузки; • возможность высвобождения части рабочих, чьи функции будут переданы другим рабочим для выполнения в порядке совмещения. 122 УСЛОВИЯ ТРУДА И ИХ НОРМАЛИЗАЦИЯ Задача 1 При внутрисменных перерывах на отдых через каждые 2 часа работы продолжительностью в 10 мин. выработка из-за нарастающего утомления за второй час снижается на 15%, а при перерывах через каждый час работы продолжительностью в 7 мин. снижение выработки не происходит. Рассчитать, как изменится производительность труда при втором варианте внутрисменного режима труда и отдыха по сравнению с первым (продолжительность смены – 8 ч). Задача 2 При установленных по графику перерывах на отдых через каждые 2 часа длительностью по 15 мин. выработка за второй час работы снижается на 15%. По новому режиму труда и отдыха перерывы устанавливаются через каждый час работы продолжительностью в 10 мин., при этом выработка за второй получас каждого часа работы снижается на 2%. Рассчитать, как изменится сменная выработка у рабочих при новом режиме работы. Задача 3 В результате введения нового режима труда и отдыха произошло увеличение продолжительности периода повышенной работоспособности: Период работоспособности Вариант режима труда и отдыха повышенной пониженной Старый: продолжительность периода, ч средняя выработка, шт./ч 2,5 40 5,5 30 Новый: продолжительность периода, ч средняя выработка, шт./ч 3,5 40 4,5 30 Рассчитать прирост производительности труда двумя методами: прямым счетом и по методике, предложенной НИИ труда. Задача 4 На основании анализа условий труда определена нормативная продолжительность внутрисменного отдыха и разработан более рациональный вариант предоставления его рабочим. В итоге были получены следующие результаты: удельный вес длительности фазы повышенной работоспособности в продолжительности смены составил до внедрения мероприятия 0,66, а после 0,88 долей единицы. Определить прирост производительности труда по участку. Задача 5 В результате мер по уменьшению утомляемости рабочих ожидается сокращение необходимого отдыха внутри смены с 12 до 8% сменного фонда времени. Рассчитать экономию рабочего времени по данной группе рабочих. Задача 6 В результате улучшения освещения, вентиляции, планировки рабочих мест затраты времени на единицу продукции снизились с 2,4 до 2,1 чел.-ч, при этом потери рабочих дней по общей заболеваемости уменьшились с 3,6 до 3% годового фонда рабочего времени. Как повысится производительность труда в цехе за счет осуществления мероприятий по НОТ? Какому сокращению численности рабочих соответствует такое повышение, если до внедрения НОТ в цехе работало 320 чел.? 123 ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА РАЗЛИЧНЫХ КАТЕГОРИЙ ПЕРСОНАЛА Задача 1 Фотография рабочего дня работников планово-экономического отдела, проведенная с целью оценки использования их трудового потенциала, дала следующие результаты (в расчете на одного работника): Показатель Затраты времени, мин. Средняя продолжительность рабочего дня 490 Перерывы в работе (отдых, потери и т.п.) 60 Время выполнения работ, свойственных должности 300 Время выполнения работ, которые не свойственны должности 130 Время выполнения работ, соответствующих должности и уровню квалификации работника 260 Рассчитать интегральный коэффициент использования работников отдела по квалификации. Методические указания. Для характеристики использования руководителей, специалистов и служащих (технических исполнителей) по квалификации может быть применена следующая система показателей: К э = 1 – П / Ф где К э – коэффициент экстенсивности, характеризующий использование длительности рабочего дня; П – перерывы в работе и потери времени на протяжении рабочего дня, мин.; Ф – фактическая продолжительность рабочего дня, мин. К с = 1 – Н с / (Ф – П ), где К с – коэффициент, характеризующий выполнение работником работ, относящихся к его должности; Н с – время выполнения несвойственных данному работнику работ, мин. К кв = В к / (Ф – П – Н с ) или К кв = В к / С р , где К кв – коэффициент, характеризующий выполнение работником работ, соответствующих уровню его квалификации; В к – время выполнения работником на протяжении рабочего дня работ, соответствующих уровню его квалификации, мин.; С р – время выполнения работником работ, свойственных его должности, мин. Тогда интегральный коэффициент использования специалиста по квалификации (К инт ) можно рассчитать двумя методами. 1) К инт = К э × К с × К кв ; 2) К инт = В к / Ф. Однако воспользовавшись вторым методом, мы лишаем себя возможности выяснить, за счет чего произошло недоиспользование трудового потенциала, разложить это недоиспользование по вызвавшим его факторам. Применение же в расчетах первого метода позволяет получить ответ на поставленный вопрос. Решение. К э = 1 – 60 / 490 = 0,877. К с = 1 – 130 / (490 – 60) = 0,698. К кв = 260 / 300 = 0,867. К инт = 0,877 × 0,698 × 0,867 = 0,531. Воспользуемся вторым способом: интегральный коэффициент использования работника по квалификации К инт = 260 / 490 = 0,531. Таким образом, использование специалистов по квалификации оказалось весьма низким – лишь на 53,1%. Наиболее значимая причина кроется в выполнении ими работ, не связанных с должностными обязанностями (К с = 0,698). Для разработки мероприятий необходим дополнительный анализ причин отвлечения специалистов от выполнения своих прямых обязанностей (по собственной инициативе или это выполнение поручений руководителей). 124 Задача 2 С целью совершенствования организации труда специалистов, освобождения их от выполнения несвойственных им работ и повышения доли работ, соответствующих их квалификации, проведены фотографии рабочего дня, которые дали следующие результаты: В расчете на одного специалиста Вид затрат времени ч % На работы, выполняемые в соответствии с должностными обязанностями: инженерно-творческая деятельность 1,52 18,4 административно-организационная деятельность 1,74 21,1 производственные совещания 0,30 3,6 формально-логические операции 1,25 15,2 техническая деятельность 1,72 21,2 повышение квалификации 0,26 3,1 перерывы на отдых и личные надобности 0,48 5,8 потери времени и время передвижений по территории предприятия в связи с работой 0,48 5,8 На работы, не относящиеся к должностным обязанностям 0,51 6,2 Итого 8,26 100 Рассчитать коэффициент использования руководителей и специалистов по квалификации и сформулировать предложения по рационализации структуры затрат рабочего времени. Методические указания. Расчет коэффициента использования работников (К кв ) производится по следующей формуле: К кв = 1 2 3 4 5 6 рд 7 8 9 Т 1 Т 0,7 Т 0,7 Т 0,6 Т 0,6 Т 1 Т Т Т Т × + × + × + × + × + × − − − , где Т 1 – инженерно-творческая деятельность; Т 2 – административно-организационная деятельность; Т 3 – производственные совещания; Т 4 – формально-логические операции; Т 5 – техническая деятельность; Т 6 – повышение квалификации; Т 7 – перерывы на отдых и личные надобности; Т 8 – потери времени и время передвижений по территории предприятия в связи с работой; Т 9 – работы, не относящиеся к должностным обязанностям. ОЦЕНКА УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА Задача 1 Рассчитать частные показатели уровня организации труда: уровень разделения труда (К рт ) и уровень организации рабочих мест (К рм ) на основании следующих исходных данных: Вариант Показатель 1 2 3 Численность рабочих, чел. 200 150 120 Число рабочих мест 180 110 100 Число рабочих мест, соответствующих типовым проектам 120 90 60 Время выполнения работ, не предусмотренных заданием, мин. 3600 1500 1800 Продолжительность рабочего дня, мин. 480 480 480 Задача 2 Рассчитать коэффициент рациональности приемов труда на основании следующих данных: 1. Численность рабочих в цехе – 550 чел. 2. Средний показатель выполнения норм – 125%. 125 3. Сведения о рабочих, не выполняющих нормы выработки: • их численность – 50 чел.; • средний показатель выполнения ими норм – 95%. 4. Сведения о рабочих, выполняющих нормы ниже среднего уровня: • их численность – 120 чел.; • средний показатель выполнения ими норм – 105%. Задача 3 Рассчитать коэффициент, характеризующий уровень нормирования труда, на основании следующих данных: Вариант Показатель 1 2 3 Численность рабочих, всего В том числе сдельщиков повременщиков (труд которых нормируется) 500 200 100 800 300 200 1000 300 300 Средний процент перевыполнения норм: сдельщиками повременщиками 25 10 30 15 20 10 Задача 4 Рассчитать коэффициент, характеризующий условия труда на участке, если индексы отклонений составляют: а 1 (освещенности) – 0,85; а 2 (температуры) – 0,90; а 3 (запыленности) – 0,79; а 4 (загазованности) – 0,81. Задача 5 Рассчитать уровень организации труда по участку на основании следующих частных коэффициентов по отдельным направлениям ее совершенствования: Вариант Название коэффициента 1 2 3 Коэффициент организации рабочих мест (К рм ) 0,93 0,71 0,85 Коэффициент разделения труда (К рт ) 0,72 0,95 0,84 Коэффициент рациональности приемов и методов труда (К пт ) 0,95 0,84 0,85 Коэффициент трудовой дисциплины (К тд ) 0,89 0,79 0,95 Коэффициент условий труда (К ут ) 0,83 0,92 0,7 Коэффициент нормирования труда (К нт ) 0,80 0,91 0,72 Задача 6 Рассчитать показатель уровня организации труда в цехе на основании следующих данных: Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Номер участка Численность рабочих, чел. Коэффициент уровня организации труда Численность рабочих, чел. Коэффициент уровня организации труда Численность рабочих, чел. Коэффициент уровня организации труда 1 25 0,82 30 0,90 20 0,8 2 18 0,77 20 0,75 15 0,7 3 20 0,9 15 0,81 12 0,9 Задача 7 Рассчитать средний коэффициент условий труда в цехе, если по участкам с различным количеством рабочих эти коэффициенты составили 0,62 (18 чел.), 0,85 (37 чел.), 0,75 (30 чел.) и 0,92 (15 чел.). Определить уровень организации труда в цехе, если произведение пяти коэффициентов по остальным элементам организации труда составляет 0,63. Расчет выполнить по методу средней геометрической. |