ЦТ-533. Инструкция по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и моторвагонного подвижного состава устанавливает основные положения
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
│ 2 │ │ │Пылеуловитель N 321 П -003 │ 2 │ │ │Осевой датчик - 390000-04 │ 2 │ │ │Рукав соединительный │ 5 │ГОСТ 2593-82 │ │ │ │ │ │Материалы : │ │ │ │Керосин или другой растворитель в л │ 3 │ГОСТ 2593-82 │ │Полотно наждачное │ 1 │ │ │Масло компрессорное в кг │ 50 │ГОСТ 1861-73 │ │Салфетка техническая в шт │ 10 │ │ │Смазка тормозная в кг │ 2 │ТУ 32 ЦТ -1176- │ │ │ │ 83 │ │Паронит в кг │ 0,5 │ТУ 63-178-77- │ │ │ │ 82 │ │Ветошь обтирочная без ворса N 635 в кг │ 1 │ │ │Резина листовая в кг │ 1 │ │ │Асбест шнуровой в кг │ 0,5 │ │ │Лен трепанный N 16 в кг │ 0,5 │ГОСТ 10330-76 │ │Сурик свинцовый М 4 в кг │ 1 │ГОСТ 19151-73 │ │Олифа натуральная в кг │ 1 │ГОСТ 7931-76 │ └─────────────────────────────────────────┴───────┴──────────────┘ Примечание 1. Потребность инструментов , приспособлений , запасных частей и материалов рассчитывается , исходя из фактического наличия локомотивов или моторвагонного подвижного состава и его оборудования 2. Перечень , исходя из местных условий , может уточняться и дополняться Приложение 2 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТА , НЕОБХОДИМЫХ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО РЕМОНТУ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ┌─────────────────────────────────────────┬───────┬──────────────┐ │Наименование инструмента , приспособлений , │Кол - во , │ Примечание │ │материалов и запасных частей │шт │ │ ├─────────────────────────────────────────┼───────┼──────────────┤ │Ремонт компрессоров : │ │ │ │Ключи гаечные на 9, 10, 12, 14, 17, 19, │ │ │ │ 22, 24,27,32 мм │ 20 │ ГОСТ 2841-80 │ │Ключи торцевые на 14, 17, 19, 22 мм │ 8 │ │ │Приспособление для снятия и установки │ │ │ │шестерен │ 1 │ │ │Приспособление для снятия и установки │ │ │ │поршневых колец │ 1 │ │ │Плоскогубцы 150 │ 2 │ГОСТ 7236-73 │ │Круглогубцы │ 2 │ГОСТ 7236-73 │ │Молотки слесарные А 1, А 2, А 3, │ 3 │ГОСТ 2310-77 │ │Напильники плоские с насечкой N 1-4 │ 5 │ГОСТ 1465-80 │ │Напильники круглые с насечкой N 1-3 │ 3 │ГОСТ 1465-80 │ │Отвертки металлические │ 3 │ │ │Метчики М 8, М 10, М 16 │ 3 │ │ │Бородок слесарный │ 2 │ГОСТ 7214-72 │ │Щетка волосяная │ 1 │ │ │Приспособление для выпрессовки и │ │ │ │запрессовки втулок шатунов │ 1 │ │ │Приспособление для проверки плотности │ │ │ │всасывающих и нагнетательных клапанов │ 1 │ │ │ │ │ │ │Ремонт кранов машиниста и │ │ │ │вспомогательного тормоза локомотивов : │ │ │ │Приспособление для выпрессовки втулок │ │ │ │поршня │ 1 │И 246.11.00 │ │Приспособление для проверки плотности │ │ │ │уравнительного поршня │ 1 │И 246.12.00 │ │Ключ специальный для уравнительного и │ │ │ │нижнего поршней │ 1 │И 246.13.00 │ │Приспособление для проверки плотности │ │ │ │нижнего ( выпускного ) клапана │ 1 │И 246.14.00 │ │Оправка для притирки плоских │ │ │ │поверхностей кольца уравнительного │ │ │ │поршня │ 1 │И 246.15.00 │ │Оправка для притирки нижнего │ │ │ │ ( выпускного ) клапана │ 1 │И 246.16.00 │ │Оправка для притирки питательного │ │ │ │клапана │ 1 │И 246.17.00 │ │Оправка для очистки диафрагмы и │ │ │ │втулки питательного клапана │ 1 │И 246.18.00 │ │Втулка направляющая для шлифовки │ │ │ │торца питательного клапана │ 1 │И 246.19.00 │ │Втулка для крепления питательного │ │ │ │клапана │ 1 │И 246.20.00 │ │Оправка для постановки манжеты │ │ │ │поршня питательного клапана │ 1 │И 246.21.00 │ │Зенковка для проверки уплотняющей │ │ │ │поверхности корпуса питательного │ │ │ │клапана │ 1 │И 246.22.00 │ │Зенковка для проверки уплотняющей │ │ │ │поверхности питательного клапана │ 1 │И 246.23.00 │ │Зенковка для торцевой втулки │ │ │ │питательного клапана │ 1 │И 246.24.00 │ │Зенковка для проверки уплотняющей │ │ │ │поверхности втулки питательного клапана │ 1 │И 246.25.00 │ │Зенковка для проверки уплотняющей │ │ │ │поверхности втулки нижнего клапана │ 1 │И 246.26.00 │ │Зенковка для проверки впускной │ │ │ │уплотняющей поверхности нижнего │ │ │ │ ( впускного ) клапана │ 1 │И 246.27.00 │ │Зенковка для проверки выпускной │ │ │ │уплотняющей поверхности нижнего │ │ │ │ ( впускного ) клапана │ 1 │И 246.28.00 │ │Зенковка для торцовки втулки │ │ │ │нижнего клапана │ 1 │И 246.29.00 │ │Зенковка для проверки уплотняющей │ │ │ │поверхности хвостовика уравнительного │ │ │ │поршня │ 1 │И 246.30.00 │ │Ключ торцевой 22 для крепления цоколя │ 1 │И 246.31.00 │ │Фланец для проверки плотности │ │ │ │питательного клапана │ 1 │И 246.32.00 │ │Калибр для проверки калиброванных │ │ │ │отверстий в деталях крана комплект │ 1 │И 246.33.00 │ │Калибр для проверки разработки │ │ │ │отверстия втулки питательного клапана │ 1 │И 246.34.00 │ │Дрель для притирки впускного клапана │ 1 │И 246.35.00 │ │Ключ роликовый 18 │ 1 │И 246.36.00 │ │Зенковка для проверки уплотняющей │ │ │ │поверхности втулки впускного клапана │ 1 │И 246.37.00 │ │Зенковка для проверки уплотняющей │ │ │ │поверхности хвостовика нижнего поршня │ 1 │И 246.38.00 │ │Зенковка для торцовки втулки │ │ │ │впускного клапана │ 1 │И 246.39.00 │ │Зенковка для проверки уплотняющей │ │ │ │поверхности корпуса стабилизатора │ 1 │И 246.40.00 │ │Зенковка для проверки уплотняющей │ │ │ │поверхности клапана стабилизатора │ 1 │И 246.41.00 │ │Зенковка для торцовки седла клапана │ │ │ │стабилизатора │ 1 │И 246.42.00 │ │Зенковка для проверки уплотняющей │ │ │ │поверхности седла клапана │ │ │ │стабилизатора │ 1 │И 246.43.00 │ │Стержень направляющий для центровки │ │ │ │отверстия в средней части диафрагмы │ │ │ │редуктора │ 1 │И 246.44.00 │ │Втулка для опиловки торца клапана │ │ │ │стабилизатора │ 1 │И 246.45.00 │ │Втулка направляющая для шлифовки │ │ │ │торца клапана стабилизатора │ 1 │И 246.46.00 │ │Калибр для проверки разработки │ │ │ │отверстия в седле клапана стабилизатора │ 1 │И 246.47.00 │ │Калибр для отверстий │ 1 │И 246.48.00 │ │Линейка лекальная │ 1 │И 246.48.00 │ │ │ │ │ │Ремонт мелкой тормозной аппаратуры : │ │ │ │Молоток слесарный │ │ГОСТ 2310-77 │ │Плоскогубцы 150 │ │Р 50120-92 │ │Отвертка металлическая │Кол - во │ │ │Острогубцы │инстру - │ │ │Пинцет │мента │ │ │Ключи гаечные 7-32 │уста - │ГОСТ 2841-80 │ │Напильники плоские с насечкой N 1-6 │навли - │ГОСТ 1465-80 │ │Напильники круглые с насечкой N 1-6 │вается │ГОСТ 1465-80 │ │Набор надфилей │в зави - │ГОСТ 1513-77 │ │Метчики ручные 1/4'',1'',1/2'',3/4'' │симости│ │ │Метчики ручные М 3- М 16 │от │ │ │Линейка металлическая │объема │ГОСТ 427-75 │ │Штангенциркуль с глубиномером 0-125 │работ │ГОСТ 166-89 │ │Глубиномер микроскопический 0-75 │ │ГОСТ 7470-90 │ │Калибры резьбовые 3- го класса точности │ │ГОСТ 2016-86 │ │Калибры трубные 11/4'',1'',3/4'',1/2'' │ │ГОСТ 2533-88 │ │ │ │ │ │Ремонт приборов и аппаратуры ЭПТ : │ │ │ │Паяльник электрический │ 2 │ │ │Граммомер │ 1 │ │ │Пружиновыгибатель │ 1 │ │ │Молоток слесарный │ 2 │ГОСТ 2310-77 │ │Плоскогубцы регулировочные │ 1 │ │ │Надфили плоские и треугольные N 4-6 │ 6 │ГОСТ 1513-77 │ │Кусачки │ 1 │ГОСТ 78038-89 Е│ │Ключи гаечные 10,17,19,22,24,32,41 │ 7 │ГОСТ 2841-80 │ │Ключи торцовые 10 ,14 │ 2 │ │ │Отвертка металлическая │ 2 │ │ │Плоскогубцы 150 │ 1 │РБО 122-92 │ │Напильник плоский с насечкой 4-6 │ 1 │ГОСТ 1465-80 │ │Зубило слесарное │ 1 │ГОСТ 7211-80 │ │Приспособление для проверки плотности │ │ │ │запрессовки седла тормозного вентиля │ 1 │Т 129.03 сб │ │Щупы пластинчатые NN 1,3,5 │ 3 │ГОСТ 882-75 │ │Калибры резьбовые М 3, М 4, М 5,3- го │ │ │ │класса точности │ 3 │ГОСТ 2016-89 │ │Мегомметр на 1000 и 500 В │ 2 │ГОСТ 8038-60 │ │Мост постоянного тока с пределами │ │ │ │измерения от 10-5 до 106 Ом │ 1 │ГОСТ 7165-78 │ │Штангенциркуль 125 мм │ 1 │ГОСТ 166-89 │ │Микрометры 0-25, 25-50 │ 2 │ │ │Нутромеры микрометрические 0-25, 50-75 │ 2 │ │ │Линейка измерительная металлическая │ 1 │ГОСТ 427-75 │ └─────────────────────────────────────────┴───────┴──────────────┘ Примечание Перечень уточняется и изменяется , исхохя из местных условий Приложение 3 ПЕРЕЧЕНЬ НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ ДЛЯ ПРОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЯ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ ПОСЛЕ РЕМОНТА ┌─────────────────────────────────────┬───────────┬──────────────┐ │Оборудование и испытательные стенды │Количество , │ Примечание │ │ оборудования │шт │ │ │ │ │ │ ├─────────────────────────────────────┼───────────┼──────────────┤ │Стенд универсальный для испытания │ │ │ │тормозного оборудования │ 1 │ А 1394, А 1173 │ │Стенд для испытания тормозного │ │ │ │оборудования │ 1 │ А 1260 │ │Стенд для испытания тормозного │ │ │ │компрессоров │ 1 │ │ │Стенд для испытания масляного насоса │ │ │ │компрессоров │ 1 │ │ │Стенд для испытания БСП , БУ и СП │ │ │ │электропневматического тормоза │ 1 │ А 1970, А 1234 │ │Переносной прибор для проверки ЭПТ │ │ │ │П - ЭПТ - Л или локомотивов │ 1 │ А 635 │ │Станок для притирки золотников кранов│ │ │ │машиниста │ 1 │ │ │Приспособление для комплектования │ │ │ │соединительных рукавов │ 1 │ │ │Стенд для испытания соединительных │ │ │ │рукавов │ 1 │ │ │Кран - балка грузоподъемностью 1 т │ 1 │ │ │Кантователь компрессора │ 1 │ │ └─────────────────────────────────────┴───────────┴──────────────┘ Примечание Перечень уточняется и дополняется в зависимости от местных условий Приложение 4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПАРОВОЗОВ 1. Сроки , характеристики и организация технического обслуживания и ремонта паровозов 1.1. Техническое обслуживание тормозного оборудования выполняется при приемке , сдаче и профилактическом осмотре паровозов 1.2. Ремонт тормозного оборудования производится при приемочном , подъемочном и заводском ремонтах паровозов 1.3. Характеристика технического обслуживания тормозного оборудования при приемке , сдаче и профилактическом осмотре паровозов должна соответствовать характеристике технического обслуживания локомотивов , изложенной в п .2.3 раздела 2 настоящей Инструкции 1.4. Характеристика ремонта тормозного оборудования при приемочном и подъемочном ремонтах паровозов должна соответствовать характеристике ремонта тормозного оборудования локомотивов , изложенной в п .2.4 раздела 2 настоящей Инструкции , а при заводском ремонте паровоза - п .2.5 раздела 2. 1.5. Ремонт тормозного оборудования производится в автоматном отделении ( участке депо ) под руководством мастера 1.6. Требования к автоматному отделению ( участку ), механизмам , приспособлениям , инструментам , шаблонам , связанным с организацией ремонта тормозного оборудования , должны соответствовать требованиям , изложенным в разделе 2 настоящей Инструкции 2. Объем работ по тормозному оборудованию при техническом обслуживании и ремонте паровозов 2.1. Перечень и порядок работ по техническому обслуживанию тормозного оборудования при приемке , сдаче паровозов устанавливаются службой локомотивного хозяйства железной дороги Объем работ по техническому обслуживанию тормозного оборудования при профилактическом осмотре паровозов должен соответствовать объему работ , изложенному в главе 2 настоящей Инструкции 2.2. При подъемочном и заводском ремонтах паровозов все тормозное оборудование обязательно снимается для ремонта в автоматном отделении ( участке ) или замене новым 2.3. При промывочном ремонте и профилактическом осмотре паровозов ( тормозные приборы ремонтируются без снятия с паровоза ), снятию подлежат тормозные приборы , объем ремонта которых может быть выполнен только в цехе 2.4. Приемка и испытание тормозного оборудования при техническом обслуживании и ремонтах паровозов должна соответствовать требованиям по приемке и испытанию тормозного оборудования , изложенным в разделе 3 и 13 настоящей Инструкции 3. Ремонт тормозного оборудования при промывочном ремонте паровоза ( без снятия тормозного оборудования ) Требования по осмотру и ремонту крана машиниста и вспомогательного тормоза , воздухораспределителя , тормозного цилиндра , тормозной рычажной передачи , воздухопровода , соединительного рукава , тормозной арматуры соответствуют требованиям , изложенным в разделах 5 - 13 настоящей Инструкции Обязательный осмотр и ремонт других приборов тормозного оборудования проводится в следующем порядке : 3.1. Тандем - насос 3.1.1. Необходимо проверить состояние следующих деталей и узлов : 3.1.1.1. разнопоршневого клапана и его уплотняющих колец ; 3.1.1.2. стержня ходопеременного золотника и самого золотника ; 3.1.1.3. втулок разнопоршневого клапана и ходопеременного золотника ; 3.1.1.4. золотниковой плитки и ее крепления на диске ; 3.1.1.5. укрепления перового диска на штоке ; 3.1.1.6. вертикального канала в штоке , который при загрязнении очистить ; 3.1.1.7. всасывающих и нагнетательных клапанов , их подъем и состояние седел ; 3.1.1.8. прокладок фланцевых соединений насоса ; 3.1.1.9. крепления насоса на кронштейне ; 3.1.1.10. масленки и диаметра калиброванного отверстия в штуцере 3.1.2. При выявлении неисправности детали заменить новыми или произвести ремонт , гарантирующий их работоспособность до очередного планового ремонта 3.2. Компаунд - насос 3.2.1. Необходимо проверить состояние следующих деталей и узлов : 3.2.1.1. главного золотника и его уплотняющих колец ; 3.2.1.2. холодопеременного золотника и его уплотняющих колец ; 3.2.1.3. втулок главного и холодопеременного золотников ; 3.2.1.4. всасывающих , нагнетательных и разгрузочных клапанов ; 3.2.1.5. фланцевых соединений ( прокладок ); 3.2.1.6. сальников ; 3.2.1.7. подачу смазки пресс - масленкой и ее привод При обнаружении неисправностей в вышеуказанных и других деталях насоса производится их ремонт или детали заменяются новыми 3.2.2. после устранения обнаруженных неисправностей и смазки деталей насос подвергаются испытанию на горячем паровозе с проверкой производительности 3.3. Регулятор хода насоса 3.3.1. Проверяется состояние деталей регулятора хода насоса : 3.3.1.1. диафрагмы , которая при наличии трещин , продавлин и остаточного прогиба заменяется новой ; 3.3.1.2. калиброванного отверстия в средней части регулятора 3.3.2. После устранения неисправностей регулятор хода насоса регулируется на давление |