380203_МУ_ПР_ПМ.01_. Методические указания по практическим и лабораторным работам обучающихся
 Скачать 2.22 Mb.
|
|
Содержание и порядок выполнения работы: Задание. Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, если годовая потребность в материалах составляет 1550 шт., число рабочих дней в году – 226 дней, оптимальный размер заказа – 75 шт., время постав- ки –10 дней, возможная задержка в поставках – 2 дня. Методические указания. Оптимальный размер заказа непосредственно не используется в работе системы с фиксированным интервалом времени между заказами, но дает возможность предложить эффективный интервал времени между заказами, величина которого используется жду за- казами (таблица 1). Отношение величины потребности к оптимальному размеру заказа равно количе- ству заказов в заданный период. Число рабочих дней в заданном периоде, отнесенное к количеству заказов, равно интервалу между заказами, соответствующему оптимальному режиму работы системы. Таким образом, интервал времени между заказами можно рассчитать по формуле: где I – интервал времени между заказами, дни; N - число рабочих дней в периоде, дни; OPZ – оптимальный размер заказа, шт.; Q – потребность, шт. Таблица 1 - Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным ин- тервалом времени между заказами № п/п Показатель Расчет показателя 1 Потребность, шт. - 2 Интервал времени между заказами, дни 3 Время поставки, дни - 4 Возможная задержка в поставках, дни - 96 5 Ожидаемое дневное потребление, шт./день 6 Ожидаемое потребле- ние за время поставки, шт. 7 Максимальное потреб- ление за время постав- ки, шт. 8 Гарантийный запас, шт. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. 9 Максимальный жела- тельный запас, шт. Ожидаемое дневное потребление, шт./день Решение. По формуле рассчитаем рекомендуемый интервал времени между заказами (табли- ца 2). Пусть оптимальный размер заказа равен 75 шт. (таблица 1): Движение запасов в системе с фиксированным интервалом времени между заказа- ми графически представлено на рисунке 1. Таблица 2 - Параметры системы управления запасами с фиксированным интерва- лом времени между заказами № п/п Показатель Значение показателя 1 Потребность, шт. 1550 2 Интервал времени между заказами, дни 11 3 Время поставки, дни 10 4 Возможная задержка в поставках, дни 2 5 Ожидаемое дневное потребление, шт./день 7 6 Ожидаемое потребление за время поставки, шт. 70 7 Максимальное потребление за время поставки, шт. 84 8 Гарантийный запас, шт. 14 9 Максимальный желательный запас, шт. 91 Рисунок 2 - Построение графика движения запасов в системе с фиксированным 97 интервалом времени между заказами 98 Графическое моделирование работы системы управления запасами с фикси- рованным интервалом времени между заказами Задание 1. Провести графическое моделирование работы системы управления запасами с фик- сированным интервалом времени между заказами при наличии сбоев в поставках, исполь- зуя результаты расчетов в таблице 2. Методические указания. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами последний выда- ется в фиксированный момент времени. Размер заказа должен быть пересчитан таким об- разом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимального желательного уровня: где РЗ – размер заказа, шт.; МЖЗ – максимальный желательный запас, шт.; ТЗ – текущий запас, шт.; ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт. Сбои в поставках могут быть связаны со следующими моментами: задержка по- ставки, преждевременная поставка, неполная поставка, поставка завышенного объема. Система с фиксированным интервалом времени между заказами не ориентирована на учет сбоев в объеме поставок. В ней не предусмотрены параметры, в таких случаях поддерживающие систему в бездефицитном состоянии. Решение. Предположим, что начальный объем запаса соответствует максимальному жела- тельному запасу. Как видно из рисунка 3, при отсутствии сбоев в поставках поступление заказа происходит в момент, когда достигается гарантийный уровень запасов. Рассчитан- ный по формуле размер заказа пополняет запас до максимального желательного уровня. Рисунок 3 - Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при отсутствии сбоев в поставках На рисунке 4 первая поставка производится с задержкой, равной максимально воз- можной. Это приводит к использованию гарантийного запаса и возникает необходимость в его пополнении. Первый поступивший заказ пополняет запас до уровня меньше порого- вого. При расчете размера второго заказа учет текущего запаса и размера не поступившего 99 еще первого заказа позволяет при поступлении второго заказа без задержек пополнить за- пас до максимального желательного уровня. Рисунок 4 - Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при наличии одной задержки в поставках При наличии задержек в поставках, как видно из рисунка 5, система с фиксирован- ным интервалом времени между заказами всегда находится в бездефицитном состоянии. При отсутствии сбоев в потреблении каждый вновь поступивший заказ пополняет запас до максимального желательного уровня. Оптимальный размер заказываемой партии q o , т, ед.: где С 0 – стоимость заказа, руб.; Q – годовое потребление заказываемого товара, т.; i – затраты на хранение в рублях или процентах от закупочной цены единицы това- ра. Количество заказов в год N заказов : 100 Рисунок 5 - Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при наличии неоднократных задержек в поставках Продолжительность цикла заказа t цз дней: Общая стоимость управления запасами, руб.: где - затраты на выполнение заказов, руб.; - затраты на хранение, руб.; – затраты на закупку товара, руб. Оптимальный размер заказываемой партии при собственном производстве, ед.: Где Р – годовой выпуск продукции, ед. Оптимальный размер партии в условиях дефицита, ед.: где h - размер дефицита, руб. 101 Задание 2. Местный дистрибьютор крупного государственного предприятия по производству шин предполагает продать в будущем году приблизительно Q=9 600 единиц определенной модели шин со стальным ободом. Годовая стоимость хранения i=16 долларов за шину, стоимость заказа Со=75 долларов. Дистрибьютор работает 288 дней в году. Каков эконо- мичный размер заказа? Сколько раз в год следует возобновлять заказ? Какова продолжи- тельность цикла заказа? Решение: Форма контроля – отчет по практической работе.Отчет включает решенную за- дачу и обоснованные выводы по полученным результатам. Вопросы для самоконтроля: 1. Каким образом рассчитывается интервал времени между заказами? 2. Каким образом рассчитывается ожидаемое дневное потребление? 3. Каким образом рассчитывается ожидаемое потребление за время поставки? 4. Каким образом рассчитывается гарантийный запас? 5. Каким образом рассчитывается оптимальный размер заказываемой партии? 6. Каким образом рассчитывается количество заказов в год? 7. Каким образом рассчитывается общая стоимость управления запасами? Практическая работа №16 Решение задачи: «Разработка календарного плана потребностей в материальных ресур- сах. Диаграмма Ганта» Цель занятия: ознакомиться с различными методами разработки календарного плана потребностей в материальных ресурсах и построения диаграммы Ганта. Умения и навыки, которые должны приобрести обучаемые на занятии: знать методы разработки календарного плана потребностей в материальных ресурсах и постро- ения диаграммы Ганта, уметь разрабатывать календарного плана потребностей в матери- альных ресурсах и строить диаграмму Ганта. Оборудование: конспекты лекций, рабочие тетради, линейка, карандаш. Перечень используемых источников: 1. Мишина Л.А. Учебное пособие по логистике [Электронный ресурс] / Л.А. Ми- шина. — Электрон. текстовые данные. — Саратов: Научная книга, 2012. — 159 c. — 2227- 8397. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/6295.html 2. Основы логистики транспортного производства [Электронный ресурс] : учеб. пособие для учащихся колледжей, бакалавриата…/ Лебедев Е.А., Миротин Л.Б. - М. : 102 Инфра-Инженерия, 2017. – Режим доступа http://www.studentlibrary.ru/book/ISBN9785972901609.html 3. Яшин А.А. Логистика. Основы планирования и оценки эффективности логи- стических систем [Электронный ресурс] : учебное пособие / А.А. Яшин, М.Л. Ряшко. — Электрон. текстовые данные. — Екатеринбург: Уральский федеральный университет, ЭБС АСВ, 2014. — 52 c. — 978-5-7996-1222-1. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/65940.html Содержание и порядок выполнения работы: Диаграмма Ганта. Центральное место в планировании занимают задачи календарного планирования – составления и корректировки расписания, в котором различные работы увязываются во времени между собой и с возможностями их обеспечения различными видами материально-технических и трудовых ресурсов. При анализе календарных планов определяется также резерв времени – величина возможного отклонения продолжительности для каждой работы, которая не повлияет на завершение проекта в срок. Одним из способов отображения календарного плана является линейная диаграмма Ганта. Диаграмма Ганта приведена на рисунке 1. Из диаграммы Ганта можно увидеть, сколько времени затрачивается на каждую работу. Работой, на которую затрачивается наибольшее количество времени является работа Л Рисунок 1 – Диаграмма Ганта Формирование сетевого графика Сетевой график – это график, вершины которого отображают состояния некоторого объекта, а дуги - работы, ведущиеся на этом объекте. Каждой дуге сопоставляется время, за которое осуществляется работа и/или число рабочих, которые осуществляют работу. Часто сетевой график строится так, что расположение вершин по горизонтали соответствует времени достижения состояния, соответствующего заданной вершине. Построение сетевого графика необходимо начинать с выявления исходных работ модели. Если согласно условию некоторая работа может выполняться, не ожидая окончания каких-либо других работ, то такая работа является исходной в сетевой модели и ее начальным событием является исходное событие. Если исходных работ несколько, то их стрелки выходят все из одного исходного события. Ранние начало и окончание вычисляются на этапе прямого прохода по сети. Раннее начало первой работы равно нулю, раннее окончание вычисляется прибавлением значения 103 продолжительности работы. Раннее окончание преобразуется в последующей работе в раннее начало. Даты позднего начала, окончания и резерв времени вычисляются при выполнении обратного прохода. Раннее окончание последней работы принимается равным ее позднему окончанию. Посредством вычитания продолжительности работы вычисляется позднее начало. Позднее начало преобразуется в позднее окончание предшествующей работы. Резерв времени у первой и последней работ должен быть равен нулю. Сетевой график проекта представлен на рисунке 4. Рисунок 2 –Сетевой график Построение диаграмм денежных средств и трудовых ресурсов Составной частью планирования является учет потребностей в отдельных видах ресурсов и их сглаживание. Задача учета потребностей сводится к построению гистограмм общей потребности в ресурсах для заданного варианта календарного плана. Такие гистограммы показывают распределение потребности в ресурсах во времени, позволяют сравнить эту потребность с возможностями своевременного обеспечения ресурсами соответствующего проекта и служат для оценки качества и реальности варианта календарного плана. В данном проекте строим диаграмму денежных средств и трудовых ресурсов, приведенных на рисунках 3 и 4 соответственно. Диаграмма денежных ресурсов построена по фактической стоимости выполненных работ. Рисунок 3 – Диаграмма денежных средств 104 Рисунок 4 – Диаграмма трудовых ресурсов Форма контроля – отчет по практической работе.Отчет включает решенную за- дачу и обоснованные выводы по полученным результатам. Вопросы для самоконтроля: 1. Что представляет собой диаграмма Ганта? 2. Каким образом строиться диаграмма Ганта? 3. Дайте определение понятию сетевой график? 4. Каким образом строиться сетевой график? 5. Каким образом строиться диаграмма денежных и трудовых ресурсов. Практическая работа №17 Решение задачи: «Расчет потребности в материальных ресурсах» Цель занятия: ознакомиться с различными методами расчета потребности в мате- риальных ресурсах. Умения и навыки, которые должны приобрести обучаемые на занятии: знать методы расчета потребности в материальных ресурсах, уметь проводить расчет потребно- сти в материальных ресурсах Оборудование: конспекты лекций, рабочие тетради, линейка, карандаш. Перечень используемых источников: 1. Мишина Л.А. Учебное пособие по логистике [Электронный ресурс] / Л.А. Ми- шина. — Электрон. текстовые данные. — Саратов: Научная книга, 2012. — 159 c. — 2227- 8397. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/6295.html 2. Основы логистики транспортного производства [Электронный ресурс] : учеб. пособие для учащихся колледжей, бакалавриата…/ Лебедев Е.А., Миротин Л.Б. - М. : Инфра-Инженерия, 2017. – Режим доступа http://www.studentlibrary.ru/book/ISBN9785972901609.html 3. Яшин А.А. Логистика. Основы планирования и оценки эффективности логи- стических систем [Электронный ресурс] : учебное пособие / А.А. Яшин, М.Л. Ряшко. — Электрон. текстовые данные. — Екатеринбург: Уральский федеральный университет, ЭБС АСВ, 2014. — 52 c. — 978-5-7996-1222-1. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/65940.html 105 Содержание и порядок выполнения работы: Методические указания. Система планирования потребностей в материалах (система MRP I) в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, перево- дящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, и запланированных «покрытий» этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания. Система MRP I перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производ- ственном расписании, либо в структуре запасов, либо в характеристиках продукта. Основными целями системы MRP I являются: - удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для плани- рования производства и доставки потребителям; - поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов (МР), незавершен- ного производства (НП) и готовой продукции (ГП); - планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций. В процессе реализации этих целей система MRP I обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции за время, используемое для пла- нирования. По системе MRP I сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем рассчитываются время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания. На рисунке 1 представлена блок-схема системы MRP I. Входом системы MRP I являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода материальных ресурсов на едини- цу выпускаемой продукции, а также файлы моментов времени поставок соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения фирмы. В базе данных также идентифицированы связи между отдельными входами производственных подразделений по потребляемым материальным ресурсам и по отношению к конечной продукции. База данных о запасах информирует систему и управленческий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых запасов материальных ре- сурсов в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическому уровню с точки зрения необходимости их пополнения. Кроме того, в этой базе содержатся сведения о поставщиках и параметрах поставки материальных ресурсов. Программный комплекс MRP I основан на систематизированных производствен- ных расписаниях (графиках выпуска конечной продукции) в зависимости от потребитель- ского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ре- сурсах и их запасах. 106 Рисунок 1 – Блок-схема системы MRP Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, первоначально форми- руют спрос на готовую продукцию и требуемый общий объем исходных материальных ресурсов. Затем программы вычисляют цепь требований на исходные материальные ре- сурсы, полуфабрикаты, незавершенное производство, основанную на информации о соот- ветствующих уровнях запасов, и размещают заказы на объемы входных материальных ре- сурсов для участков производства (сборки) готовой продукции. Объем заказов зависит от требований на материальные ресурсы, специфицированные по номенклатуре, объему и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады. После завершения всех необходимых вычислений в информационно- компьютерном центре фирмы формируется выходной комплекс машинограмм системы MRP I, который в документном виде передается персоналу производственного и логисти- ческого менеджмента для принятия решений по организации обеспечения производствен- ных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами. Типичный набор выходных документов системы MRP I содержит: - специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на заказ ма- териальных ресурсов от поставщиков; - изменения, которые необходимо внести в производственное расписание, схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок и т. п.; - аннулированные требования на готовую продукцию и материальные ресурсы; - состояние системы MRP I. Исходная информация для выполнения задания. В состав исходной информации входят: - схема процесса изготовления (сборки) продукции в виде блок-схемы, номенкла- тура компонентов, из которых состоит продукция; - наличный запас каждого компонента на складе завода-изготовителя; - потребность в компонентах (как для поставки, так и для собственного изготовле- ния); - оперативно-календарное время изготовления (поставки) компонентов и всей про- дукции в целом (длительность производственного периода). Исходная информация оформляется в виде статус-файла запасов. |