_Севостьянов МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2005 (1). Свреднее профессиональное образование
 Скачать 3.15 Mb.
|
|
Рис. 3.24. Дробилка СМ-12Б: 1 — станина; 2 — шкив-маховик; 3,5 — валки; 4 — загрузочная воронка; В — пружина они прижимаются спиральными пружинами 6до упоров, регули- рующих ширину зазора между валками. Величину зазора можно изменять установкой соответствующего числа прокладок между упорами и корпусами подвижных подшипников. Прокладки ста- вят через отверстия в верхней части продольных балок станины. При попадании между валками сверхмерного или недробимо- i о куска сжимаются амортизационные пружины 6 и давят на упор- ный щиток, установленный между направляющими корпуса под- вижного подшипника. При недопустимой перегрузке дробилки полукольца срезаются п подвижный валок отходит, увеличивая зазор. Материал загружается в дробилку через воронку 4, прикреп- ленную к продольным балкам станины. В воронке помещен от- ражательный уголок (ребром кверху), разделяющий материал на л,на потока для более равномерного распределения материала по длине валков. Кроме того, на внутренних боковых стенках во- ронки укреплены два подвижных щитка, прикрывающих щель между его стенками и поверхностью подвижного валка при сме- щении последнего в случае изменения величины зазора между валками. . Дробилка приводится в действие от отдельно устанавливаемо- го электродвигателя клиноременной передачей с восемью ремня- ми. На одном конце приводного вала укреплен шкив-маховик 2, на другом — шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым ко- лесом на валу неподвижного валка. юз по конструкции привода — с периферийным (шестеренчатым) приводом и с центральным приводом; по схеме работы — с открытым или замкнутым циклом. В ша- ровых мельницах отношение длины барабана L к его диаметру D не превышает 1 : 2, в то время как в трубных мельницах это отно- шение равно 3 : 6. От того, по какой из схем работает помольная установка, во многом зависят ее производительность, удельный расход энергии, однородность готового продукта по величине час- тиц, а также стоимость эксплуатации установки. При работе мельницы по открытому циклу (рис. 3.27, а) весь измельчаемый материал пропускается через барабан один раз. У этих мельниц отсутствуют дополнительные устройства, обеспе- чивающие промежуточный отбор готового продукта, что снижает эффективность помола, поскольку готовый продукт, не удаленный своевременно из мельницы, затрудняет измельчение частиц не- размолотого материала. Все это снижает производительность мель- ницы и увеличивает удельный расход энергии на помол. Одновременно имеет место относительно повышенная неодно- родность готового продукта, в котором часть материала переиз- мельчается, а другая недоразмалывается, будучи окружена тонкой пылью. Необходимо, однако, отметить, что установки, работающие по открытому циклу, просты по конструкции и менее сложны в экс-   706 пнуатации в сравнении с мельницами, работающими по замкну- I ому циклу. При замкнутом цикле помола материал выходит из мельницы частично недоизмельченным и затем с помощью сепараторов при ( ухом способе помола (рис. 3.27, б, в), грохотов или гидроциклонов при мокром помоле (рис. 3.27, г, д) разделяется на готовый продукт и крупку, которая вновь направляется в мельницу на домол. При работе мельницы по схеме, показанной на рис. 3.27, б, измельчаемый материал подается в загрузочный конец барабана 7, продвигается в процессе помола вдоль барабана по направлению к разгрузочному концу, выпадает из него и элеватором 2 подается и сепаратор 3, где происходит разделение материала на готовый продукт и крупку, которая вновь направляется в мельницу для последующего совместного помола с новой порцией материала. Ютовый продукт транспортируется в силосы. При работе мельницы по схеме, приведенной на рис. 3.27, в, измельчаемый материал отводится в средней части мельницы че- рез специальные отверстия в стенке барабана и при посредстве члеватора направляется в сепаратор, откуда готовый продукт на- правляется в силосы, а крупка загружается в мельницу — в сред- нюю часть ее или частично в загрузочную часть. Мельницы, работающие с сепаратором, называются сепаратор- ными. На рис. 3.27, г показана мельница мокрого помола, работающая в комплекте с ситами 4, а на рис. 3.27, д— с гидроциклонами 5. Как в том, так и в другом случае крупка направляется в загрузоч- ную часть мельницы. На рис. 3.27, е показана схема мельниц, ра- нее работавших в открытом цикле и переоборудованных для ра- боты в замкнутом цикле. В процессе измельчения по замкнутому циклу материал совер- шает от трех до шести проходов через мельницу. Непрерывное выделение из размалываемого материала готово- го продукта ускоряет процесс измельчения, повышая при этом производительность мельницы на 15—20% при сухом способе по- мола. , 32,32. Шаровые мельницы периодического действия Мельницы периодического действия применяются на керами- ко-плиточных и фаянсовых заводах. Шаровая мельница периодического действия (рис. 3.28) проста но конструкции и представляет собой сварной барабан 7, враща- 107 1  ющийся на двух подшипниках 2. Привод осуществляется от ин- дивидуального электродвигателя 3 через редуктор 4, фрикционную муфту 5 и зубчатую передачу 6. Фрикционная муфта обеспечивает плавное включение мель- ницы и предохраняет электродвигатель от кратковременной, но значительной перегрузки. В шаровых мельницах периодического действия отношение диаметра к длине обычно приближается к единице. Описываемые мельницы работают по мокрому способу. Для работы по сухому способу эти мельницы не используются из-за больших затруднений, возникающих при их разгрузке. Количество материала, загружаемого в мельницы периодического действия, колеблется от 0,40 до 0,45 т/м3 емкости. Мельница футерована фарфоровыми или кремневыми плитами. В качестве мелющих тел используют кремневые (галька) или фарфоровые шары. Футеровка и шары, изготовленные из фарфора, изнашиваются быстрее крем- невых, стоят дороже и потому применяются сравнительно ред- ко. В шаровых мельницах для производства специальных керами- ческих масс материал футеровки и шаров имеет состав, сходный с составом загружаемой в мельницу шихты, — это шары и футе- ровки из высокоглиноземных (корунд), цирконовых и других ма- териалов. Больший, чем у кремневых или фарфоровых, объемный вес корундовых и цирконовых шаров (достигающий 3,5 кг/т) спо- 108 ' "Ь.-тпует повышению производительности шаровых мельниц, I ш.и-окая их твердость обеспечивает длительный срок службы пиро» и футеровочных плит. Износ корундовых шаров составляет I и I и ь около 2 кг/т продукта высокой твердости, в то время как р.илод кремневых шаров при размоле глинозема составляет около I ’ кг/т материала. Вес кремневых шаров должен быть равен весу и ружаемого материала. 11роизводительность шаровой мельницы периодического дей- I имя определяется продолжительностью рабочего цикла, который . г яадывается из времени загрузки, размола и разгрузки. 11родолжительность размола в шаровых мельницах определя- п я размерами мельницы, величиной зерен загружаемого мате- pn.ina, его размолоспособностью и требуемой тонкостью помола. I n., в зависимости от твердости полевого шпата, кварца и разме- ром шаровой мельницы размол до прохождения через сито 0063 с итатком 1—2% продолжается 5—8 ч. : 12.3.3. Шаровые мельницы с решетчатой диафрагмой 15 описанных выше мельницах, как уже отмечалось, уровень иибодно загружаемого материала расположен выше сливного от- |||-регия, и поэтому часть шаров работает малоэффективно. Материал медленно перемещается к разгрузочной цапфе, так как р.гиюсть уровней заполнения мельницы у загрузочной и разгру- |"чпой частей незначительна. 15 мельницах с решетчатой диафрагмой эти недостатки устра- нены. В них разгрузочная цапфа 1 (рис. 3.29) отделена от рабоче- |' * пространства мельницы радиальными решетками 2. Отверстия и решетках, через которые разгружается материал, расположены ниже загрузочной цапфы. Решетки собраны из стальных колос-  Рис. 3.29. Шаровая мельница с решетчатой диафрагмой 109 ников, образующих расширяющиеся к выходу отверстия и легко заменяемых по мере износа. Размолотый материал, проходящий через решетку 2, радиальными ребрами 3 («лифтерами») подни- мается, затем падает на конус 4 и через полость цапфы удаляется из мельницы. Вследствие интенсивного продвижения материала удельная производительность (на 1 кВт-ч) мельниц с диафрагмой более высокая, чем мельниц с центральной разгрузкой. Это преимуще- ство в наибольшей мере выявляется при крупности зерен готово- го продукта выше 0,15 мм. С увеличением тонины помола разни- ца в удельной производительности снижается. 32.3.4. Трубные мельницы Трубные мельницы в промышленности строительных матери- алов применяются в основном на цементных заводах. Наиболее распространены трубные мельницы размером 2,2 х 13; 2,55 х 13; 3,2 х 8,5 и 3,2 х 15 м. Готовы к серийному выпуску мельницы раз- мером 4 х 13,5 и 4,5 х 16 м. Мельницы размером 2,2 х 13 и 2,55 х 13 м в последние годы не выпускаются. На рис. 3.30 представлен разрез мельницы (без приводного устройства). Принцип работы мельницы сводится к следующему: материал, подлежащий измельчению, при посредстве дозаторов подается в приемную воронку 1 и через питатель 2 в трубошнек 3, установленный в полой цапфе загрузочного днища 4, и далее — в первую камеру мельницы. По мере измельчения материал про- двигается к межкамерной перегородке 5 и через щели в ней, а за- тем через отверстия 6 поступает в сборный кожух 7. Собирается в нижней его части, откуда посредством элеватора подается в сепа- раторы.  Рис. 3.30. Двухкамерная трубная мельница (корпус в разрезе) 110 Выделенные в сепараторах тонкие фракции материала по аэро- желобам поступают в пневматические камерные насосы, которые подают их в силосы. Недоизмельченный материал (крупка) с помощью аэрожелобов подается во вторую камеру мельницы через приемный патрубок 8 п затем с помощью лопастей 9 поднимается, ссыпаясь на конус 10, который направляет материал во вторую камеру. При перегруз- ке материалом второй камеры часть крупки может быть направ- мена снова в первую камеру. В процессе работы мельницы при ударе шаров о материал про- исходит интенсивное выделение тепла и вследствие этого нагре- вание клинкера и выделение паров воды, что вызывает замедление процесса помола. С целью предупреждения этого нежелательного явления мельницу непрерывно аспируют путем отсоса из нее на- гретого запыленного воздуха, который затем очищается в цикло- пах и фильтрах. В случае необходимости рассматриваемая мельница может быть приспособлена для работы по открытому циклу. С указанной це- яыо отверстия 6 закрываются крышками и материал направляет- ся через отверстия в перегородке 5 во вторую половину кожуха, откуда посредством лопастей 9 и конуса /0 направляется во вторую камеру. По мере измельчения материал выходит из мельницы че- рез отверстия в решетке 11. С помощью радиальных лопастей 12 и конуса 13 материал на- правляется в полую цапфу /4 разгрузочного устройства. Далее го- товый материал поступает в разгрузочный патрубок 15 и затем через окна 16 падает на сито /7. Раздробленные мелющие тела задерживаются на сите и отводятся затем по патрубку 18, а готовый момент через патрубок 19 направляется к месту складирования. Пустотелый цилиндрический барабан мельницы изготовляется из стальных листов, соединенных между собой сваркой. Внутренняя поверхность барабана облицована футеровочными бронеплитами, отлитыми из марганцовистой стали или из отбеленного чугуна. < торцов корпус закрыт литыми стальными днищами, центральные части которых выполнены в виде цапф; последними барабан опи- рается на подшипники, охлаждаемые водой. Мельница на 28—32% объема барабана загружается мелющими телами: шарами в первых камерах и цилиндриками (цильпебсом) п последней камере. Цапфы выходного днища через разгрузочный па трубок соединены с валом (через шлицевые муфты), а послед- ний — с одноступенчатым редуктором. 111 Во вращение барабан мельницы приводится от тихоходного синхронного двигателя мощностью 2000 кВт при числе оборотов 1,67 об/с. В приводном узле мельницы кроме основного двигате- ля предусмотрен вспомогательный электродвигатель, который через редуктор соединяется с быстроходным валом редуктора. Вспомогательный двигатель мощностью 2,8 кВт обеспечивает мед- ленный поворот мельницы при ремонтах и при пуске. На рис. 3.31 представлены различные типы бронефутеровочных плит мельниц. Плиты укладываются на резиновые звукоизолиру- ющие прокладки. В мельнице 3,2 х 15 м для футеровки первой камеры применяются только каблуковые плиты. Фасонные плиты позволяют несколько снизить число оборотов барабана за счет обеспечиваемого ими увеличения высоты подъема загрузки. а! б) в} г) А-А  |