экономика. Управление машиностроительным предприятием. Учебное пособие
 Скачать 2.1 Mb.
|
|
Конструкторская подготовка выполняется в соответствии с Единой системой конструкторской документации — ЕСКД. В соответствии с ЕСКД конструкторская подготовка производства включает следующие стадии. Техническое задание. Техническое предложение. Эскизный проект. Технический проект. Разработка рабочей документации. В зависимости от сложности конкретных работ и разрабатываемого изделия стадии могут делиться на этапы. Таблица 4.4 Характеристика стадий конструкторской подготовки производства Стадия Назначение Содержание Исходный документ, на основе которого осуществляется вся работа по проектированию. Разрабатывается либо предприятием-изготовителем продукции и согласуется с заказчиком, либо заказчиком. Включает: эксплутационное и функциональное назначение; технические и эксплутационные характеристики: производительность, габариты, скорость, надежность, долговечность, условия эксплуатации, транспортировки, хранения и т. д.; информацию по техническому уровню изделий аналогичного назначения отечественных и зарубежных; экономические показатели: ориентировочная экономическая эффективность, лимитная (предельная) цена, годовая потребность и др.; о 5 S а ада е о о е и н х е Н перечень этапов разработки с указанием инвестиций. Жестких требований к содержанию и детализации технического задания нет. Роль технического задания может выполнять: договор, заявка заказчика, контракт, протокол. Обоснование целесообразности и эффективности создания нового изделия Готовит разработчик новой продукции, в том случае, если техническое задание выдается заказчиком. Выполняется технико-экономический анализ возможных вариантов решений, обосновывается окончательный вариант. е о к с е ч и н х Согласовывается с заказчиком и после утверждения им становится основой выполнения всех последующих стадий Технико-экономическое обоснование конкретного варианта в конкретных условиях проектирования и производства Графическая часть: принципиальные конструктивные решения, предварительные чертежи общих видов, кинематические, электрические и другие необходимые схемы, спецификации сборочных единиц, документация для изготовления макетов, их изготовление и испытания, после чего корректируется конструкторская документация. т к е о р п й ы н з и к с m Пояснительная записка: расчет основных параметров конструкции, описание эксплутационных особенностей, примерный график работ по технической подготовке производства Первичное конструктивное оформление будущей машины, включая чертежи общего вида, кинематику действия агрегатов, а также конструктивные схемы важнейших узлов кт е о р п й и к с е ч и е Те Графическая часть: чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей — конструкторское оформление всех компонентов изделия (кроме чертежей деталей). Расчетная часть: расчеты, связанные с обеспечением прочности, жесткости, надежности всех сборочных единиц изделия, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий; расчеты по обеспечению минимальных издержек производства Окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации
Методы и средства конструкторской подготовки производства На сегодняшний день важной задачей является сокращение сроков проведения и затрат на конструкторскую подготовку производства. В первую очередь, это возможно осуществить за счет стандартизации и автоматизации конструкторской подготовки производства. Стандартизация — установление единых требований к физическим и размерным величинам изделий и их составных частей. Основной задачей заводской стандартизации является создание максимального числа сходных, геометрически подобных либо аналогичных элементов в изделиях не только одного, но и различного назначения. Основные методы конструктивной стандартизации Конструкторская унификация — это комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия изделий одного назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки и испытания. Агрегатирование — это форма унификации, состоящая в том, что создаются ряды унифицированных узлов и агрегатов, используемые для создания разнообразных изделий. Создание параметрических рядов (гамм) — совокупность изготовляемых на данном заводе или в данной отрасли машин, приборов или иного оборудования одного эксплуатационного назначения, аналогичных по кинематике или по рабочему процессу, но различных по габаритам, мощностным или эксплуатационным параметрам. Обеспечение конструктивной преемственности — применение в конструкции нового изделия, узлов и деталей ранее освоенных изделий, которые хорошо зарекомендовали себя в работе и применение которых не отразится на качестве новых конструкции. Автоматизация предполагает внедрение в процессы подготовки производства систем автоматизированного проектирования (САПР), которые представляют собой комплекс технических средств, программного и математического обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбор вариантов технических и организационных решений и т. д. САПР отличаются большой эффективностью в следствии сокращения времени выполнения проектных работ. Технологическая подготовка производства (ТПП) ТПП представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства — наличие на предприятии полных комплектов конструкторской технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объем продукции с установленными технико-экономическими показателями. Все работы проводятся в соответствии со стандартами Единой системы технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства предполагает решение следующих групп задач: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработку технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; Характеристика этапов технологической подготовки производства проверку и отладку спроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения. Таблица 4.5
Окончание табл. 4.5
Организационно-плановая подготовка производства Организационно-плановая подготовка производства представляет собой совокупность процессов организации, планирования, учета и контроля на всех стадиях и этапах комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность предприятия к созданию и освоению изделий заданного уровня при установленных сроках, объемах выпуска и наименьших затратах. Основные этапы проведения организационно-плановой подготовки производства: Предпроизводственные плановые расчеты: а) создание нормативной базы (рассчитываются нормы времени, нормы расхода материалов, различные инструкции и т. д.); б) расчет календарно-плановых нормативов будущего производства (размер партий запуска, величина заделов, период чередования изделий, себестоимость и т. д.). Формирование и совершенствование производственной структуры: а) планировка цехов и участков; б) выбор специализации цехов и участков предприятия (формирование предметно-замкнутых и технологических цехов и участков); в) определение взаимосвязей между ними. Совершенствование структуры и функций аппарата управления, занимающегося подготовкой производства. Обеспечение готовности к выпуску новых изделий: а) проектирование, изготовление или приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и прочего вспомогательного оборудования; б) организация кооперирования и материально-технического снабжения; в) подготовка и комплектование кадров. Перспективное, текущее и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения нового изделия. Организация перехода на выпуск нового изделия: а) выбор метода перехода (временного прекращения выпуска, параллельного перехода, безостановочного перехода, постепенного увеличения выпуска новой продукции при соответствующем снижении выпуска старой). Основные критерии выбора метода перехода предприятия на выпуск новой продукции: минимум потерь в выпуске продукции; минимум затрат на организацию производства нового продукта. Таблица 4.6
Формы и методы перехода на выпуск новых изделий 4.4. Менеджмент качества На этапе разработки и производства продукции основной задачей криен- тоориентированного производства является обеспечение требуемого уровня качества. В современных условиях тесного конкурентного окружения среди множества проблем, стоящих перед предприятиями и организациями, главной является проблема качества продукции, работ и услуг. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||