экономика. Управление машиностроительным предприятием. Учебное пособие
 Скачать 2.1 Mb.
|
|
УПРАВЛЕНИЕ 1 МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ 1 ПРЕДПРИЯТИЕМ 1 Оглавление 3 Введение 10 1. Современный формат машиностроительного предприятия 13 1.1. Целевые ориентиры создания и развития машиностроительного бизнеса 13 1.2. Экономическая модель предприятия 30 Д - ПЗ - НЗП - ГП - Д' 36 1.3. Структуры управления предприятием 39 Деловые ситуации и задания для обсуждения 50 Библиографический список 54 2. Продукция 55 машиностроительного предприятия 55 2.1. Классификация продукции 55 2.2. Ценообразование машиностроительной продукции 54 2.3. Себестоимость машиностроительной продукции 70 2.4. Сертификация продукции 86 С- 78 Деловые ситуации и задания для обсуждения 82 Библиографический список 83 3. Производственная структура машиностроительного предприятия 85 3.1. Производственная структура предприятия 85 3.2. Вспомогательные и обслуживающие подразделения 94 3.3. Аутсорсинг в машиностроительном производстве 109 Деловые ситуации и задания для обсуждения 121 Библиографический список 122 4. Управление жизненным циклом продукции 124 4.1. Концепция управления жизненным циклом продукта 124 4.2. Маркетинг промышленной продукции 132 Цена 139 4.3. Комплексная подготовка производства 146 4.4. Менеджмент качества 157 Ключевые элементы процессного подхода 165 Совершенствование деятельности на основе процессного подхода 167 Управление затратами на обеспечение качества 168 Деловые ситуации и задания для обсуждения 172 Библиографический список 175 5. Управление производственным циклом 176 5.1. Производственный цикл машиностроительной продукции 176 5.2. Оперативное управление производством 181 Вытягивающие системы ОУП 190 Восполнение «Супермаркета» 191 Лимитированные очереди FIFO 193 Метод «барабан-буфер-веревка» (DBR) 195 Лимит незавершенного производства (НЗП) 198 Деловые ситуации и задания для обсуждения 200 Метод вычисляемых приоритетов 200 Библиографический список 201 6. Организация труда и управление коллективом 203 6.1. Формы организации труда 203 6.2. Оплата и мотивация труда 211 Системы заработной платы 212 Формы и системы заработной платы 213 Сдельная форма оплаты труда 214 Повременная форма оплаты труда 214 Заработная плата за неотработанное время 215 Немонитарные способы мотивации персонала 216 Методы удовлетворения потребностей высших уровней 217 Теория «мотивационной гигиены» (двухфакторная модель) Герцберга 218 Теория приобретенных потребностей Мак-Клелланда 219 Теория ожиданий Врума 220 Теория справедливости Адамса 222 Теория Портера-Лоулера 223 Теория X-Y-Z 223 6.3. Управление коллективом 224 Неформальные группы 225 Характеристики групп 225 Групповые процессы 226 Преимущества и недостатки работы в командах 228 Типы конфликтов в организации 229 Деловые ситуации и задания для обсуждения 233 Вопросы и задания 233 Библиографический список 234 7. Логистическая концепция и инструменты бережливого производства в управлении машиностроительным предприятием 235 7.1. Производственная логистика 235 Управление материальным потоком в производственной логистике 237 7.2. Инструменты бережливого производства 244 1. Воронка исследования проблем 245 2. Диаграмма Исикавы («рыбья кость») 247 3. Карта потока создания ценности 248 4. Упрощенная карта потока создания ценности 248 5. Диаграмма «спагетти» 240 6. «Быстрая переналадка» - SMED (single minute exchange of dice) 240 7. «5С - упорядочение» 241 Деловые ситуации и задания для обсуждения 247 Библиографический список 247 Заключение 248  < ►  Server I Управление персоналом (HCM/HRM) I Товарный учет и управление I складскими операциями. Управление 1закупками. Управление маркетинговыми ^ 'мероприятиями. Управление обработкой I заказов (SCM DRF) Управление продажами (CRM) I I I Электронная коммерция (EC) I I Бизнес-аналитика (BI) Управление проектами (РМ) Рис. 4.2. Иллюстрация функционального и информационного разрыва между контурами ERP-системы и технической подготовки производства хранилищу данных об изделии и процессе производства в масштабах предприятия. PLM базируется на использовании интегрированной информационной среды (единого информационного пространства), в которой посредством электронного обмена данными реализуется взаимодействие всех участников жизненного цикла: заказчиков продукции (включая государственные учреждения и ведомства), разработчиков, производителей (поставщиков) продукции, эксплуатационников и ремонтников. Концепция PLM возникла в отраслях, связанных с разработкой и производством сложных технических изделий (авиационно-космическая отрасль, оборонно-промышленный комплекс, точное машиностроение и др.). Поэтому довольно долго в нашей стране PLM-решения ассоциировались именно с предприятиями данного профиля и предполагалось, что они оперируют в основном техническими (в первую очередь конструкторскими) данными. Но в последние годы ситуация качественно изменилась, и теперь уже не имеет значения, что именно понимается под словом «продукция» — станок, корабль, самолет, нефтепровод или сложная информационная система. Сегодня основные положения концепции PLM включают: полное детальное описание, защищенное хранение и управляемое использование всей информации о продукции на протяжении всего жизненного цикла продукции; поддержку целостности и непротиворечивости информации о продукции на протяжении всего ее жизненного цикла; поддержку и управление всеми бизнес-процессами и связанными с ними данными для распространения информации по всему расширенному (территориально распределенному) предприятию по заданным правилам. Помимо этого PLM понимают и как бизнес-стратегию, применяемую производственными предприятиями для сокращения времени вывода на рынок новых продуктов за счет использования передовых средств разработки изделий (CAD/CAE) и подготовки производства (CAM/CAPP/MPM), уменьшения стоимости разработки за счет повторного использования инженерных данных и организации совместной работы распределенных служб предприятия. Изначально PLM-система предполагалась как совокупность программных продуктов (в том числе, от разных поставщиков, хотя некоторые производители стараются закрыть всю линейку) и на нее возлагалось решение задач создания инженерных данных (средствами CAD/CAE/CAPP/CAM/MPM- систем) и задач управления инженерными данными (средствами PDM- системы). Структура такой системы представлена на рис. 4.3. Стоит отметить, что до сих пор многие участники отечественного рынка PLM-систем предлагают решения, работающие именно по такой схеме.  Рис. 4.3. Структура PLM-систем Главную роль при такой структуре играет PDM-система, задачей которой является предоставление нужных данных в нужное время, в нужной форме в соответствии с правами доступа. PLM-система предполагает концентрацию на жизненном цикле изделия и может охватить все его этапы. Получается, что такой подход позволяет перекрыть разрыв в едином информационном пространстве предприятия, о котором упоминалось ранее. Но в тоже время не стоит забывать, что подобный подход влечет за собой перестройку бизнес-процессов. Это означает, как правило, долгое и болезненное внедрение. Сегодня на рынке широко представлены PLM-решения как отечественного производства, так и программные продукты от ведущих мировых производителей. Как правило, различия между ними существенны. Отечественные решения в большинстве своем направлены на автоматизацию бумажного документооборота, тогда как ведущие зарубежные системы сконцентрированы на автоматизацию электронного документооборота в масштабах всего предприятия. Круг ключевых задач, которые решает типовая современная PLM- система, можно описать следующим образом: совместная работа над проектом; управление электронной структурой изделия (ЭСИ) и спецификациями; структурированный архив конструкторско-технологической документации (КТД); интеграция систем технологической подготовки производства (CAM, CAPP); управление технологическим составом изделия; единая система справочников, стандартов и других нормативных документов; интеграция с системами классов MRP/MRP II и ERP. Обеспечение корректного обмена актуальными данными между MRP/ERP- системами и PLM-системой. Если руководство задумалось о внедрении на предприятии PLM-системы, то для принятия решения необходимо провести серьезную и кропотливую работу. Однако практика показывает, что окончательное решение в подавляющем большинстве случаев принималось эмоционально, на интуитивном уровне. Проблема заключается в том, что результат работы PLM-системы напрямую не отражается в документах финансовой отчетности и выгода от внедрения не может быть напрямую оценена привычными показателями, например возвратом на вложенные инвестиции (ROI). PLM-система может повлиять на ускорение проектирования, уменьшение количества ошибок на разных стадиях жизненного цикла изделия, сокращение времени вывода нового продукта на рынок и другие факторы, финансово-экономическую эффективность которых бывает сложно определить. Поэтому весьма остро встает вопрос о механизмах обоснования принятия решений о необходимости построения PLM-системы на предприятии. Поскольку подобный проект весьма дорогой и длительный, важно не допускать ошибок при его планировании. Для этого предлагается последовательно выполнить следующие шаги: Выявить предпосылки для внедрения PLM. На первом шаге необходимо принципиально оценить, есть ли вообще смысл заниматься подобным проектом на конкретном предприятии. В случае положительного ответа выделить ключевые функции PLM, необходимые данной фирме. Трансформировать бизнес-цели предприятия в измеримые цели PLM- системы, которые задействуют основные функции, выделенные на первом шаге. На этом шаге следует определить те цели предприятия, которые принципиально могут быть достигнуты применением PLM-системы. После этого они интерпретируются как конкретные цели для самой PLM-системы, выраженные в измеримых показателях ее работы (срок проектирования, время запуска проекта в производство и т. п.) Очевидно, что внедрение PLM-системы — это большой, дорогостоящий ИТ-проект. Также абсолютно ясно, что система, управляющая жизненным циклом изделия, будет тем эффективнее на предприятии, чем больше этапов цикла охватывается деятельностью фирмы. Если в составе организации, помимо проектного отдела, есть еще и своя производственная база, то от улучшения взаимодействия между этапами проектирования и производства, от ускорения этих процессов предприятие останется только в выигрыше. Максимальный эффект будет на предприятии полного жизненного цикла изделия. Еще один существенный аспект: чем больше данных в информационной системе предприятия — тем целесообразнее внедрение PLM. Но главное — это потребность в ускорении процессов проектирования и запуска в производство новых продуктов. Исходя из вышесказанного, можно сформулировать предпосылки эффективного внедрения PLM-системы на предприятии: высокая конструктивно-технологическая сложность изделия (КТС); большая номенклатура изделий; охват предприятием нескольких этапов жизненного цикла изделия; работа с предприятиями-партнерами по совместному проектированию, производству или обслуживанию изделия; большая численность сотрудников, вовлеченных в проект; необходимость в быстром выводе на рынок принципиально новых продуктов; необходимость быстрого проведения небольших изменений в продукции; дискретное производство (считается, что системы класса PLM наиболее эффективны при дискретном производстве). В табл. 4.1 соотнесены предпосылки (условия работы предприятия), благоприятные для внедрения PLM-системы, и основные функции, реализуемые в PLM-системах. В случае удовлетворения условия функцией в соответствующей ячейке проставлена отметка «+». Подводя итоги, нужно сказать, что использование PLM-систем позволяет ускорить процесс запуска нового изделия в серийное производство как в случаях, когда предприятие занимается проектированием новой продукции и имеет свою производственную базу, так и в ситуации, когда партнер предприятия, изготавливающий продукцию, работает в том же или смежном информационном пространстве. За счет совместной работы при проектировании изделия и повторного использования инженерных данных в совокупности с применением компьютерных систем для инженерного анализа можно значительно ускорить процесс проектирования изделий. При эффективно работающей системе управления версиями документов, составляющих ЭСИ, можно значительно сократить продолжительность опытно-конструкторской части НИОКР и опытного производства. Если есть готовая ЭСИ, по которой возможно создать технологическую структуру изделия, используя единые справочники и базы данных, а также возможно применение интегрированных в единую платформу CAM-систем и САПР ТП (CAPP-систем), применение PLM-системы значительно приближает время начала серийного производства.
Потребность в функциях PLM-системы в зависимости от специфики предприятия 4.2. Маркетинг промышленной продукции Первым этапом жизненного цикла продукта являются маркетинговые исследования, проводимые с целью выявления ее потребительских качеств и рыночной востребованности. Краткое определение маркетинга можно дать следующим образом: производить то, что требуется рынку. Рынок, с позиций маркетинга, это совокупность имеющихся и потенциальных покупателей товара или услуг. Выделяют пять типов рынков: потребительский рынок, рынок товаров производственно-технического назначения, рынок промежуточных продавцов, рынок государственных учреждений, зарубежный рынок. Потребительский рынок — это отдельные люди и домохозяйства, которые приобретают товары и услуги для личного потребления. Рынок продукции производственно-технического назначения (промышленный рынок) — это предприятия, которые приобретают товары и услуги для использования их в производственном процессе по изготовлению других товаров и услуг. Рынок промежуточных продавцов — это предприятия, которые приобретают товары и услуги для перепродажи их с прибылью для себя. Рынок государственных учреждений — это учреждения, приобретающие товары и услуги для использования в своей деятельности (офисная мебель, компьютеры и т. п.) или для передачи их всем нуждающимся (закупки мебели, одежды для детских домов, компьютеры для школ и т. п.). Зарубежный рынок — это все четыре предыдущие рынка за рубежами страны. В данном разделе речь пойдет о промышленном рынке. Рынок продукции производственно-технического назначения (рынок В2 В — business to business) имеет свою специфику. Эти особенности связаны с тем, что данная продукция не является продукцией конечного потребления, она используется потребителями (предприятиями) для производства другой продукции. Потребители чаще всего хорошо разбираются в характеристиках продукции, умеют формулировать четкие требования к данной продукции и в состоянии оценить соответствие продукции предъявляемым требованиям. В принятии решения о приобретении такой продукции со стороны предприятия-потребителя часто участвует группа ответственных лиц (ПРГ — принимающая решение группа), в которую входят как технические, так и финансовые специалисты. Принятие решения о покупке зависит от того, кто из специалистов пользуется наибольшим авторитетом среди других членов группы. На процесс покупки продукции производственно-технического назначения также оказывает влияние степень новизны решаемых с ее помощью на производстве потре бителя задач (продукция покупается для решения новых производственных задач или это стандартная продукция, аналогичная приобретавшейся ранее). Особенности рынка продукции производственно-технического назначения представлены на рис. 4.4. ОСОБЕННОСТИ РЫНКА В | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||