Главная страница
Навигация по странице:

  • 4.8. Радиусы инерции сечения

  • Максимальные напряжения действуют на

  • Полярным моментом сопротивле

  • Проектировочный

  • Определение допускаемой нагрузки

  • 5.2. Деформации при кручении Мерой деформации стержня при кручении является погонный (отно

  • Диаметр вала должен удовлетворять и условию прочности и усло

  • 5.3. Чистый сдвиг Сдвигом

  • лекции сопромат. Лекции_сопр (1). В. В. Сёмкин краткий курс сопротивления материалов новороссийск 2011


    Скачать 2.04 Mb.
    НазваниеВ. В. Сёмкин краткий курс сопротивления материалов новороссийск 2011
    Анкорлекции сопромат
    Дата17.02.2022
    Размер2.04 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаЛекции_сопр (1).pdf
    ТипДокументы
    #365291
    страница5 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
    плюс выбирается для максимального момента инерции, а знак
    минус для минимального.
    Часто вместо формулы (4.21) для определения углов поворота осей, при условии, что
    x
    y
    J
    J

    , используют следующие формулы:
    1
    max
    xy
    y
    J
    tg
    J
    J

    = −

    и
    2
    min
    xy
    y
    J
    tg
    J
    J

    = −

    , где α
    1
    – угол между осью х и осью максимального момента инерции J
    max
    ,
    α
    2
    – угол между осью х и осью минимального момента инерции J
    min
    .
    4.8.
    Радиусы инерции сечения
    При решении ряда задач используется понятие радиуса инерции. Ради- усом инерции сечения относительно какой либо оси называется величина i, определяемая из выражения
    2
    J
    A i
    = 
    Зная момент инерции J
    x
    и площадь сечения А, найдем радиус инерции
    /
    x
    x
    i
    J
    A
    =
    (4.24)
    Радиусы инерции относительно главных осей инерции определяются по формулам: max max
    /
    i
    J
    A
    =
    и min min
    /
    i
    J
    A
    =

    61
    5.
    Кручение. Чистый сдвиг
    Кручение – вид нагружения, при котором в поперечном сечении стержня возникают только один силовой фактор - крутящий момент М
    кр
    Рассмотрим цилиндрический стержень, работающий на кручение - вал, к крайним сечениям которого в плоскости перпендикулярной оси приложены внешние скручивающие моменты М (рис.5.1).
    Мысленно рассекая стержень поперечным сечением, рассмотрим рав- новесие правой отсеченной части. На правую часть действует внешний мо- мент М, который стремится эту часть провернуть. На самом деле кроме де- формации материала никакого движения не наблюдается. Значит, какая-то внутренняя сила в сечении уравновешивают этот внешний момент. Она представляет собой момент M
    z
    относительно оси
    z
    , а значит, является крутя- щим моментом М
    кр
    . Из условия равновесия правой отсеченной части для данного нагружения
    кр
    M
    М
    =
    Обобщив полученные результаты, получим правило определения кру- тящего момента: крутящий момент М
    кр
    в поперечном сечении равен сумме
    внешних скручивающих моментов, действующих на отсеченную часть, с
    учетом правила знаков. Будем считать, что если внешний момент М со сто- роны внешней нормали вращается по часовой стрелке, то крутящий момент положительный и наоборот. На рис.5.1 направление оси
    z совпадает с направлением внешней нормали, значит М
    кр
    >0.
    Рис.5.1. Внутренние усилия при кручении вала

    62
    5
    .1. Напряжения при кручении
    Исследование деформаций при кручении вала с нанесенной на его по- верхности ортогональной сеткой рисок позволяет сформулировать следую- щие гипотезы теории кручения:
    - поперечные сечения остаются плоскими (выполняется гипотеза Бернулли);
    - расстояния между поперечными сечениями не изменяются;
    - контуры поперечных сечений и их радиусы не деформируются.
    Это означает, что поперечные сечения ведут себя как жесткие дис-
    ки, поворачивающиеся при деформировании относительно оси
    z
    . Отсюда следует, что любые деформации в плоскости выделенного элемента на по- верхности равны нулю.
    Из условия равновесия сил, лежащих в плоскости поперечного сечения стержня и выраженных через их интенсивности – касательные напряжения
    τ
    zx
    и
    τ

    получаем выражение для определения крутящего момента (рис.5.2):
    (
    )
    кр
    zy
    zx
    A
    M
    x
    y dA


    =


    Рис.5.2. Касательные напряжения и крутящий момент в сечении
    Двумя смежными сечениями вырежем элемент стержня длиной dz и будем считать, что левое сечение неподвижно (рис.5.3).

    63
    Рис.5.3. Деформации вала при кручении
    Выделим на поверхности горизонтальное волокно ОВ. При повороте правого сечения на угол закручивания -
    d

    в соответствии с гипотезой о не- деформируемости радиусов, правый конец волокна ОВ, отстоящий от оси ва- ла на величину полярного радиуса
    ρ
    , будет перемещаться по дуге ВВ
    1
    , вызы- вая поворот волокна на угол сдвига. С учетом малости деформаций:
    1
    BB
    d
    OB
    dz
     

    =
    =
    Заметим, что в соответствии с рис.5.3 касательное напряжение
    τ
    пер- пендикулярно радиусу
    ρ
    . Воспользуемся законом Гука для чистого сдвига
    d
    G
    G
    dz




    =
    =
    ,
    (5.1) где
    d
    dz

    - погонный угол закручивания.
    Из условия равновесия для сечения (рис.5.3) получим выражение для
    М
    кр
    :
    кр
    A
    M
    dA
    
    =

    (5.2)
    Подставив (5.1) в (5.2) и учитывая, что полярный момент инерции
    2
    A
    J
    dA


    =

    , получим
    2 2
    кр
    A
    A
    d
    d
    d
    M
    G
    dA
    G
    dA
    GJ
    dz
    dz
    dz






    =
    =
    =


    ,
    то есть

    64
    кр
    M
    d
    dz
    GJ



    =
    =
    (5.3)
    Подставляя выражение (5.3) в (5.1), получаем формулу для касатель-
    ных напряжений в любой точке сечения при кручении вала
    кр
    M
    J



    =
    ,
    (5.4)
    где
    J
    p
    – полярный момент инерции; М
    кр
    - крутящий момент в исследуемом поперечном сечении;

    - расстояние от центра тяжести сечения до исследуе- мой точки.
    Из этой формулы видно, что касательные напряжения пропорциональ- ны расстояний от оси стержня. Максимальные напряжения действуют на
    поверхности вала, а минимальные, равные 0 – на оси вала. Распределение касательных напряжений по диаметру сечения приведено на рисунке 5.4. или
    Рис.5.4. Эпюра касательных напряжений в сечении вала
    Условие прочности при кручении вала имеет вид:
     
    max max max
    кр
    M
    J




    =

    ,
    (5.5) где
     

    - допускаемое касательное напряжение; max

    - максимальное напря- жение в опасном сечении стержня; max
    кр
    M
    - наибольший крутящий момент в опасном сечении (выбирается из эпюры М
    кр
    ); max

    - наибольший полярный радиус в опасном сечении.

    65
    Для круглого сечения max
    2
    D

    =
    . Полярным моментом сопротивле-
    ния называется отношение полярного момента инерции к наибольшему по- лярному радиусу: max
    J
    W



    =
    Для круглого сечения
    3 16
    D
    W


    =
    , а для кольцевого
    3 4
    (1
    )
    16
    D
    W



    =

    , где
    d
    D

    =
    - отношение меньшего и большего диаметра кольца (трубки).
    Тогда условие прочности примет следующий вид:
     
    max max
    кр
    M
    W



    =

    (5.6)
    На основание условия прочности выполняются два вида расчетов: про-
    верочный и проектировочный.
    Проверочный – известны внешние моменты, размеры поперечного се- чения и материал стержня (М
    кр
    , D,
     

    ) , проверяется выполнения неравенства
    (5.6).
    Проектировочный – неизвестен один из трех параметров (М
    кр
    , D,
     

    ).
    Из неравенства определяется неизвестный параметр:
    1. Подбор сечения: в этом расчете при заданной нагрузке и материалу определяются размеры поперечного сечения при выполнении условия прочности. Минимальное значение диаметра D поперечного сечения получим, если в условии прочности принять знак равенства:
     
    max
    3 16
    кр
    M
    D
     
    =

    (5.7)
    Если задана мощность, передаваемая валом N и угловая частота враще- ния ω, то диаметр определяется из выражения:
     
    3 16N
    D
      
    =
     
    2. Определение допускаемой нагрузки: в этом расчете определяется мак- симально допустимое значение нагрузки
    кр
    M




    , которую выдерживает

    66 данный стержень при выполнении условия прочности, при условии, что диаметр поперечного сечения и материал
     

    известны:
     
    3 16
    кр
    D
    M



     =



    5.2.
    Деформации при кручении
    Мерой деформации стержня при кручении является погонный (отно-
    сительный) угол закручивания стержня θ, определяемый по (5.3). Вели- чину
    GJ

    называют жесткостью поперечного сечения при кручении, так как с увеличением знаменателя угол закручивания уменьшается. Пользуясь
    (5.3) для определения угла закручивания элемента длиной dz
    кр
    M
    d
    dz
    GJ


    =
    определим полный угол закручивания стержня длиной l:
    0
    l
    кр
    M
    dz
    GJ


    =

    В случае, если по длине стержня крутящий момент М
    кр
    и жесткость
    GJ

    постоянны, получаем
    кр
    M l
    GJ


    =
    (5.8)
    Когда эти величины постоянны на участках вала, то полный угол за- кручивания вала представляет собой сумму углов закручивания по участкам:
    1
    (
    )
    k
    n
    кр k
    k
    k
    M l
    GJ


    =
    =

    , где k – количество участков вала.
    Условие жесткости при кручении:
     
    max max
    кр
    M
    GI



    =

    ,
    (5.9) где
     

    - допускаемый относительный угол закручивания, рад/м. Обыч- но
     

    = 0,2- 1,0 град/м .
    На основание условия жесткости выполняются два вида расчетов: про-
    верочный и проектировочный.

    67
    Проверочный – известны внешние моменты, размеры поперечного се- чения и материал стержня (М
    кр
    , D, G,
     

    ) , проверяется выполнения неравен- ства (5.6).
    Проектировочный – неизвестен один из параметров (М
    кр
    , D). Из нера- венства определяется неизвестный параметр. Подбор сечения: в этом расчете при заданной нагрузке и материалу определяются размеры поперечного се- чения при выполнении условия прочности. Минимальное значение диаметра
    D поперечного сечения получим, если в условии жесткости принять знак ра- венства:
     
    max
    4 32
    кр
    M
    D
    G
     
    =
     
    (5.10)
    Диаметр вала должен удовлетворять и условию прочности и усло-
    вию жесткости. То есть из диаметров рассчитанных по формулам (5.7) и
    (5.10) выбирается наибольший.
    Пример 5.1: Подобрать диаметр вала по условию жесткости и постро- ить эпюру углов закручивания сечений, если G=8*10
    10
    Па и
     

    =0,5град/м
    (рисунок 5.5).
    Решение.
    Вал имеет три участка: 1-й (от точки 3 до точки 2) и 2-й (от точки 2 до точки 1 -заделки) и 3-й (от точки 1 до точки 0 - заделки). Определим крутя- щий момент на участках, используя метод сечений. Проведем поперечное се- чение на I участке на произвольном расстоянии от свободного конца стерж- ня. На правую отсеченную часть действует только внешний момент М
    1
    :
    М
    кр1
    =100 Нм.
    Теперь проведем поперечное сечение на II и III участках. Получим:
    М
    кр2
    =100+200=300 Нм,
    М
    кр3
    =100+200-400=-100 Нм.
    Построим эпюру крутящего момента М
    кр
    . Для этого отложим значения
    М
    кр
    по участкам от нулевой горизонтальной линии в масштабе. Положитель- ные - выше нулевой линии эпюры, отрицательные - ниже.
    Из эпюры видно, что наиболее опасным является II участок, то есть max
    300
    кр
    M
    Нм
    =
    . Определим диаметр вала по наиболее опасному участку:
     
    max
    2 4
    4 10 32 32 300 4,5 10 5
    8 10 0,5 180
    кр
    M
    D
    м
    см
    G

     



    =
    =
    =

    =
     

     


    68
    Рис.5.5. Эпюры крутящего момента и углов закручивания сечений вала
    Примем, что диаметр вала равен D = 5см. Чтобы построить эпюру уг- лов закручивания (Эп φ) сечений стержня, определим углы закручивания се- чений, которым принадлежат точки 1, 2 и 3. Из схемы нагружения стержня видно, что крайнее левое сечение стержня принадлежит заделке, а значит, сечение с точкой 0 не закручивается
    0 0

    =
    . Так как точки 0 и 1 принадлежат
    3-му участку, то угол закручивания сечения с точкой 1 будет равен углу за- кручивания сечения с точкой 0 сложенному с углом закручивания третьего участка стержня от крутящего момента М
    кр3
    :
    3 3
    3 1
    0 10 8
    100 0,5 1,02 10 8 10 61,3 10
    кр
    М
    l
    рад
    G J

     





    =
    +
    =
    = −





    , где
    4 2 4 8
    4
    (5 10 )
    61,3 10 32 32
    D
    J
    м






     
    =
    =
    =

    то есть сечения с точкой 1 повернулось против хода часовой стрелки на 0,001
    рад.
    Аналогично, угол закручивания сечения с точкой 2 будет равен углу закручивания сечения с точкой 1 сложенному с углом закручивания второго участка стержня от крутящего момента М
    кр2
    (точки 1 и 2 принадлежат 2-му участку):

    69 2
    2 2
    3 2
    1 10 8
    300 0, 4
    ( 0,102 0, 245) 10 1, 43 10 8 10 61,3 10
    кр
    М
    l
    рад
    G J








    =
    +
    =
    = −
    +

    =





    Сечения с точкой 2 повернулось по ходу часовой стрелки на 0,0014
    рад.
    Угол закручивания сечения с точкой 3 будет равен углу закручивания сечения с точкой 2 сложенному с углом закручивания первого участка стержня от крутящего момента М
    кр1
    (точки 3 и 2 принадлежат 1-му участку):
    1 1
    2 3
    3 2
    10 8
    100 0, 4
    (0,143 0,082) 10 2, 25 10 8 10 61,3 10
    кр
    М
    l
    рад
    G J








    =
    +
    =
    =
    +

    =





    Для построения эпюры углов закручивания сечений по длине стержня отложим в масштабе от нулевой линии значения углов поворота сечений для точек 1,2,3 и соединим прямой линией полученные точки.
    5.3.
    Чистый сдвиг
    Сдвигом называют такой вид нагружения, при котором в поперечных сечениях стержня действует только поперечная сила. Сдвиг, как вид нагру- жения, встречается редко и имеет место в заклепочных и сварных соедине- ниях. При чистом сдвиге (рис. 5.6) в окрестности точки можно выделить элементарный параллелепипед с боковыми гранями, находящимися под дей- ствием одних лишь касательных напряжений.
    Рис. 5.6. Чистый сдвиг в заклепочном соединении

    70
    Поперечная сила при чистом сдвиге определяется методом сечений.
    Распределение касательных напряжений принимается равномерным и тогда связь между поперечной силой и касательным напряжением имеет вид:
    A
    Q
    dA

    =

    при τ = Const получаем Q=τA. Окончательно:
    A
    Q
    =

    (5.11)
    Как было отмечено раннее, любые линейные деформации в плоскости выделенного элемента равны нулю. Исходя из вышеизложенного, можем за- писать, что
    0
    x
    y
    z



    =
    =
    = , и тогда из обобщенного закона Гука получа- ем
    0
    x
    y
    z



    =
    =
    =
    . В поперечных сечениях стержня возникают лишь каса-
    тельные напряжения. Вследствие закона парности касательных напряже- ний, равные им напряжения действуют и в сопряженных продольных сечени- ях. Такое напряженное состояние называется чистым сдвигом.
    Найдём главные напряжения и положение главных площадок для вы- деленного элемента согласно формулам (2.11) и (2.13):
    1
    max
    xz



    =
    =
    ,
    2
    min
    xz



    =
    = −
    и
    0 2
    2
    xz
    x
    z
    tg




    =
    = 

    , так как
    0
    x
    z


    =
    =
    и
    3 0

    =
    . На ри- сунке 5.7 показаны положения главных площадок и главные напряжения при чистом сдвиге.
    Рис. 5.7. Положение главных площадок и главные напряжения при чистом сдвиге

    71
    Таким образом, главные напряжения
    1,2
    xz


    =  действуют на площад- ках, наклоненных к оси трубки под углами
    45

    ; главное напряжение
    3 0

    =
    При чистом сдвиге длины ребер элементарного параллелепипеда не изменя- ются, а изменяются лишь углы между боковыми гранями. Первоначально прямые углы становятся равными 90

    и 90

    - γ (рис. 5.8).
    Величина δ называется
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


    написать администратору сайта